一种连续性硅胶发泡加工系统的制作方法

本实用新型涉及到硅胶发泡加工装置技术领域，具体涉及到一种连续性硅胶发泡加工系统。

背景技术：

发泡硅胶材料为柔软的弹性材料，广泛用于制作航天、军工用缓冲材料等，发泡硅胶材料的结构一般包括硅胶表层、硅胶发泡层及硅胶底层，或者在其上面再涂布其它层材料；因此在其生产制作中，需要进行多道工序，为了提高生产效率和规模化生产，通常采用连续性生产线进行生产。

如中国实用新型专利(公开号：cn207327433u)在2018年公开了一种连续性硅胶发泡加工系统，其包括按照作业顺序依序放置的表层硅胶涂布装置、第一加热装置、发泡硅胶涂布装置、底层硅胶涂布装置、第二加热装置、第三加热装置及收卷装置，收卷装置包括收料辊。该连续性硅胶发泡加工系统可连续发泡生产制得发泡硅胶材料，减少人工操作，提高生产效率；但是由于产线过长，连续生产的硅胶在长距离运转过程中必定会产生偏移，使得连续生产的硅胶在收卷时，每卷一层的硅胶与其上一层的硅胶之间会产生轴向的偏移和错位，导致最终成型的硅胶卷有参差不齐的现象，影响硅胶卷的外观质量。

而且现有的连续性产生硅胶多为同批次和同规格的硅胶，在收卷时，每卷完成后需要取下卷好的硅胶，再重新继续辊卷下一卷硅胶，由于存在短暂换卷的过程，再次收卷时在收卷辊上的位置不能保证，使得同批次生产的硅胶卷成卷的规格一致性存在差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种连续性硅胶发泡加工系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连续性硅胶发泡加工系统，包括沿硅胶生产加工方向依次布置的压延成型装置、涂布成型装置、硫化烘烤装置和收卷装置；所述收卷装置包括机架，所述机架之间设有收卷辊，所述收卷辊上方设有横杆，所述横杆的两端分别通过立杆固定连接在所述机架上；所述横杆与所述收卷辊之间设有一对靠尺，所述靠尺的上端部通过松紧螺栓活动连接在所述横杆上，所述靠尺的下端部内嵌有滚珠，所述滚珠抵接所述收卷辊的外圆周面；一对所述靠尺之间的所述收卷辊上收卷有硅胶。

本连续性硅胶发泡加工系统通过所述压延成型装置、涂布成型装置、硫化烘烤装置能够连续成型出所需要规格的硅胶，成型的硅胶经过所述收卷装置进行收卷成捆，成捆的硅胶卷外观整齐、无起皱打折现象，规格尺寸一致性好。

通过所述收卷装置上的靠尺与收卷辊的配合，能够有效的约束硅胶成卷时轴向的位置，避免连续生产的硅胶在收卷时，层与层之间在轴向上有偏移和错位；在一对所述靠尺与收卷辊的夹持作用下，有利于提高收卷拉力的均衡性，减少硅胶起皱打折现象，同时避免拉扯力过大对硅胶的撕扯，使硅胶产生过多的形变。而且一对所述靠尺的设置，能够有效控制轴向的距离，有利于提高同批次成型的硅胶分别成卷时的一致性。

所述靠尺的上端部活动连接在所述横杆上，便于所述靠尺沿轴线方向移动，以调整一对靠尺之间的距离，在所述收卷辊收卷不同宽度的硅胶时，所述靠尺之间的距离可调，提供了本装置的适用范围；并通过松紧螺栓固定，方便快捷。

所述滚珠的设置使得所述靠尺能够相对所述收卷辊移动，起到滚动支撑的作用；而且在调整靠尺位置时，便于靠尺的移动。

进一步的，所述靠尺的下端部与所述收卷辊之间设有间隙，所述间隙小于所述硅胶的厚度；所述滚珠的直径大于所述间隙。

所述间隙的设置，为所述滚珠提供了移动空间，避免所述下端部直接与所述收卷辊接触，减小摩擦力；所述间隙厚度小于所述硅胶的厚度是要确保第一层卷上的硅胶不会卡在间隙中，影响后续的收卷。

