一种单向切断落料载带包装机的制作方法

本实用新型涉及3c产品加工领域，特别涉及一种单向切断落料载带包装机。

背景技术：

在对3c金属零件产品进行加工制造时，往往需要使用包装机对零件进行热压包装工序。而有些种类的零件一般是先将金属材料加工出多个零件相连接成整版的，再使用切断设备将整版切断成单个的零散零件，则然后只能手动将各零散零件依次投放到半自动的包装机上进行包装，无法进行自动连线生产，不仅需要消耗大量的人力和时间资源，降低了产品加工生产的效率和产量，还会影响到产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单向切断落料载带包装机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种单向切断落料载带包装机，包括一台机架，所述机架上铺设有一条载带轨道，并且在所述机架上沿着所述载带轨道延伸方向的一端到另一端依次安装有放料卷、切断模具、热封机构、拉料机构和收料卷；其中，所述热封机构和所述拉料机构位于所述载带轨道的上方。

本实用新型中的单向切断落料载带包装机通过合理设置拉料机构、切断机构和包装机构等的位置，使各机构之间能够相互配合工作，从而实现对3c金属零件产品进行自动化切断和载带包装的连线生产工作，不仅节省了大量的人力和时间，提高了产品加工生产的效率和产量，还保证了产品的质量。

在一些实施方式中，所述机架的上方周围设置有外罩。由此，设置外罩可以对机架上的各机构进行保护和隔离，以降低加工工作所受到的外界环境的干扰。

在一些实施方式中，所述机架的顶面上设置有两侧均延伸到所述机架的外侧的长条板，所述放料卷和所述收料卷分别安装在所述长条板的两侧。由此，通过设置长条板能够用于安装放料卷和收料卷，以保证机架的顶面上具有足够的空间用于安装其他机构。

在一些实施方式中，所述长条板上靠近所述放料卷的一侧的底部设置有一个感应装置。由此，感应装置能够能够感应检测放料卷上的运料载带是否顺利进行投放。

在一些实施方式中，所述机架上靠近所述放料卷的一侧设置有导料机构，其中，所述导料机构位于所述载带轨道和所述切断模具之间。由此，设置导料机构能够对从放料卷处放出的运料载带的运动方向进行导正，使其能够顺利通过切断模具。

在一些实施方式中，所述机架上还安装有反馈装置，所述反馈装置位于所述切断模具和所述热封机构之间。由此，反馈装置能够对经由切断模具切断后的零件的位置进行检测，并反馈检测结果，以保证热封机构能够对零件准确进行热封。

在一些实施方式中，所述载带轨道的底部依次设置有多个支撑脚，上部铺设有盖板，其中，在所述载带轨道上还设置有光纤支架。由此，设置了载带轨道的具体结构，盖板用于对运料载带进行防护，而光纤支架由于运料载带进行支撑。

在一些实施方式中，所述热封机构包括一块竖直的基板，所述基板的其中一个侧面上安装有盖带轮、摆杆和热压气缸，所述热压气缸的下方连接有一块加热块，所述加热块位于所述载带轨道的正上方。由此，设置了热封机构的具体结构，其能够使用盖带对运料载带运送来的零件产品进行热封包装。

在一些实施方式中，所述载带轨道上还安装有盖带调节组件，所述盖带调节组件与所述热封机构相对应。由此，盖带调节组件能够对从热封机构上伸出的盖带的方向进行调节正，以使其能够顺利地覆盖到产品上并进行热封包装。

在一些实施方式中，所述拉料机构具有至少两个。由此，可以将多个拉料机构设置在机架上的不同位置上，并均位于载带轨道的上方，以从多个部位对运料载带进行稳定的拉料。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种单向切断落料载带包装机的整体结构示意图；

图2为图1所示单向切断落料载带包装机的内部结构示意图；

图3为图2所示单向切断落料载带包装机的部分结构示意图一；

图4为图2所示单向切断落料载带包装机的部分结构示意图二；

图5为图2所示载带轨道的结构示意图；

图6为图2所示热封机构的结构示意图。

图中：机架1，载带轨道2，放料卷3，切断模具4，热封机构5，拉料机构6，收料卷7，导料机构8，反馈装置9，运料载带10；外罩11，长条板12，感应装置13，支撑部14，显示组件15，导轨16，支撑脚21，盖板22，光纤支架23，盖带调节组件24，基板51，盖带轮52，摆杆53，热压气缸54，加热块55。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种单向切断落料载带包装机的整体结构，图2显示了图1中的单向切断落料载带包装机除去外罩后的内部结构；图3显示了图2中的单向切断落料载带包装机的其中一部分部分结构；图4显示了图2中的单向切断落料载带包装机的另一部分部分结构；图5显示了图2中的载带轨道的结构；图6显示了图2中的热封机构的结构。如图1-6所示，该包装机包括一个机架1，各主要机构均安装在机架1上，其中部分机构安装在机架1的顶面上，另一部分安装在机架1的侧面上。此外，在机架1的顶面上往往还一体设置有一条与两侧延伸到机架1外侧的长条板12，则可以通过长条板12对机架1侧面的各机构进行安装，以保证机架1上的各机构的具有充足的安装空间。

