输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置的制作方法

本实用新型涉及煤料运输技术领域，具体涉及一种输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置。

背景技术：

输煤栈桥和转运站是输煤装置的重要组成部分，输煤栈桥和转运站相连接，输煤栈桥和转运站上分别设置有皮带机以用于煤料的运输。为了防止输煤栈桥与转运站由于气候温度变化产生热胀冷缩，使结构产生裂缝或破坏，因此在输煤栈桥和转运站的搭接处设置伸缩缝。在煤料的运输过程中，皮带机边缘处的煤渣发生掉落，导致输煤栈桥和转运站污染，因此通常会向输煤栈桥的皮带机下方冲水使水对污染区域进行冲洗，最终汇至转运站的集水坑进行外排处理。然而冲洗水沿输煤栈桥汇至转运站集水坑必然经过伸缩缝，冲洗水会沿伸缩缝向下渗漏，影响了冲洗水的收集，导致冲洗水的收集回用率降低，同时造成了建构筑物污染。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服伸缩缝处冲洗水渗漏导致的冲洗水收集效率低和建构筑物污染的缺陷，从而提供一种输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置。

本实用新型提供一种输煤装置的防渗漏结构，包括：

第一挡水堰，设置于输煤栈桥上，且位于所述输煤栈桥上方的皮带机的支腿两侧；

第二挡水堰，设置于转运站上，且位于所述转运站上方的皮带机的支腿两侧，位于同侧的第一挡水堰与第二挡水堰相接；

以及过水桥和角形挡水堰，所述过水桥设置于所述输煤栈桥与转运站之间的伸缩缝上，其长度大于所述伸缩缝的宽度，沿水流的方向所述角形挡水堰设置于伸缩缝上游，所述角形挡水堰上具有用于水分流的角形结构，所述角形结构的中轴线垂直于伸缩缝，所述过水桥和角形挡水堰沿伸缩缝方向间隔设置，其中，位于两侧的所述过水桥分别与同侧的第一挡水堰及第二挡水堰相接，所述角形结构的两端分别与相邻的所述过水桥的侧壁连接。

进一步地，所述输煤装置的防渗漏结构还包括设置于输煤栈桥上且连接各个所述角形挡水堰两端的第三挡水堰，所述第三挡水堰的高度大于角形挡水堰。

进一步地，所述角形挡水堰的高度大于过水桥的侧壁的高度；

所述第一挡水堰、第二挡水堰与过水桥侧壁的高度相同。

进一步地，所述第一挡水堰的长度与所述输煤栈桥上方的皮带机的长度相同；

所述第二挡水堰的长度与所述转运站上方的皮带机长度相同。

进一步地，所述角形挡水堰的角形结构的角度为30－90°。

进一步地，所述角形挡水堰的高度为130－170mm。

进一步地，所述第一挡水堰的高度为100－150mm；

所述第二挡水堰的高度为100－150mm；

所述过水桥的高度为100－150mm；

所述第三挡水堰的高度为150－200mm。

进一步地，所述输煤装置的防渗漏结构中所述过水桥的数量为两个。

本实用新型还提供一种伸缩缝组件，包括伸缩缝和上述的输煤装置的防渗漏结构。

本实用新型还提供一种输煤装置，其采用上述的伸缩缝组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置中，来自输煤栈桥上游的冲洗水通过第一挡水堰进行导流，流至角形挡水堰时发生分流，分流的冲洗水分别经两侧相邻的过水桥流向转运站，并经第二挡水堰向转运站下方的集水坑汇集并进行外排处理，冲洗水未流经伸缩缝，从而有效避免了由伸缩缝渗漏导致的收集效率低和建构筑物污染；第一挡水堰和第二挡水堰限定了水的冲洗范围，仅对煤渣沉积最多的皮带机下方进行冲洗，在避免污染物扩散到整个输煤栈桥范围的同时，实现了分区域分频率冲洗，节约了水资源；同时通过设置角形挡水堰，未将整个伸缩缝变成刚性的整体，从而保证了伸缩缝调节两个建构筑物之间伸缩量的功能。

