一种三元产品防堵料仓的制作方法

本实用新型涉及正极材料制备技术领域，具体涉及一种三元产品防堵料仓。

背景技术：

三元产品以其压实率高、碱含量低和电池表达性能优异的优势，作为锂电池的首选正极材料。三元产品规格很多，不同产品所表现出来的物理特性各不相同，从粘度大小及流动性讲，存在很大差异，目前采用的圆锥形存储器及星型给料设备存在堵料和喂料不均匀现象。

三元产品物料颗粒较小，纳米级，粘度较高，喂料速度较低，每小时300kg左右，采用一般圆形料仓时占地较大，排料口尺寸太大，高度受限。

采用星型给料阀喂料时物料粘壁机率较大，卡在星型给料阀料斗不能靠重力落下，因此不能采用该形式作为均匀给料器，采用单向螺旋输送机时，容易造成单侧螺旋端部漏料，且设备布局时，中心线不统一，难于施工，增加占地面积。

现有的生产工艺中，对于堵料的处理方式为：人工敲击罐体，自动气锤激振，人工用棍棒等工具通开架桥物料，在此过程中，极易损坏罐体，并引入异物，造成产品不合格，浪费产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种三元产品防堵料料仓。本实用新型能够对三元产品均匀给料，解决目前生产过程中存在的因颗粒团聚引起的“易堵料、不下料”的难题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种三元产品防堵料仓，包括仓体、以及与所述仓体匹配连接的双向螺旋输送机；所述仓体包括料仓进料口及料仓出料口；所述双向螺旋输送机包括机壳、设置于所述机壳的双向螺旋输送机进料口及双向螺旋输送机出料口、设置于所述机壳内部的螺旋轴、以及与所述螺旋轴匹配连接的第一螺旋叶片及第二螺旋叶片；所述双向螺旋输送机进料口与所述料仓出料口匹配连接；所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片之间形成出料端；所述出料端的上部设置防架桥锥体；所述防架桥锥体与所述仓体的内壁匹配连接；所述出料端的下部形成所述双向螺旋输送机出料口。

进一步地，所述第一螺旋叶片的外侧及所述第二螺旋叶片的外侧与所述机壳之间的间隙为5毫米。

进一步地，所述第一螺旋叶片及所述第二螺旋叶片的螺带边为倒圆角。

进一步地，所述出料端与所述防架桥锥体之间设置挡料板。

进一步地，所述仓体的水平截面为方形。

进一步地，所述仓体的外壁设置气锤。

进一步地，所述料仓进料口设置永磁除铁器。

进一步地，所述仓体的外壁设置除尘器和呼吸器。

进一步地，所述仓体的材质为sus304不锈钢，内衬为ptfe材质。

进一步地，所述双向螺旋输送机的材质为sus304不锈钢，喷涂碳化钨。

本实用新型的基本原理：

本实用新型设计采用方式为：料仓采用方形器型，仓壁安装助流气锤，仓底安装螺旋输送机，通过双向螺旋进行均匀给料，入料口安装永磁除铁器、呼吸器及收尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可有效解决三元产品堵料问题，减少人工劳动强度，减少占地面积，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1三元产品防堵料仓的主视图；

图2为本实用新型实施例1三元产品防堵料仓的侧视图；

图3为本实用新型实施例1双向螺旋输送机的结构图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：

1-仓体；2-双向螺旋输送机；3-料仓进料口；4-料仓出料口；5-机壳；6-双向螺旋输送机进料口；7-双向螺旋输送机出料口；8-螺旋轴；9-第一螺旋叶片；10-第二螺旋叶片；11-出料端；12-防架桥锥体；13-挡料板；14-气锤；15-永磁除铁器；16-除尘器；17-呼吸器；18-驱动装置；19-蝶阀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种三元产品防堵料仓，如图1～3所示，包括仓体1、以及与所述仓体1匹配连接的双向螺旋输送机2；所述仓体1包括料仓进料口3及料仓出料口4；所述双向螺旋输送机2包括机壳5、设置于所述机壳5的双向螺旋输送机进料口6及双向螺旋输送机出料口7、设置于所述机壳5内部的螺旋轴8、以及与所述螺旋轴8匹配连接的第一螺旋叶片9及第二螺旋叶片10；所述双向螺旋输送机进料口6与所述料仓出料口4匹配连接；所述第一螺旋叶片9与所述第二螺旋叶片10的螺旋方向相反；所述第一螺旋叶片9与所述第二螺旋叶片10之间形成出料端11；所述出料端11的上部设置防架桥锥体12；所述防架桥锥体12与所述仓体1的内壁匹配连接；所述出料端11的下部形成所述双向螺旋输送机出料口7。

所述双向螺旋输送机2与驱动装置18匹配连接。

所述双向螺旋输送机出料口7设置蝶阀19。

所述料仓进料口3设置于所述仓体1的顶部，所述料仓出料口4设置于所述仓体1的底部。

所述双向螺旋输送机进料口6设置于所述双向螺旋输送机2的顶部，所述双向螺旋输送机出料口7设置于所述双向螺旋输送机2的底部。

所述出料端11设置于所述双向螺旋输送机2的中部。

所述防架桥锥体12设置于所述仓体1内部的中部。

通过设置双向螺旋输送机2，第一螺旋叶片9正向螺旋，第二螺旋叶片10反向螺旋，通过相向推动的绞力可增强物料输送能力，防止堵料和喂料不均匀。

通过设置防架桥锥体12，起到破桥和分流作用，将仓体1内物料分流到两侧双向螺旋输送机进料口6。

所述第一螺旋叶片9的外侧及所述第二螺旋叶片10的外侧与所述机壳5之间的间隙为5毫米。

所述第一螺旋叶片9及所述第二螺旋叶片10的螺带边为倒圆角。所述倒圆角是指把所述第一螺旋叶片9及所述第二螺旋叶片10的棱角切削成圆弧面。

通过如上设置，可增强双向螺旋输送机2输送物料的能力。

所述出料端11与所述防架桥锥体12之间设置挡料板13，使得物料从双向螺旋输送机2的两端进入双向螺旋输送机进料口6，进一步增强双向螺旋输送机2输送物料的能力。

所述仓体1的水平截面为方形，由于物料受力不平均，使得物料不容易架桥。

所述仓体1的外壁设置气锤14，通过间歇性敲打仓体1外壁，利于物料流动。

所述料仓进料口3设置永磁除铁器15，去除物料中的金属杂质。

所述仓体1的外壁设置除尘器16和呼吸器17；通过除尘器16可去除物料中的灰尘，通过呼吸器17可实现仓体1内外压力的平衡。

所述仓体1的材质为sus304不锈钢，内衬为ptfe材质，可防止金属杂质粘附，减少物料流动阻力。

所述双向螺旋输送机2的材质为sus304不锈钢，喷涂碳化钨，碳化钨有效防止磨损，防止金杂增加。

本实施例的运行过程为(如图1～3所示)：

(1)物料投入前，打开收尘风机，物料通过永磁除铁器15进入方形仓体1，仓体1采用sus304不锈钢，内衬ptfe材质，ptfe可防止金属杂质粘附，减少物料流动阻力，投料完成后，关闭收尘风机；

(2)物料向下排出时，仓体1内的防架桥锥体12起到破桥和分流作用，将仓体1内物料分流到两侧双向螺旋输送机进料口6，通过双向螺旋输送机2相向推动的绞力，将物料推送至双向螺旋输送机出料口7进行排出，在出料过程中，气锤14通过时间继电器控制，间歇性敲打仓体1外壁，利于物料流动。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。