一种粉体出料自动出料口的制作方法

本实用新型涉及粉体配料系统设备领域，具体涉及一种粉体出料自动出料口的装置。

背景技术：

在粉体配料系统中，由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常先将粉料放入甩干机中甩干，然后用提升机和输送机把粉料输送到配料斗中，配料斗再输送到计量斗中，通过计量斗对粉料进行称重，计量斗位于混料罐体的上方，计量斗称重好之后将粉料输送到混料罐体内，同理再利用计量斗称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。粉体配料的混合比例十分重要，在配料斗输送粉料时，由于配料斗的出料口只能全开或者全关，因此不易控制进入计量斗中的进料量，且粉体在配料斗中比较容易发生架桥反应导致发生堆积不出料或者突然大量出料，使粉料计量变得无法精确。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体出料自动出料口装置，可以避免发生架桥反应均匀出料，还可以对料斗的出料量进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉体出料自动出料口，包括机架和料斗，所述料斗包括储料筒和出料斗，储料筒与机架固定连接，在储料筒和出料斗之间设置有中间料筒，所述中间料筒采用柔性材料制成，所述出料斗外侧壁上设置有振动装置，所述出料斗与机架活动连接。

进一步所述出料斗的出料口处设置有出料装置，所述出料装置包括导轨和出料支架，出料斗固定于出料支架上，导轨与出料斗的出料口固定连接，导轨的内侧下方设置有滚轮组，所述滚轮组上设置有阀门板，所述阀门板的上侧与出料斗的出料口接触，所述阀门板的外侧设置有驱动机构，所述驱动机构固定于出料支架上，所述出料支架与机架之间设置有弹簧。

进一步所述阀门板设置有两块，两块阀门板的长度比例为2:1，所述驱动机构为气缸，两块阀门板的外侧均独立连接有气缸。

进一步所述中间料筒采用的柔性材料为芳纶布。

进一步所述中间料筒设置有三层，最外层和最内层均为芳纶布，中间层为塑料薄膜。

进一步所述中间料筒的上下两侧均通过束紧圈分别连接在储料筒和出料斗上。

进一步所述振动装置为振动电机。

进一步所述出料斗的出料口处设置有环形凹槽，所述凹槽内设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：避免了粉料在料斗中发生架桥反应，使粉料出料均匀，还可以通过出料装置对粉料的出料量进行调节，使后续工序的计量斗计量方便和准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种粉体出料自动出料口的示意图；

图2是本实用新型一种粉体出料自动出料口的半剖视图；

图3是出料斗和出料装置的半剖视图；

图4是导轨和滚轮组的仰视图；

图5是图3中a的局部放大视图；

图6是出料装置开启示意图；

图7是出料装置关闭示意图。

图中标记为：1、机架；2、储料筒；3、中间料筒；4、出料斗；41、凹槽；5、出料装置；51、气缸；52、导轨；53、阀门板；54、滚轮组；6、束紧圈；7、振动电机；8、出料支架；9、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种粉体出料自动出料口，包括机架1和料斗，所述料斗包括储料筒2和出料斗4，储料筒2与机架1固定连接，在储料筒2和出料斗4之间设置有中间料筒3，所述中间料筒3采用柔性材料制成，所述出料斗4外侧壁上设置有振动装置，所述出料斗4与机架1活动连接；振动装置工作时使出料斗4发生振动，由于中间料筒3采用柔性材料制作成，所以使料斗的振动不会传递到储料筒2上，出料斗4与机架1使用活动连接也不会传递振动，所以当振动装置只会对发生架桥反应的出料斗4进行振动，而不会导致振动传递整个机器，使整个机器更加稳固，又可以保持出料斗4中的粉料不会发生架桥反应。

本实施例优选的，所述出料斗4的出料口处设置有出料装置5，所述出料装置5包括导轨52和出料支架8，出料斗4固定于出料支架8上，导轨52与出料斗4的出料口固定连接，导轨52的内侧下方设置有滚轮组54，所述滚轮组54上设置有阀门板53，所述阀门板53的上侧与出料斗4的出料口接触，如图3所示，使用滚轮组是为了方便阀门板53的移动，减小阀门板53移动时产生的阻力；所述阀门板53的外侧设置有驱动机构，所述驱动机构固定于出料支架8上。

当粉料需要输送的时候开启驱动机构，驱动机构带动阀门板53如图6所示移动打开出料斗4的出料口，粉料从出料口下落，当驱动机构走完全部行程时，停止驱动机构，驱动机构使阀门板53移动到最外侧，此时出料口处于全开状态；当不需要输送粉料时，再开启驱动装置，驱动装置使阀门板53如图7所示移动关闭出料口，停止粉料输送。

所述出料支架8与机架1之间设置有弹簧9，弹簧9如图1和图2所示竖直设置对出料支架8起支撑的作用，使中间料筒3不受出料斗4的重力而产生的拉力，出料斗4又与出料支架8固定连接，所以就达到了出料斗4与机架1活动连接的效果；由于出料斗4与导轨52固定连接，出料支架8与出料斗4固定连接，阀门板53设置与导轨52中且上侧与出料斗4的出料口接触，驱动装置固定在出料支架8且与阀门板53相连，所以整个出料装置5始终与出料斗4保持一体，在工作时同时振动，保持一致。

本实施例优选的，所述阀门板53设置有两块，两块阀门板53的长度比例为2:1，所述驱动机构为气缸51，两块阀门板53的外侧均独立连接有气缸51，使用两块阀门板53且都独立连接气缸51，当工作时可以单独开启一块大的阀门板53，此时出料斗4的出料量较大；或单独开启一开小的阀门板53，此时出料斗4的出料量较小；又或者开启全部两块阀门板53，此时出料斗4的出料量最大；通过开启某一块阀门板53或两块阀门板53，来改变出料口的出料的面积，从而达到增大或减小出料量的目的，并且使用两块阀门板53可以使总体结构变得紧凑节约空间。

本实施例优选的，所述中间料筒3采用的柔性材料为芳纶布，芳纶布具有很强的拉伸强度、阻燃性能和机械性能，有很好的耐疲劳性能和耐磨性能，能够保证在中间料筒3在使用中具有很好的拉伸强度、耐磨性和阻燃性，使中间料筒3具有很长的寿命。

本实施例优选的，所述中间料筒3设置有三层，最外层和最内层均为芳纶布，中间层为塑料薄膜，通过设置三层结构在保证强度的要求下，达到密封不泄露的目的，保证粉体在整个机器工作中不泄露，避免了不必要的浪费。

本实施例优选的，所述中间料筒3的上下两侧均通过束紧圈6分别连接在储料筒2和出料斗4上，束紧圈6为钢圈，束紧圈6把中间料筒3束紧在储料筒2和出料斗4上，然后通过螺钉使束紧圈6固定在储料筒2和出料斗4上，使用束紧圈6可以达到密封的同时还能够可拆卸。

本实施例优选的，所述振动装置为振动电机7，振动电机7体积小使总体结构变得简单，并且振动电机7在振动频率范围大。

本实施例优选的，所述出料斗4的出料口处设置有环形凹槽41，所述凹槽41内设置有橡胶圈，如图5所示，橡胶圈与凹槽41过盈配合；安装时，把橡胶圈紧紧塞入凹槽41中，拆卸时在从凹槽41中取出即可；阀门板53的上侧与出料斗4的出料口接触，而凹槽41设置与出料口处，所以橡胶圈设置于凹槽41内则可以顶住阀门板53，使阀门板53在移动的过程中粉料不会泄露保证密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。