一种便于使用的3D打印机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种便于使用的3d打印机用上料装置。

背景技术：

3d打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，而上料装置是3d打印机必要的一个机构。

由于3d打印机的打印速度与材料、挤压头孔径和实际打印模型体积等因素有关，现有的上料装置在使用过程中不能够根据使用需要来控制其下料速度，如果下料速度过快，会造成挤出速率过大，进的耗材太多，还有可能造成挤出孔堵塞，影响使用者使用，如果下料速度过慢，可能无法满足3d打印机的打印需求，从而给使用者使用带来不便，使上料装置无法满足不同的使用需求。

因此，对现有的上料装置存在的不足做出相应的改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的3d打印机用上料装置，解决了现有的上料装置在使用过程中不能够根据使用需要来控制其下料速度的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便于使用的3d打印机用上料装置，包括送料管，所述送料管的左侧面固定连接有两个固定板，且两个固定板之间固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过轴承一与转轴一的左端固定连接，所述轴承一卡接在送料管的左侧壁上，所述转轴一上固定连接有螺旋传送轮，所述送料管上侧壁偏左的位置上设置有下料斗，所述下料斗的内壁左侧固定连接有两个连接板，且两个连接板之间通过销轴铰接有下料板，所述下料板上表面偏右的位置上固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端穿过导线轮和导线孔并与收线盘固定连接，所述导线轮的右端固定连接在下料斗的内壁右侧，且导线孔开设在下料斗的右侧壁上，所述收线盘的底部固定连接在旋转螺杆一的顶端，所述旋转螺杆一上螺纹连接有螺母一，所述螺母一的左侧与下料斗的右侧壁固定连接。

所述送料管的右端与连接筒左侧相连通，所述连接筒的前侧壁和后侧壁轴心处均卡接有轴承二，且两个轴承二内套接有同一根转轴二，且转轴二的前端固定连接有旋转装置，所述转轴二上固定连接有六个连接杆，且六个连接杆环绕设置在转轴二上，且六个连接杆的另一端均固定连接有刮板，所述刮板与连接筒内壁环绕开设的v弧型槽相搭接，所述连接筒的右侧与出料管的左端相连通，所述出料管上侧壁开设的滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与出料管的内壁相搭接，所述滑板右侧面偏下的位置上固定连接有连接块，所述连接块的右侧与螺母二的左侧固定连接，所述螺母二内螺纹连接有旋转螺杆二，所述旋转螺杆二的顶端光轴穿过轴承三并设置在出料管的上方，所述轴承三卡接在出料管上侧壁上。

优选的，所述连接筒的底部固定连接有两个支撑脚，且左侧支撑脚的左侧固定安装有开关，所述开关通过电线与电机相连接。

优选的，所述刮板远离连接杆的一端为圆弧状。

优选的，所述旋转装置包括旋转盘，所述旋转盘的后侧面轴心处固定连接在转轴二的前端面上，所述旋转盘的前侧面边缘处固定连接有旋转把手。

优选的，所述出料管为向右下倾斜设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该便于使用的3d打印机用上料装置，通过逆向转动旋转螺杆一带动收线盘的逆向转动，收线盘在转动过程中将连接绳放出，当连接绳不再拉紧下料板时，通过两个连接板和销轴的配合，使下料板向右下倾斜，进而控制下料斗的堵塞程度来控制下料斗的下料速度，从而使工作人员可以个根据3d打印机的打印需求来控制下料斗的下料速度，并且通过转动旋转把手带动旋转盘、转轴二、六个连接杆和六个刮板的转动，刮板在转动过程中带动v型弧槽内粉末原料的做弧形运动，当粉末原料随着刮板的转动经过出料管时，刮板上的粉末原料全部落入出料管内，并且可以根据工作人员转动旋转把手的转动速度来控制连接筒内的粉末原料落入出料管内的速度，进一步的控制上料装置的下料速度，从而使上料装置能够满足3d打印机的打印需求，适用于不同的打印需求，使上料装置具有普遍适用性，给使用者的使用带来方便，满足使用者的使用需求。

