具有自动断膜卸卷的收卷机构的制作方法

本实用新型涉及涂布机的收卷机构领域，特别涉及一种具有自动断膜卸卷的收卷机构。

背景技术：

涂布机用于将成卷的基材涂上一层特定功能的涂料，并烘干收卷。现有技术中的涂布机，一般都包括放卷、烘干、涂布头及收卷等机构，层合后的复合材料，经过防粘辊、冷却辊、调整辊直接卷取在收卷轴上。上述设备的不足之处在于：涂布机的收卷机构在进行收卷时更换收卷轴较为繁琐，影响生产效率。

因此，发明一种具有自动断膜卸卷的收卷机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动断膜卸卷的收卷机构，以解决上述背景技术中提出的涂布机的收卷机构在进行收卷时更换收卷轴较为繁琐，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动断膜卸卷的收卷机构，包括支撑架和固定在支撑架一侧的进料辊，还包括收卷机构、断膜机构和放料机构，所述收卷机构包括托架、传动辊、限位齿轮、收卷轴、卡板和第一伸缩驱动件，所述托架设置在支撑架内与支撑架固定连接，所述托架外侧套设有传动辊，所述传动辊两侧均设有限位齿轮，所述限位齿轮套设有在托架外侧与托架转动连接，所述限位齿轮齿槽内放置有收卷轴，所述收卷轴一侧通过卡板固定，所述卡板一侧固定连接第一伸缩驱动件，所述限位齿轮通过传动组件带动，第一伸缩驱动件可以驱动卡板对收卷轴进行固定；

所述断膜机构包括第二伸缩驱动件和断膜刀，所述传动辊底部设有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件驱动断膜刀对收卷轴外侧的薄膜进行切断；

所述放料机构包括传送带、收卷轴限位板、第三伸缩驱动件、固定轴、第一限位板、第四伸缩驱动件和第二限位板，所述限位齿轮顶部右侧设有传送带，所述传送带顶部固定有收卷轴限位板，所述第二伸缩驱动件底部设有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件顶部右侧设有固定轴，所述固定轴外侧套设有第一限位板，所述第一限位板底部连接第三伸缩驱动件端部，所述支撑架右侧固定有第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件顶部转轴连接有第二限位板，所述第三伸缩驱动件与第一限位板转动连接，用来驱动第一限位板转动，进而对收卷轴进行限位。

优选的，所述传动辊外圆周具有齿槽，所述传动辊通过齿轮驱动旋转。

优选的，所述第一伸缩驱动件为倾斜设置，所述卡板设置有圆弧卡槽。

优选的，所述断膜刀设置在传动辊底部，所述断膜刀顶部连接有轴承组件，所述轴承组件套设在托架外侧。

优选的，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件和第四伸缩驱动件均为气缸。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置限位齿轮、传送带和收卷轴限位板，有利于当收卷轴收卷完成后，第一伸缩驱动件收起，使得卡板离开收件轴，在驱动件的带动下使得限位齿轮旋转一定的角度，起到传动带，带动收卷轴限位板转动，将收卷轴限位板一侧的收卷轴放下，方便更换，提高生产效率；

(2)通过设置第一限位板和第二限位板，方便在下料时，第一限位板和第二限位板对收卷好的薄膜进行限位缓冲，避免冲击力过大对机器造成损坏；

(3)通过设置断膜刀，有利于在第二伸缩驱动件的作用下带动断膜刀对薄膜进行断开，方便再次收卷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收卷完成状态图；

图3为本实用新型的传动辊侧视图；

图中：1支撑架、2进料辊、3托架、4传动辊、5限位齿轮、6收卷轴、7卡板、8第一伸缩驱动件、9第二伸缩驱动件、10断膜刀、11传送带、12收卷轴限位板、13第三伸缩驱动件、14固定轴、15第一限位板、16第四伸缩驱动件、17第二限位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有自动断膜卸卷的收卷机构，包括支撑架1和固定在支撑架1一侧的进料辊2，还包括收卷机构、断膜机构和放料机构，所述收卷机构包括托架3、传动辊4、限位齿轮5、收卷轴6、卡板7和第一伸缩驱动件8，所述托架3设置在支撑架1内与支撑架1固定连接，所述托架3外侧套设有传动辊4，所述传动辊4两侧均设有限位齿轮5，所述限位齿轮5套设有在托架3外侧与托架3转动连接，所述限位齿轮5齿槽内放置有收卷轴6，所述收卷轴6一侧通过卡板7固定，所述卡板7一侧固定连接第一伸缩驱动件8，所述限位齿轮5通过传动组件带动，传动组件带动设置为齿轮齿条，由电机带动，第一伸缩驱动件8可以驱动卡板7对收卷轴6进行固定，托架3两端均固定在支撑架1内，第一伸缩驱动件8设置为两个，分别设置在收卷轴6的两端；

所述断膜机构包括第二伸缩驱动件9和断膜刀10，所述传动辊4底部设有第二伸缩驱动件9，所述第二伸缩驱动件9驱动断膜刀10对收卷轴6外侧的薄膜进行切断；

所述放料机构包括传送带11、收卷轴限位板12、第三伸缩驱动件13、固定轴14、第一限位板15、第四伸缩驱动件16和第二限位板17，所述限位齿轮5顶部右侧设有传送带11，所述传送带11顶部固定有收卷轴限位板12，所述第二伸缩驱动件9底部设有第三伸缩驱动件13，所述第三伸缩驱动件13顶部右侧设有固定轴14，所述固定轴14外侧套设有第一限位板15，所述第一限位板15底部连接第三伸缩驱动件13端部，所述支撑架1右侧固定有第四伸缩驱动件16，所述第四伸缩驱动件16顶部转轴连接有第二限位板17，所述第三伸缩驱动件13与第一限位板15转动连接，用来驱动第一限位板15转动，进而对收卷轴6进行限位，所述传送带11固定在支撑架一侧的倾斜板内，具有一定的角度。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动辊4外圆周具有齿槽，所述传动辊4通过齿轮驱动旋转；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一伸缩驱动件8为倾斜设置，所述卡板7设置有圆弧卡槽；

进一步的，在上述技术方案中，所述断膜刀10设置在传动辊4底部，所述断膜刀10顶部连接有轴承组件，所述轴承组件套设在托架3外侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一伸缩驱动件8、第二伸缩驱动件9、第三伸缩驱动件13和第四伸缩驱动件16均为气缸。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用装置时，起到传送带11，将收卷轴限位板12上的收卷轴6送入到限位齿轮5内，在驱动组件的带动下，带动限位齿轮5逆时针转动一定的角度，启动第一伸缩驱动件8，带动卡板7将收卷轴6卡紧，在传动辊4和进料辊2的作用下将薄膜收卷到收卷轴6上，收卷好后，启动第二伸缩驱动件9，带动断膜刀10将薄膜切断，启动第三伸缩驱动件13，使得第一限位板15在固定轴14上顺时针转动一定角度，限位齿轮5的驱动组件，带动限位齿轮5再逆时针转动，将收卷好的收卷辊6放到第一限位板15上，停留一段时间后，将第三伸缩驱动件13收回，使得收卷轴6掉落到第二限位板17上，在第四伸缩驱动件16的作用下带动第二限位板17收起，使得收卷轴6掉落到合适的位置，重复上述动作，大大提高了收卷的效率，减少了人工更换的繁琐步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。