一种收卷设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种收卷设备。

背景技术：

现有的用于收卷薄膜的收卷系统包括收卷设备、送料设备，气胀轴上套设好未卷膜的空纸芯筒后输送至收卷设备，使得薄膜收卷在纸芯筒上，收卷完毕后，收卷设备上的输送机构将气胀轴输送至送料设备上，将收卷好薄膜的纸芯筒取下，在气胀轴上套上空纸芯筒后输送至收卷设备进行薄膜的收卷。现有的收卷设备包括机架、设在机架上的行架、设在行架上的提取机构、设在机架一侧的充气机构，设在机架上的收卷装置以及与收卷装置相配合用于切断薄膜的翻转切割机构。现有的充气机构不能够进行调节，从而不能随着套设有空纸芯筒的气胀轴位置的改变而改变，适用范围小。现有的收卷设备在对气胀轴上的空纸芯筒进行收卷薄膜时没有对气胀轴进行压紧，影响薄膜高速收卷跳动；如果气胀轴转动过快，而从收卷设备上脱出，会导致收卷设备停止工作，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、工作效率高、能够提高气胀轴稳定性及安全性的收卷设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种收卷设备，包括机架、设在机架上的行架、设在行架上的提取机构、设在机架一侧的充气机构、设在机架上的收卷装置以及与收卷装置相配合用于切断薄膜的翻转切割机构，所述机架一侧设有与其通过螺栓相连的固定座，所述固定座上连接有z型板，所述充气机构位于z型板顶部，所述固定座上与机架的连接处开设有第一滑槽，所述z型板顶部与充气机构相连处开设有第二滑槽，所述收卷装置前端设有与机架相固定的限位板，所述限位板端部设有与气胀轴相适配的弧形槽，所述机架两侧均设有用于将气胀轴从收卷装置的收卷位置推动至弧形槽的推动气缸；还包括摆臂机构，所述摆臂机构包括摆臂以及用于驱动摆臂朝向弧形槽摆动的第一驱动器，所述摆臂一端与机架呈活动铰接，另一端设有与气胀轴端部相适配的卡槽。

上述结构中，气胀轴通过充气机构充气后，通过翻转切割机构带动至收卷装置前端，气胀轴两端位于收卷装置的收卷位置上，通过收卷装置将薄膜收卷至气胀轴上的空纸芯筒上，第一驱动器驱动摆臂朝向气胀轴摆动，使得摆臂上的卡槽与气胀轴端部相抵，实现对气胀轴的压紧，防止其晃动。当气胀轴上的纸芯筒收卷好膜后，第一驱动器驱动摆臂相对气涨轴反向摆动，使得摆臂与气胀轴相脱离，通过推动气缸将气胀轴推动至与弧形槽相适配，等待输送机构将其输送至送料设备上。通过设置第一滑槽能够调节固定座相对机架的位置，从而能够带动z型板对充气机构的上下高度进行调节；通过设置第二滑槽能够调节充气机构相对机架之间的水平距离，从而能够使得充气机构能够随着气胀轴位置的改变而进行调节，以适用不同的工作调试需求，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置摆臂能够对气胀轴进行扣合，防止其晃动，从而提高了气胀轴的稳定性及安全性，提高了收卷设备的工作效率。通过设置推动气缸将气胀轴推动至弧形槽处能够便于输送机构将气胀轴输送至送料设备上的同时，不影响收卷设备的连续工作，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述摆臂机构还包括推动组件，所述推动组件包括固定板、连接板、滚轮以及第二驱动器，所述连接板朝向气胀轴的一端设有与固定板相连的连接轴，所述连接板相对连接轴可摆动，所述连接板的另一端设有朝向固定板设置的固定轴，所述滚轮套设于固定轴上且与摆臂相对应，所述第二驱动器位于连接轴朝向气胀轴的一侧，且与连接板呈活动铰接，所述连接轴与固定轴位于摆臂摆动方向上的两侧，所述固定板上开设有若干个固定孔。

上述结构中，固定板通过固定孔固定于机架上，当摆臂朝向气胀轴摆动时，第二驱动器驱动连接板相对连接轴朝向摆臂摆动，连接板带动固定轴摆动，使得滚轮与摆臂相抵，从而加快了摆臂的摆动速度，提高了工作效率。当摆臂上的卡槽与气胀轴扣合后，第二驱动器驱动连接板进行复位。通过设置滚轮能够减少与摆臂之间的摩擦，从而延长了摆臂的使用寿命。通过设置推动组件能够提高本实用新型的工作效率，从而提高了收卷设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动器通过夹持块与连接板相连，所述夹持块上开设有与连接板相适配的夹持槽。

上述结构中，通过设置夹持块能够提高第一驱动器与连接板之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动器相对夹持块的一侧设有连接块，所述连接块上插设有固定杆。

上述结构中，第二驱动器通过固定杆固定于机架上，从而能够便于第二驱动器的安装，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述摆臂朝向气胀轴的一侧设有凸耳，所述第一驱动器与凸耳呈活动铰接。

上述结构中，通过设置凸耳能够便于第一驱动器驱动摆臂的摆动，避免了第一驱动器与摆臂的铰接点卡死，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动器与第二驱动器均采用气缸。