2、该便于使用的3d打印机用上料装置，通过正向转动旋转螺杆二带动螺母二、连接块和滑板的向下移动，滑板在向下移动过程中逐渐堵塞出料管，从而可以根据滑板堵塞出料管的堵塞程度来控制出料管的下料速度，从而使个该上料装置通过多层的控制下料速度，能够很好的控制出料管排出粉末原料的速度，从而使3d打印机能够正常工作，方便使用者使用。

3、该便于使用的3d打印机用上料装置，通过在连接筒内环绕设置v弧型槽，使刮板与v弧型槽之间存留一定的间隙，使刮板在转动过程中只能带动一定的粉末原料量，多余的粉末原料在刮板转动过程中会通过刮板与v弧型槽之间间隙再次掉入连接筒内，从而避免了刮板在转动过程中将连接筒内的全部粉末原料刮出并送入出料管内的问题，该上料装置结构巧妙，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接筒右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1送料管、2固定板、3电机、4轴承一、5转轴一、6螺旋传送轮、7下料斗、8连接板、9销轴、10下料板、11固定环、12连接绳、13导线轮、14收线盘、15旋转螺杆一、16螺母一、17连接筒、18刮板、19连接杆、20转轴二、21v弧型槽、22轴承二、23旋转装置、231旋转把手、232旋转盘、24支撑脚、25开关、26出料管、27滑板、28连接块、29旋转螺杆二、30螺母二、31轴承三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的3d打印机用上料装置，包括送料管1，送料管1的左侧面固定连接有两个固定板2，且两个固定板2之间固定安装有电机3，电机3的输出轴穿过轴承一4与转轴一5的左端固定连接，轴承一4卡接在送料管1的左侧壁上，转轴一5上固定连接有螺旋传送轮6，通过电机3的转动带动转轴一5和螺旋传送轮6的转动，螺旋传送轮6在转动过程中对送料管1内的粉末原料向右输送并掉入连接筒17内，送料管1上侧壁偏左的位置上设置有下料斗7，下料斗7的内壁左侧固定连接有两个连接板8，且两个连接板8之间通过销轴9铰接有下料板10，通过两个连接板8和销轴9的配合，使下料板10能够做弧线运动，进而能过根据下料板10的倾斜程度来下料斗7的堵塞程度和下料斗7的下料速度，从而使工作人员可以个根据3d打印机的打印需求来控制下料斗7的下料速度，下料板10上表面偏右的位置上固定连接有固定环11，固定环11上固定连接有连接绳12，连接绳12的另一端穿过导线轮13和导线孔并与收线盘14固定连接，通过设置导线轮13和导线孔对连接绳12起到导向引导的作用，导线轮13的右端固定连接在下料斗7的内壁右侧，且导线孔开设在下料斗7的右侧壁上，收线盘14的底部固定连接在旋转螺杆一15的顶端，旋转螺杆一15上螺纹连接有螺母一16，通过设置螺母一16、旋转螺杆一15和收线盘14，通过转动旋转螺杆一15带动收线盘14的转动，收线盘14在转动过程中对连接绳12进行缠绕或放出，进而通过连接绳12来控制下料板10的倾斜程度，螺母一16的左侧与下料斗7的右侧壁固定连接。

