一种全自动豆芽计量填充包装机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动豆芽计量填充包装机。

背景技术：

对于条形产品，如芽菜、香椿、牛蒡等蔬菜或者药材，进行计量与称重包装，能够方便运输，但在计量称重时由于芽菜为条形结构，且有根须存在，在计量过程中容易出现互相缠绕钩挂现象，不容易进行分料和称重计量。

目前，在使用计量设备对豆芽菜进行分装时，需要人工撑袋，进行二次打包，浪费人力，打包速度慢，工作效率低，且袋子的使用使豆芽分装的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种全自动豆芽计量填充包装机，能够节省劳动力，实现全自动分装，节省成本，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动豆芽计量填充包装机，包括：输送机构，连接所述输送机构的计量机构，以及连接所述计量机构的包装机构，所述包装机构与所述计量机构连接处设置平台，所述包装机构设置在所述计量机构下部，所述计量机构包括缓冲斗、称重斗，所述包装机构包括下料斗、成型器、多个封口构件，所述称重斗的出料口衔接所述下料斗的接料口，所述输送机构包括送料构件、分料器，所述送料构件一端衔接缓冲斗的进料口，所述包装机构连接送膜机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述计量机构与所述包装机构的开口的中心位于同一轴线，物料能够竖直下落进入包装袋。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送膜机构将膜的自由边输送至所述成型器，膜沿所述成型器向下移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述成型器沿竖直方向设置第一封口构件，且所述封口构件下方设置第二封口构件，所述第一封口构件与所述第二封口构件为倒t型结构，所述封口构件将膜接合的自由边封闭成袋。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二封口构件上设置切割刀，所述切割刀将水平封口由中间切割成两部分。

本实用新型一个较佳实施例中，所述成型器连接料筒，所述料筒为内部中空两端开口的容纳腔体，且上端开口连接下料斗。

本实用新型一个较佳实施例中，所述成型器可以是衣领v型结构，或是弧形结构，且连接所述料筒的一边长度小于自由边的长度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述封口构件将膜接合的自由边封闭成袋，所述封口构件可以利用热压封口，所述切割刀将封口处的中间剪断分两部分，一部分作为一个包装袋的上封口，另一部分作为下一个包装袋的下封口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送膜机构至少包括载膜辊、定位辊，所述载膜辊是送膜机构的送膜初始辊，所述载膜辊上缠绕若干圈的膜，膜的自由端绕过多个辊，膜由电机拉动前进。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送料构件包括带钉链板或皮带，所述送料构件的底部端部可以连接皮带机，给予豆芽输送时的缓冲作用，在输送过程中更加的具有条理性。

本实用新型一个较佳实施例中，所述计量机构与所述包装机构的中心位于同一轴线，物料能够竖直下落进入包装袋。

本实用新型一个较佳实施例中，所述计量机构连接平台，所述平台与所述送料构件之间形成夹角，所述送料构件具有倾斜度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述平台连接扶梯，所述扶梯两侧边设置扶手。

本实用新型一个较佳实施例中，所述称重斗外部设置称重斗支架，所述称重斗支架设置在平台上，所述包装机构的下料斗的上开口对准所述平台上设置的镂空槽口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分料器外部设置若干凸钉，所述分料器设置在所述送料构件上方，且所述分料器沿所述送料构件的轴线旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲斗设置两组封门，每一所述封门均连接缓冲斗气缸，所述封门至少包括两组大小不同的封门，每组所述封门至少包括两个对应的挡板，且每一组所述封门的挡板能够开合调节所述缓冲斗的下开口的大小。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型在对豆芽菜进行计量填充包装时，速度快，计量准确，实现自动化计量填充包装，减少劳动力输出，实现全自动分装，节省成本，提高工作效率。

（2）本实用新型的包装袋由膜一体成型，在计量豆芽菜的过程中由膜直接制作形成包装袋，节省了包装袋的成本，无需人力撑袋，制袋设备结构简单，使用方便，弧形成型器利于膜的快速成袋，使封口更加的贴合。

（3）本实用新型的缓冲斗通过封门的开合移动调节下开口的大小，进一步控制下料速度，以及下料量，封门对芽菜起到缓冲与精加料的作用，缓冲斗内无需其它部件参与缓冲，在大的封门关闭时，在下料过程中其中一部分物料通过小的所述封门下漏到所述称重斗，另一部分物料囤积在关闭状态的大的所述封门上，能够提高下一次计量的速度。

