一种粉末分配器的制作方法

本实用新型涉及等离子体金属粉末输送技术，特别是一种粉末分配器。

背景技术：

在传统粉末分配器、分配效果不佳，不能均匀分配到各分支管道，粉末均匀定量输送不稳定，不能满足工业生产要求，能源使用率低，损耗大，效率低，不能满足工业上产量要求，粉末分配器通用性差，无法更换损坏零件；专利号为cn203345765u公开了一种离心力输送的粉末分配器，包括支撑架、驱动机构、进料漏斗、离心混合组件和粉末分配组件；支撑架包括法兰连接件、旋转轴承座、漏斗安装座、第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件将漏斗安装座和法兰连接件固定连接，第二支撑组件将旋转轴承座和法兰连接件固定连接；进料漏斗安装在漏斗安装座内；离心混合组件与漏斗安装座和旋转轴承座均通过轴承组件配合；驱动机构与离心混合组件相连，粉末分配组件包括环形粉末收集分配流道和多个粉末出口管，经过离心混合组件输出的粉末喷射到环形腔体结构的侧壁面，落下后再经由多个锥形出口和粉末出口管输出。

但是该分配器的存在以下缺点：1、粉末分配效果有限，不能均匀输送到各分支输粉管道；2、效率低，不能满足工业上要求的产量；3、能源有效使用率低，造成能源消耗大，生产成本增加；4、粉末分配器不能与整个送粉装置集于一体；5、粉末分配器无很好的保护装置，使用寿命短；6、粉末分配器通用性差，无法更换损坏零件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于粉末均匀分配，便于粉末量产，能源节约、高效的、使用寿命长的粉末分配器。

本实用新型的技术方案是：一种粉末分配器，包括进粉管、分离罐和送粉管，进粉管设于分离罐的下端，送粉管设于分离罐的顶部，所述送粉管包括若干分支管路，分支管路均匀分布在分离罐顶部，粉末经过喷配后均匀进入各个分支管路。

本方案的优点在于：粉末经过负压风机或者送风风机随气流通过进粉管进入分离罐中，粉末在分离罐中经过负压或送风气流的推动，在分离罐中流动，流动后经过气流的带动，粒径较小的粉末随气流一同进入各个分支管路中，能够有效的对粉末进行筛选，使粉末能均匀的进入各个分支管路中，便于该粉末分离器安装在送粉装置上应用范围广泛，分配效果突出，同时能够降低能源的损耗，同时便于大量批量的对粉末进行分配，便于生产效率的提高。

进一步，所述分支管路呈圆周均匀分布在分离罐的顶部，将分支管路设置在分离罐的顶部，便于对分离罐中的粉末进行均匀分配，当分离罐中的粉末受气流推动时，粉末至分离罐中流动翻滚，较轻的粉末随着气流从分支管路流入，起到很好的自动筛分效果，同时能够保证流入各个分支管路中粉末的均匀性。

进一步，所述分支管路上均设有安装法兰，各安装法兰上下交叉设置。便于分支管路与粉末输送管道安装连接，同时便于检修。

进一步，所述分支管路通过第一法兰固定在分离罐顶部，便于对分离罐内的杂质等较大的粉末物料等进行清理，便于提高粉末均匀的分离的效果。

进一步，所述分支管路与第一法兰螺纹连接或通过焊接固定连接，便于提高分支管路与第一法兰之间的连接强度。

进一步，所述分支管路通过安装法兰连接负压输送管，便于对粉末进行输送，同时便于对分支管路进行检修。

进一步，所述进粉管通过第二法兰固定在分离罐的底部，连接处设有密封垫，便于提高密封效果，使分离罐内气压保持一致粉末能够均匀的分离。

进一步，所述分离罐中设有筛网，便于对粉末进行初步的筛分，防止有杂质渗入，避免堵塞分支管路，便于提供粉末分配的效率。

进一步，所述筛网包括粉末过滤筛网和粉末分配网，过滤筛网设于粉末分配网的上端，两者之间间隔≥0.1cm。优选地，过滤筛网与粉末分配网之间的间隔为0.5-20cm；更优地，过滤筛网与粉末分配网之间的间隔为5cm；便于筛分后的杂质能够得到暂时的存储，不影响粉末均匀分离的效率。