送料管1的右端与连接筒17左侧相连通，连接筒17的前侧壁和后侧壁轴心处均卡接有轴承二22，且两个轴承二22内套接有同一根转轴二20，且转轴二20的前端固定连接有旋转装置23，旋转装置23包括旋转盘232，旋转盘232的后侧面轴心处固定连接在转轴二20的前端面上，旋转盘232的前侧面边缘处固定连接有旋转把手231，转轴二20上固定连接有六个连接杆19，且六个连接杆19环绕设置在转轴二20上，且六个连接杆19的另一端均固定连接有刮板18，通过设置刮板18，通过转动旋转把手231带动旋转盘232、转轴二20、六个连接杆19和六个刮板18的转动，刮板18在转动过程中带动v型弧槽21内粉末原料的做弧形运动，当粉末原料随着刮板18的转动经过出料管26时，刮板18上的粉末原料全部落入出料管26内，并且可以根据工作人员转动旋转把手231的转动速度来控制连接筒17内的粉末原料落入出料管26内的速度，进一步的控制上料装置的下料速度，从而使上料装置能够满足3d打印机的打印需求，适用于不同的打印需求，使上料装置具有普遍适用性，给使用者的使用带来方便，满足使用者的使用需求，刮板18与连接筒17内壁环绕开设的v弧型槽21相搭接，通过设置v弧型槽21，使刮板18与v弧型槽21之间存留一定的间隙，使刮板18在转动过程中只能带动一定的粉末原料量，多余的粉末原料在刮板18转动过程中会通过刮板18与v弧型槽21之间间隙再次掉入连接筒17内，从而避免了刮板18在转动过程中将连接筒17内的全部粉末原料刮出并送入出料管26内的问题，该上料装置结构巧妙，设计合理，刮板18远离连接杆19的一端为圆弧状，其目的在于：增加刮板18与v弧型槽21的贴合程度，从而使连接筒17内的粉末原料在刮板18的转动过程中最终都会刮出连接筒17并送入出料管26内，避免连接筒17内存留粉末原料造成浪费的问题，连接筒17的右侧与出料管26的左端相连通，出料管26为向右下倾斜设置，出料管26上侧壁开设的滑槽内滑动连接有滑板27，通过设置滑板27和滑槽，使滑板27可以在滑槽内平稳的上下移动，滑板27与出料管26的内壁相搭接，滑板27右侧面偏下的位置上固定连接有连接块28，连接块28的右侧与螺母二30的左侧固定连接，螺母二30内螺纹连接有旋转螺杆二29，旋转螺杆二29的顶端光轴穿过轴承三31并设置在出料管26的上方，通过设置旋转螺杆二29、轴承三31、连接块28、螺母二30和滑板27，通过正向转动旋转螺杆二29带动螺母二30、连接块28和滑板27的向下移动，滑板27在向下移动过程中逐渐堵塞出料管26，从而可以根据滑板27堵塞出料管26的堵塞程度来控制出料管26的下料速度，从而使该上料装置，通过多层的控制下料速度，能够很好的控制出料管26排出粉末原料的速度，从而使3d打印机能够正常工作，方便使用者使用，轴承三31卡接在出料管26上侧壁上，连接筒17的底部固定连接有两个支撑脚24，且左侧支撑脚24的左侧固定安装有开关25，开关25通过电线与电机3相连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要使用时，首先根据3d打印机的打印需求，逐一调节下料斗7和出料管26的下料速度，通过转动旋转螺杆一15带动收线盘14的转动，收线盘14在转动过程中对连接绳12进行缠绕或放出，进而通过连接绳12来控制下料板10的倾斜程度，进而能过根据下料板10的倾斜程度来控制下料斗7的堵塞程度和下料斗7的下料速度；

s2、然后通过正向转动旋转螺杆二29带动螺母二30、连接块28和滑板27的向下移动，滑板27在向下移动过程中逐渐堵塞出料管26，从而可以根据滑板27堵塞出料管26的堵塞程度来控制出料管26的下料速度，当调节完成后通过打开开关25使电机3通电工作，电机3的转动带动转轴一5和螺旋传送轮6的转动，螺旋传送轮6在转动过程中对送料管1内的粉末原料向右输送并掉入连接筒17内；

s3、最后通过转动旋转把手231带动旋转盘232、转轴二20、六个连接杆19和六个刮板18的转动，刮板18在转动过程中带动v型弧槽21内粉末原料的做弧形运动，当粉末原料随着刮板18的转动经过出料管26时，刮板18上的粉末原料全部落入出料管26内并通过出料管26进入3d打印机的入料口内，并且可以根据工作人员转动旋转把手231的转动速度来控制连接筒17内的粉末原料落入出料管26内的速度，该上料装置，通过多层的控制下料速度，能够很好的控制出料管26排出粉末原料的速度，从而使3d打印机能够正常工作，方便使用者使用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。