（4）本实用新型中的带钉链板与带钉分料器的配合，能够均匀输送芽菜，保证芽菜的下落均匀，凸钉外边光滑，减少对芽菜的磨损。

（5）本实用新型中皮带机的设置能够对带钉链板上的芽菜进行缓冲，防止芽菜下落过快插到带钉链板与链板之间的缝隙中，在不设置带钉链板的情况下，采用带钉皮带则可以取消输送线提升机一端的小皮带机结构。能够降低设备的成本，满足不同客户对设备部件寿命的不同需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例包装机构的立体结构图；

图中：缓冲斗1；称重斗2；送料构件3；分料器4；包装机构5；称重斗支架6；平台7；扶梯8；扶手9；下料斗10；料筒11；成型器12；载膜辊13；定位辊14。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-2所示，一种全自动豆芽计量填充包装机，包括：输送机构，连接输送机构的计量机构，以及连接计量机构的包装机构5，包装机构5与计量机构连接处设置平台7，包装机构5设置在计量机构下部，计量机构包括缓冲斗1、称重斗2，包装机构5包括下料斗10、成型器12、多个封口构件，称重斗2的出料口衔接下料斗10的接料口，输送机构包括送料构件3、分料器4，送料构件3一端衔接缓冲斗1的进料口，包装机构5连接送膜机构。

计量机构与包装机构5的开口的中心位于同一轴线，物料能够竖直下落进入包装袋，成型器12连接料筒11，料筒11为内部中空两端开口的容纳腔体，且上端开口连接下料斗10，下料斗10的上开口对准称重斗2的下开口，豆芽菜由带钉链板逐步输送至缓冲斗1，掉落进称重斗2，再进入下料斗10，最后通过料筒11进入封口后的包装袋中。

送膜机构将膜的自由边输送至成型器12，膜沿成型器12向下移动。

成型器12沿竖直方向设置第一封口构件，且封口构件下方设置第二封口构件，第一封口构件与第二封口构件为倒t型结构，封口构件将膜接合的自由边封闭成袋，第二封口构件上设置切割刀，切割刀将水平封口由中间切割成两部分。

封口构件将膜接合的自由边封闭成袋，封口构件可以利用热压封口，切割刀将封口处的中间剪断分两部分，一部分作为一个包装袋的上封口，另一部分作为下一个包装袋的下封口，节省了剪裁时间，剪一次形成两个包装袋。

送膜机构至少包括载膜辊13、定位辊14，载膜辊13是送膜机构的送膜初始辊，载膜辊13上缠绕若干圈的膜，膜的自由端绕过多个辊，送膜机构连接送膜机构的电机，提供各辊的旋转动力，且通过电机拉动膜前进。

带钉链板的底部端部连接皮带机，且皮带机设置在带钉链板的上层，给予豆芽输送时的缓冲作用，在输送过程中更加的具有条理性，带动链板上方设置带钉分料器4，带钉分料器4沿带钉链板的轴线旋转，带钉分料器4使带钉链板上的豆芽菜厚度相同，提高计量的准确性，防止芽菜下落过快插到带钉链板与链板之间的缝隙中，在不设置带钉链板的情况下，采用带钉皮带则可以取消输送线提升机一端的小皮带机结构，能够降低设备的成本，满足不同客户对设备部件寿命的不同需求。

计量机构与包装机构5的中心位于同一轴线，物料能够竖直下落进入包装袋，豆芽菜竖直下落，不会存留在各机构连接处，提高豆芽菜的下落顺滑。

缓冲斗1设置两组封门，每一封门均连接缓冲斗1气缸，封门至少包括两组大小不同的封门，每组封门至少包括两个对应的挡板，且每一组封门的挡板能够开合调节缓冲斗1的下开口的大小，缓冲斗1通过封门的开合移动调节下开口的大小，进一步控制下料速度，以及下料量，封门对芽菜起到缓冲与精加料的作用，缓冲斗1内无需其它部件参与缓冲，在大的封门关闭时，在下料过程中其中一部分物料通过小的所述封门下漏到所述称重斗2，另一部分物料囤积在关闭状态的大的所述封门上，能够提高下一次计量的速度。

计量机构连接平台7，平台7与送料构件之间形成夹角，送料构件具有倾斜度，便于输送豆芽菜，平台7连接扶梯8，扶梯8两侧边设置扶手9，称重斗2外部设置称重斗支架6，称重斗支架6设置在平台7上，包装机构5能够贯穿平台7。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。