本实用新型具有如下特点：

本实用新型有效的提高了粉末分配的效率和效果，便于粉末均匀输送至各个分支管路，便于批量生产，同时能够将该粉末分配器应用到工业生产中，与整个粉末输送装置集于一体设置，便于降低能源的损耗，便于提高粉末分配器的广泛应用，同时便于对其进行检修，提高粉末分配器的使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a截面图；

图3为图1中a-a另一种截面图；

1-分支管路，2-分离罐，3-进粉管，4-安装法兰，5-第一法兰，6-第二法兰，7-过滤筛网，8-粉末分配网。

具体实施方式

如附图所示：一种粉末分配器，包括进粉管3、分离罐2和送粉管，进粉管3设于分离罐2的下端，送粉管设于分离罐2的顶部，送粉管包括若干分支管路1，分支管路1均匀分布在分离罐2顶部，粉末经过喷配后均匀进入各个分支管路1。优选地，粉末经过负压风机或者送风风机随气流通过进粉管3进入分离罐2中，粉末在分离罐2中经过负压或送风气流的推动实现喷配，在分离罐2中流动，流动后经过气流的带动，粒径较小的粉末随气流一同进入各个分支管路1中，能够有效的对粉末进行筛选，使粉末能均匀的进入各个分支管路1中，便于该粉末分离器安装在送粉装置上应用范围广泛，分配效果突出，同时能够降低能源的损耗，同时便于大量批量的对粉末进行分配，便于生产效率的提高。

另一个实施例中，分离罐2下端接通高压气管，分离罐2中设有若干气流分散孔，粉末通过进料管件将其输送至气流分散孔的上方，使位于气流分散孔上方的粉末在高压气流的推动下流动，将较轻的粉末随气流经过各个分支管路1带出分离罐2，便于提高对粉末的分配效率和均匀性。

分支管路1呈圆周均匀分布在分离罐2的顶部，将分支管路1设置在分离罐2的顶部，便于对分离罐2中的粉末进行均匀分配，当分离罐2中的粉末受气流推动时，粉末至分离罐2中流动翻滚，较轻的粉末随着气流从分支管路1流入，起到很好的自动筛分效果，同时能够保证流入各个分支管路1中粉末的均匀性。

分支管路1上均设有安装法兰4，各安装法兰4上下交叉设置。便于分支管路1与粉末输送管道安装连接，同时便于检修。分支管路1通过第一法兰5固定在分离罐2顶部，便于对分离罐2内的杂质等较大的粉末物料等进行清理，便于提高粉末均匀的分离的效果。

分支管路1与第一法兰5螺纹连接或通过焊接固定连接，便于提高分支管路1与第一法兰5之间的连接强度。分支管路1通过安装法兰4连接负压输送管，便于对粉末进行输送，同时便于对分支管路1进行检修。进粉管3通过第二法兰6固定在分离罐2的底部，连接处设有密封垫，便于提高密封效果，使分离罐2内气压保持一致粉末能够均匀的分离。

另一个实施例中，分离罐2中设有筛网，便于对粉末进行初步的筛分，防止有杂质渗入，避免堵塞分支管路1，便于提供粉末分配的效率。优选地，筛网包括粉末过滤筛网7和粉末分配网8，过滤筛网7设于粉末分配网8的上端，两者之间间隔≥0.1cm。优选地，过滤筛网7与粉末分配网8之间的间隔为0.5-20cm；更优地，过滤筛网7与粉末分配网8之间的间隔为5cm；便于筛分后的杂质能够得到暂时的存储，不影响粉末均匀分离的效率。

使用时，粉末通过风机或负压风机输送至分离罐2中，优选地，可以采用0.5mpa的负压对分离罐2中的粉末进行分配，在分离罐2中经过气流的推动，粉末在分离罐2中流动，流动过程中较轻的粉末随气流的移动进入各个分支管路1中，使粉末得到均匀的分配，优选地，各个分支管路1的压力均相同，粉末在分配过程中得到筛选，更进一步提高了粉末分配的均匀度，该粉末分配器可以安装在粉末输送设备中，便于提高该粉末分配器的应用范围，同时便于对粉末进行量产，便于降低能源的损耗，提高粉末分配的效果和效率，便于提高粉末分配器的使用寿命。

以上详细描述了实用新型的优选实施方案，但显然实用新型并不仅限于上述实施方案。在实用新型的技术构思范围内，可以对实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在实用新型的技术构思范围内即可。