进一步的，所述靠尺的下端部为“人”字形并周向的设置在所述收卷辊的外圆周面上；“人”字形的所述下端部靠近所述收卷辊的一面为圆弧形，曲率与所述收卷辊的外圆周曲率相适配。“人”字形的所述下端部增大了靠尺与硅胶的接触面积和范围，有利于硅胶初期成卷时的规整性。

进一步的，所述滚珠为若干个，平行的内嵌在所述下端部的中部，沿所述收卷辊的轴线方向分布。

进一步的，所述靠尺的上端部为圆筒状，套设在所述横杆上；所述松紧螺栓沿径向贯穿所述上端部并抵接所述横杆的外圆周面。

进一步的，所述靠尺的主体上设有刻度，所述刻度朝向所述硅胶的一面设置。刻度的设置有利于实时和准确掌握成卷硅胶的总厚度。同时也可以在所述横杆上设置刻度，便于调整和确定一对所述靠尺之间的距离。

进一步的，所述横杆位于所述收卷辊的正上方，所述横杆的中轴线平行于所述收卷辊的中轴线。

进一步的，所述立杆的端部螺接或焊接在所述机架上；所述立杆为电动升降杆或气动升降杆。便于升起所述靠尺，取下成卷的硅胶，或方便对收卷辊的维修保养。

本连续性硅胶发泡加工系统在工作时，所述压延成型装置、所述涂布成型装置、所述硫化烘烤装置持续将成型好的硅胶生产出来并输送至所述收卷装置，根据该批次硅胶的宽度和尺寸调整一对所述靠尺在所述收卷辊上的位置，收卷辊持续的将硅胶收卷在一对靠尺所在的区域内，硅胶成卷后达到指定卷数(总厚度)时，升起所述横杆，取下收卷辊上成卷的硅胶；放下横杆和靠尺，再次启动收卷辊进行收卷，如此反复直至该批次硅胶全部收卷完毕；由于靠尺和收卷辊的配合，使得该批次的每卷硅胶尺寸一致性好，每卷的轴向偏移和错位较少，提升了产品的外观质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本连续性硅胶发泡加工系统通过所述压延成型装置、涂布成型装置、硫化烘烤装置能够连续成型出所需要规格的硅胶，成型的硅胶经过所述收卷装置进行收卷成捆，成捆的硅胶卷外观整齐、无起皱打折现象，规格尺寸一致性好；2、靠尺与收卷辊的配合，能够有效的约束硅胶成卷时轴向的位置，避免连续生产的硅胶在收卷时，层与层之间在轴向上有偏移和错位；3、一对所述靠尺的设置，能够有效控制轴向的距离，有利于提高同批次成型的硅胶分别成卷时的一致性；4、所述滚珠的设置使得所述靠尺能够相对所述收卷辊移动，起到滚动支撑的作用；而且在调整靠尺位置时，便于靠尺的移动。

附图说明

图1为本实用新型一种连续性硅胶发泡加工系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种连续性硅胶发泡加工系统的收卷装置整体结构示意图；

图3为图2中靠尺上端部与横杆配合结构示意图；

图4为图2中靠尺下端部与收卷辊配合结构放大示意图；

图5为本实用新型一种连续性硅胶发泡加工系统的收卷装置的另一状态示意图；

图中：1、压延成型装置；2、涂布成型装置；3、硫化烘烤装置；4、收卷装置；5、硅胶；6、机架；7、立杆；8、横杆；9、收卷辊；10、靠尺；1001、上端部；1002、下端部；11、松紧螺栓；12、滚珠；13、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1～图4所示，一种连续性硅胶发泡加工系统，包括沿硅胶生产加工方向依次布置的压延成型装置1、涂布成型装置2、硫化烘烤装置3和收卷装置4；所述收卷装置4包括机架6，所述机架6之间设有收卷辊9，所述收卷辊9上方设有横杆8，所述横杆8的两端分别通过立杆7固定连接在所述机架6上；所述横杆8与所述收卷辊9之间设有一对靠尺10，所述靠尺10的上端部1001通过松紧螺栓11活动连接在所述横杆8上，所述靠尺10的下端部1002内嵌有滚珠12，所述滚珠12抵接所述收卷辊9的外圆周面；一对所述靠尺10之间的所述收卷辊9上收卷有硅胶5。