机架1的底部各角处均通过支撑部14进行支撑，而支撑部14能够在滚轮和固定支脚之间进行切换，其他各主要机构均安装在机架1上。而支架的上方周围设置有外罩11，外罩11不会阻碍到长条板12的延伸和运料载带10的通过。此外，在外罩11上可以设置显示组件15，显示组件15具有显示屏和按钮，以对整个切断包装进行控制和观测。

在机架1的顶面上铺设有一条水平并且直线延伸的载带轨道2，而包装机的各主要机构则沿着载带轨道2延伸方向依次设置在机架1上，并且从一端到另一端依次为放料卷3、切断模具4、热封机构5、拉料机构6和收料卷7。其中，热封机构5和拉料机构6位于载带轨道2的上方，而放料卷3和收料卷7分别设置在机架1外侧的长条板12的两侧上。

放料卷3安装在长条板12的其中一侧的底部，其能够将运料载带10投放到切断模具4上。而为了保证放料卷3投放载带的方向准确，可以在长条板12的该侧的上方设置一段导轨16，还可以在载带轨道2和切断模具4之间设置一个靠近切断模具4的导料机构8，运料载带10经过导轨16和导料机构8的导向则可以准确延伸到切断模具4上。

优选地，还可以在长条板12的该侧的底部设置有一个感应装置13，感应装置13能够感应检测放料卷3上的运料载带10是否顺利进行投放。

产品随着运料载带10经过切断模具4时，会在切断模具4处进行切断加工，然后随着运料载带10运动到载带轨道2上。其中，切断模具4主要包括切断气缸以及安装在其下方的切刀等。

载带轨道2的底部依次设置有多个支撑脚21用于支撑，运料载带10的中段部分铺设在载带轨道2的上方。优选地，为了使运料载带10能够平稳运行，不会脱离载带轨道2，可以在载带轨道2的上方设置铺设盖板22，盖板22能够盖住运料载带10的两侧，并留出其中间部位用于运料。此外，还可以在载带轨道2上设置至少一个光纤支架23，光纤支架23则用于安装光纤，以对运料载带10进行检测定位等。

热封机构5包括一块竖直的基板51，基板51的其中一个侧面上安装有盖带轮52、摆杆53和热压气缸54，而热压气缸54的下方连接有一块加热块55，加热块55能够在热压气缸54的运作下向下移动，而摆杆53和加热块55均位于载带轨道2的正上方。其中，盖带轮52能够投放盖带，盖带经过摆杆53后能够延伸到载带轨道2上的运料载带10和产品的上方，同时从加热块55的底部经过，并且能够受到加热块55的加热和下压以对产品进行热封包装。此外，盖带一般是透明的。

优选地，可以在载带轨道2上安装有盖带调节组件24，盖带调节组件24的位置与热封机构5相对应，即两者位于载带轨道2的同一处，并且从热封机构5上投放出的盖带能够经由盖带调节组件24的调节变向而顺利延伸到运料载带10和产品的上方。

在长条板12的另外一侧上安装有收料卷7，收料卷7能够对运料载带10进行收料。而在机架1上热封机构5和收料卷7之间的位置上设置有拉料机构6，其中，拉料机构6上包括一台电机，其用于对运料载带10进行拉动。优选地，为了提高运料载带10的运动效能，可以设置至少两个拉料机构6，多出来的拉料机构6则可以分布在载带轨道2的其他部位的上方，以进行辅助拉料。

优选地，还可以在机架1上还安装有反馈装置9，反馈装置9一般设置在切断模具4和热封机构5之间。其中，反馈装置9包括一台编码器，其用于对经过在切断模具4切断加工后的各产品的位置分布等情况进行检测和调整，并反馈到热封机构5，以使热封机构5能够准确地对产品进行热封包装。

此外，在加工时，还可以根据需要在载带上铺设料带，将产品投放到料带上，并在机架1上设置相应的拉料机构6用于拉动料带。

在使用该包装机对3c金属零件产品进行包装时，启动包装机使各运作，以对运料载带10进行投放和拉动，并将连在一起的多个零件产品从放料卷3所在的一端投放到运料载带10上；然后，该产品经由切断模具4的切断加工，会形成多个单独的零件产品并落到载带轨道2上的运料载带10上，并随着运料载带10的运动而移动；再然后，当单独的零件产品通过热封机构5的加热块55下方时，预先加热到120℃的加热块55受到热压气缸54的运作而下压，将盖带热压到载带上，并将产品包装在其内部；最后，包装后的产品可以继续随着运料载带10的进行移动，直到手工进行收料或者自动落料。其中，切断模具4上的切断气缸与热封机构5上的热压气缸54一般同步运作。

本实用新型中的单向切断落料载带包装机通过合理设置拉料机构、切断机构和包装机构等的位置，使各机构之间能够相互配合工作，从而实现对3c金属零件产品进行自动化切断和载带包装的连线生产工作，不仅节省了大量的人力和时间，提高了产品加工生产的效率和产量，还保证了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。