采用上述结构，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的收卷设备，本实用新型适用范围广、工作效率高、能够提高气胀轴稳定性及安全性的收卷设备。通过设置第一滑槽能够调节固定座相对机架的位置，从而能够带动z型板对充气机构的上下高度进行调节；通过设置第二滑槽能够调节充气机构相对机架之间的水平距离，从而能够使得充气机构能够随着纸芯筒直径大小的改变而进行调节，以适用不同的工作需求，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置摆臂能够对气胀轴进行扣合，防止其晃动，从而提高了气胀轴的稳定性及安全性，提高了收卷设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定座与z型板的剖视图。

图3为本实用新型中摆臂机构的结构示意图。

图中标号含义：1-机架；11-行架；12-提取机构；13-充气机构；14-收卷装置；15-翻转切割机构；16-固定座；161-z型板；162-第一滑槽；1611-第二滑槽；17-限位板；171-弧形槽；18-推动气缸；2-摆臂机构；21-摆臂；22-第一驱动器；211-卡槽；3-推动组件；31-固定板；32-连接板；33-滚轮；34-第二驱动器；321-连接轴；322-固定轴；311-固定孔；4-夹持块；41-夹持槽；5-连接块；6-固定杆；212-凸耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种收卷设备，包括机架1、设在机架1上的行架11、设在行架11上的提取机构12、设在机架1一侧的充气机构13、设在机架1上的收卷装置14以及与收卷装置14相配合用于切断薄膜的翻转切割机构15，所述机架1一侧设有与其通过螺栓相连的固定座16，所述固定座16上连接有z型板161，所述充气机构13位于z型板161顶部，所述固定座16上与机架1的连接处开设有第一滑槽162，所述z型板161顶部与充气机构13相连处开设有第二滑槽1611，所述收卷装置14前端设有与机架1相固定的限位板17，所述限位板17端部设有与气胀轴相适配的弧形槽171，所述机架1两侧均设有用于将气胀轴从收卷装置的收卷位置推动至弧形槽171的推动气缸18；还包括摆臂机构2，所述摆臂机构2包括摆臂21以及用于驱动摆臂21朝向弧形槽171摆动的第一驱动器22，所述摆臂21一端与机架1呈活动铰接，另一端设有与气胀轴端部相适配的卡槽211。

上述结构中，气胀轴通过充气机构13充气后，通过翻转切割机构15带动至收卷装置14前端，气胀轴两端位于限位板17的收卷装置的收卷位置上，通过收卷装置14将薄膜收卷至气胀轴上的空纸芯筒上，第一驱动器22驱动摆臂21朝向气胀轴摆动，使得摆臂21上的卡槽211与气胀轴端部相抵，实现对气胀轴的压紧，防止其晃动。当气胀轴上的纸芯筒收卷好膜后，第一驱动器22驱动摆臂21相对气涨轴反向摆动，使得摆臂21与气胀轴相脱离，通过推动气缸18将气胀轴推动至与弧形槽171相适配，等待输送机构将其输送至送料设备上。通过设置第一滑槽162能够调节固定座16相对机架1的位置，从而能够带动z型板161对充气机构13的上下高度进行调节；通过设置第二滑槽1611能够调节充气机构13相对机架1之间的水平距离，从而能够使得充气机构13能够随着气胀轴位置的改变而进行调节，以适用不同的工作调试需求，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置摆臂21能够对气胀轴进行扣合，防止其晃动，从而提高了气胀轴的稳定性及安全性，提高了收卷设备的工作效率。通过设置推动气缸18将气胀轴推动至弧形槽171处能够便于输送机构将气胀轴输送至送料设备上的同时，不影响收卷设备的连续工作，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述摆臂机构2还包括推动组件3，所述推动组件3包括固定板31、连接板32、滚轮33以及第二驱动器34，所述连接板32朝向气胀轴的一端设有与固定板31相连的连接轴321，所述连接板32相对连接轴321可摆动，所述连接板32的另一端设有朝向固定板31设置的固定轴322，所述滚轮33套设于固定轴322上且与摆臂21相对应，所述第二驱动器34位于连接轴321朝向气胀轴的一侧，且与连接板32呈活动铰接，所述连接轴321与固定轴322位于摆臂21摆动方向上的两侧，所述固定板31上开设有若干个固定孔311。

上述结构中，固定板31通过固定孔311固定于机架1上，当摆臂21朝向气胀轴摆动时，第二驱动器34驱动连接板32相对连接轴321朝向摆臂21摆动，连接板32带动固定轴322摆动，使得滚轮33与摆臂21相抵，从而加快了摆臂21的摆动速度，提高了工作效率。当摆臂21上的卡槽211与气胀轴扣合后，第二驱动器34驱动连接板32进行复位。通过设置滚轮33能够减少与摆臂21之间的摩擦，从而延长了摆臂21的使用寿命。通过设置推动组件3能够提高本实用新型的工作效率，从而提高了收卷设备的工作效率。

本实施例中，所述第二驱动器34通过夹持块4与连接板32相连，所述夹持块4上开设有与连接板32相适配的夹持槽41。

上述结构中，通过设置夹持块4能够提高第一驱动器22与连接板32之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第二驱动器34相对夹持块4的一侧设有连接块5，所述连接块5上插设有固定杆6。

上述结构中，第二驱动器34通过固定杆6固定于机架1上，从而能够便于第二驱动器34的安装，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述摆臂21朝向气胀轴的一侧设有凸耳212，所述第一驱动器22与凸耳212呈活动铰接。

上述结构中，通过设置凸耳212能够便于第一驱动器22驱动摆臂21的摆动，避免了第一驱动器22与摆臂21的铰接点卡死，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一驱动器22与第二驱动器34均采用气缸。

采用上述结构，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。