竖直组装式吊臂的制作方法

本实用新型涉及工程车辆技术领域，具体涉及到一种竖直组装式吊臂。

背景技术：

履带起重机是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带起重机具有履带接地面积大，通过性好，适应性强、可带载行走和起重能力强等特点，是建筑工地吊装作业的主要工程机械，可进行物件安装拆卸的吊运等作业。

履带起重机主要由底盘、履带架、转台、配重、吊臂及吊钩组成。其吊臂一般采用多节组装钢桁架结构，在现场需要根据需要组装适当臂长的吊臂进行作业，中大吨位履带起重机的吊臂能达到100米以上，这就需要较大的场地将吊臂放平后进行安装。在市区，基本不可能有这样大的场地对履带起重机的吊臂进行组装，而在山地等野外场合，为了吊臂的安装，常常需要建造额外的场地，这都大大限制了履带起重机的使用范围，也增加了整体成本。即使场地能满足要求，整个吊装过程如专利文献（cn105645278b）所公开，需要多台汽车吊协调作业，需要设计吊装方案，整个过程费时费力。

技术实现要素：

为了简化履带式起重机吊臂的组装过程、提高履带式起重机的使用范围，本实用新型提供了一种竖直组装式吊臂。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种竖直组装式吊臂，包括臂底段与臂顶段，所述臂底段与臂顶段通过若干首尾相连的臂桁架组成一体的吊臂，所述臂底段下端铰接在转台上，所述臂顶段悬挂支承至卷扬起升机构，所述臂底段可旋转至竖直朝上位置，所述臂底段上端安装有顶升组件，所述顶升组件包括顶升架、临时安装件与顶升动力件，所述顶升架内部形成用于所述臂桁架顶升的竖直轨道，所述临时安装件设置在所述顶升组件上端、用于与所述臂桁架下端安装固定，所述顶升动力件为所述臂桁架在竖直轨道的顶升提供动力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吊臂在组装时，先将臂底段、臂顶段及顶升组件安装在一起，旋转至竖直朝上，然后从顶升组件内部一段段将臂桁架向上顶升，顶升一段安装一段，将原本需要较大场地的安装工作转移到竖直方向上，极大的节约了场地空间，也节约了人工成本、时间成本，从而简化履带式起重机吊臂的组装过程、提高履带式起重机的使用范围。

优选的：所述顶升架水平侧边开口，作为所述臂桁架入口。

优选的：所述水平侧边开口的外部设过渡架，所述顶升架与过渡架之间形成相连的水平轨道。

优选的：所述顶升动力件为油缸筒体在下、活塞杆在上的液压缸。

优选的：所述臂桁架的下端设有与所述液压缸安装的顶升连接部。

优选的：所述臂桁架的上端与下端设有相互匹配的上对接部与下对接部。

优选的：所述下对接部与所述临时安装件相匹配。

优选的：所述臂底段与所述转台之间设有斜支撑杆。

优选的：所述斜支撑杆与臂底段之间设有辅支撑杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吊臂组装步骤a\b的示意图。

图2是本实用新型实施例中吊臂组装步骤c的示意图。

图3是本实用新型实施例中吊臂组装步骤d的示意图。

图4是本实用新型实施例中吊臂组装步骤e的示意图。

图5是本实用新型实施例中吊臂组装步骤f的示意图。

图6是本实用新型实施例中吊臂组装完成后的示意图。

图7是本实用新型实施例中顶升组件的示意图。

图8是本实用新型实施例中臂桁架的示意图。

臂底段1、臂顶段2、臂桁架3、顶升连接部301、上对接部302、下对接部303、转台4、卷扬起升机构5、顶升组件6、顶升架601、临时安装件602、顶升动力件603、过渡架7、斜支撑杆8、辅支撑杆9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1~8所示：一种竖直组装式吊臂，包括臂底段1与臂顶段2，所述臂底段1与臂顶段2通过若干首尾相连的臂桁架3组成一体的吊臂，所述臂底段1下端铰接在转台4上，所述臂顶段2悬挂支承至卷扬起升机构5，所述臂底段1可旋转至竖直朝上位置，所述臂底段1上端安装有顶升组件6，所述顶升组件6包括顶升架601、临时安装件602与顶升动力件603，所述顶升架601内部形成用于所述臂桁架3顶升的竖直轨道，所述临时安装件602设置在所述顶升组件6上端、用于与所述臂桁架3下端安装固定，所述顶升动力件603为所述臂桁架3在竖直轨道的顶升提供动力。

本实施例吊臂的组装步骤具体如下：

（a）如图1，先将臂底段1、臂顶段2及顶升组件6安装在一起，并旋转至竖直朝上，安装好过渡架7；

（b）如图1，用汽车吊将单段的臂桁架3放置在过渡架7；

（c）如图2，沿水平轨道将臂桁架3推入顶升架601内，将臂顶段2的下对接部与临时安装件602松开，将顶升架601内臂桁架3的上对接部302与臂顶段2的下对接部固定安装，并将顶升连接部301与顶升动力件603安装固定；

（d）如图3，顶升动力件603沿竖直轨道顶升臂桁架3；

（e）如图4，臂桁架3顶升到位后，将臂桁架3的下对接部303与临时安装件602固定安装，并将顶升连接部301与顶升动力件603松开，顶升动力件603复位；

（f）如图5，多次重复上述步骤a~e，直至吊壁组装完成，如图6。

上述组装工程中，先将臂底段1、臂顶段2及顶升组件6安装在一起，旋转至竖直朝上，然后从顶升组件6内部一段段将臂桁架3向上顶升，顶升一段安装一段，将原本需要较大场地的安装工作转移到竖直方向上，极大的节约了场地空间，也节约了人工成本、时间成本，从而简化履带式起重机吊臂的组装过程、提高履带式起重机的使用范围。

实施例中，如图1所示：所述顶升架601水平侧边开口，作为所述臂桁架3入口；所述水平侧边开口的外部设过渡架7，所述顶升架601与过渡架7之间形成相连的水平轨道。本实施例的过渡架7为临时搭建的台架，搭建完成后只需要一台汽车吊作辅助，即可完整吊臂的组装，省工省时省力。

实施例中，如图7所示：所述顶升动力件603为油缸筒体在下、活塞杆在上的液压缸。本实施例的液压缸可以为单个，也可以是一组多个，以保证臂桁架3能平稳顶升为标准。

实施例中，如图8所示：所述臂桁架3的下端设有与所述液压缸安装的顶升连接部301。本实施例的顶升连接部301用于与液压缸的上端固定，从而保证臂桁架3的平稳。

实施例中，如图8所示：所述臂桁架3的上端与下端设有相互匹配的上对接部302与下对接部303。本实施例的上对接部302与下对接部303相互错开，以避免干涉，保证顺利装配，可以采用图8所示的水平孔，也可以采用竖直孔销钉插接的方式。

实施例中，如图4、图8所示：所述下对接部303与所述临时安装件602相匹配。本实施例的臂桁架3可以为临时安装件602设置独立的连接部位，也可以和本实施例一样，共用下对接部303。

实施例中，如图7所示：所述臂底段1与所述转台4之间设有斜支撑杆8；所述斜支撑杆8与臂底段1之间设有辅支撑杆9。本实施例的斜支撑杆8与辅支撑杆9协调作业，用于保证臂底段1稳定的处于竖直状态，保证整个组装过程的安全。斜支撑杆8与辅支撑杆9可以是液压杆，也可以是刚性杆。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。