本连续性硅胶发泡加工系统通过所述压延成型装置1、涂布成型装置2、硫化烘烤装置3能够连续成型出所需要规格的硅胶5，成型的硅胶5经过所述收卷装置4进行收卷成捆，成捆的硅胶卷外观整齐、无起皱打折现象，规格尺寸一致性好。

通过所述收卷装置4上的靠尺10与收卷辊9的配合，能够有效的约束硅胶成卷时轴向的位置，避免连续生产的硅胶在收卷时，层与层之间在轴向上有偏移和错位；在一对所述靠尺10与收卷辊9的夹持作用下，有利于提高收卷拉力的均衡性，减少硅胶起皱打折现象，同时避免拉扯力过大对硅胶的撕扯，使硅胶产生过多的形变。而且一对所述靠尺10的设置，能够有效控制轴向的距离，有利于提高同批次成型的硅胶分别成卷时的一致性。

所述靠尺10的上端部1001活动连接在所述横杆8上，便于所述靠尺10沿轴线方向移动，以调整一对靠尺10之间的距离，在所述收卷辊9收卷不同宽度的硅胶时，所述靠尺10之间的距离可调，提供了本装置的适用范围；并通过松紧螺栓11固定，方便快捷。

所述滚珠12的设置使得所述靠尺10能够相对所述收卷辊9滚动，起到滚动支撑的作用；而且在调整靠尺10位置时，便于靠尺10的移动。

进一步的，所述靠尺10的下端部1002与所述收卷辊9之间设有间隙13，所述间隙13小于单个所述硅胶5的厚度；所述滚珠12的直径大于所述间隙13。

所述间隙13的设置，为所述滚珠12提供了移动空间，避免所述下端部1002直接与所述收卷辊9接触，减小摩擦力；所述间隙13厚度小于所述硅胶5的厚度是要确保第一层卷上的硅胶5不会卡在间隙13中，影响后续的收卷。

进一步的，所述靠尺10的下端部1002为“人”字形并周向的设置在所述收卷辊9的外圆周面上；“人”字形的所述下端部1002靠近所述收卷辊9的一面为圆弧形，曲率与所述收卷辊9的外圆周曲率相适配。“人”字形的所述下端部1002增大了靠尺10与硅胶5的侧面接触面积和范围，有利于硅胶初期成卷时的规整性。

进一步的，所述滚珠12为两个，平行的内嵌在所述下端部1002的中部，沿所述收卷辊9的轴线方向分布。

进一步的，所述靠尺10的上端部为圆筒状，套设在所述横杆8上；所述松紧螺栓11沿径向贯穿所述上端部1001的顶部并抵接所述横杆8的外圆周面。

进一步的，所述靠尺10的主体上设有刻度，所述刻度朝向所述硅胶5的一面设置。刻度的设置有利于实时和准确掌握成卷硅胶的总厚度。同时也可以在所述横杆8上设置刻度，便于调整和确定一对所述靠尺10之间的距离。

进一步的，所述横杆8位于所述收卷辊9的正上方，所述横杆8的中轴线平行于所述收卷辊9的中轴线。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述立杆设置不同。

具体的如图5所示，所述立杆7的端部螺接在所述机架6上；所述立杆7为电动升降杆。使得所述立杆7能够升起所述横杆8和所述靠尺10，方便取下成卷的硅胶，或方便对收卷辊的维修保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。