2.本实用新型提供的输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置，设置有连接所述角形挡水堰两端的第三挡水堰，且所述第三挡水堰的高度大于角形挡水堰。当上游的冲洗水量过大时，会有部分冲洗水从角形挡水堰溢出，从而使伸缩缝发生冲洗水的渗漏，通过设置高度大于角形挡水堰的第三挡水堰，可以在冲洗水从角形挡水堰溢出时，阻挡冲洗水流至伸缩缝处，从而避免了冲洗水的渗漏。

3.本实用新型提供的输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置，所述角形挡水堰的高度大于过水桥的高度。该结构可以满足上游的冲洗水量过大时的使用效果，防止冲洗水量过大时冲洗水溢出。

4.本实用新型提供的输煤装置的防渗漏结构、伸缩缝组件及输煤装置，当所述角形结构的角度为30－90°时，所述角形挡水堰的分流效果最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的防渗漏结构的结构示意图；

图2为图1所示的防渗漏结构垂直于输煤栈桥方向的俯视图；

图3为本实用新型的实施例1中提供的伸缩缝的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2中提供的防渗漏结构的结构示意图；

图5为图4所示的防渗漏结构垂直于输煤栈桥方向的俯视图；

1－输煤栈桥；2－转运站；3－伸缩缝；4－第一挡水堰；5－第二挡水堰；6－过水桥；7－角形挡水堰；8－第三挡水堰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－2所示，本实施例提供一种输煤装置的防渗漏结构，包括：

第一挡水堰4，设置于输煤栈桥1上，且位于输煤栈桥1上方的皮带机的支腿两侧；

第二挡水堰5，设置于转运站2上，且位于转运站2上方的皮带机的支腿两侧，位于同侧的第一挡水堰4与第二挡水堰5相接；

以及过水桥6和角形挡水堰7，过水桥6设置于输煤栈桥1与转运站2之间的伸缩缝3上，其长度大于伸缩缝3的宽度，沿水流的方向，角形挡水堰7设置于伸缩缝上游，角形挡水堰7上具有用于水分流的角形结构，角形结构的中轴线垂直于伸缩缝3，过水桥6和角形挡水堰7沿伸缩缝方向间隔设置，其中，位于两侧的过水桥6分别与同侧的第一挡水堰4及第二挡水堰5相接，角形结构的两端分别与相邻的过水桥6的侧壁连接。

上述输煤装置的防渗漏结构中，来自输煤栈桥1上游的冲洗水通过第一挡水堰4进行导流，流至角形挡水堰7时发生分流，分流的冲洗水分别经两侧相邻的过水桥6流向转运站2，并经第二挡水堰5向转运站2下方的集水坑汇集，冲洗水未流经伸缩缝3，从而有效避免了由伸缩缝3渗漏导致的收集效率低和建构筑物污染；第一挡水堰4和第二挡水堰5限定了水的冲洗范围，仅对煤渣沉积最多的皮带机下方进行冲洗，在避免污染物扩散到整个输煤栈桥1范围的同时，实现了分区域分频率冲洗，节约了水资源；同时通过设置角形挡水堰7，未将整个伸缩缝3变成刚性的整体，从而保证了伸缩缝3调节两个建构筑物之间伸缩量的功能。

进一步地，防渗漏结构还包括设置于输煤栈桥1上且连接各个角形挡水堰7两端的第三挡水堰8，第三挡水堰8的高度大于角形挡水堰7。当上游的冲洗水量过大时，会有部分冲洗水从角形挡水堰7溢出，从而使伸缩缝3发生冲洗水的渗漏，通过设置高度大于角形挡水堰7的第三挡水堰8，可以在冲洗水从角形挡水堰7溢出时，阻挡冲洗水流至伸缩缝3处，从而避免了冲洗水的渗漏。

在具体的实施方式中，角形挡水堰7的高度大于过水桥6的侧壁的高度；第二挡水堰5、第一挡水堰4与过水桥6侧壁的高度相同。该结构可以满足上游的冲洗水量过大时的使用效果，防止冲洗水量过大时冲洗水溢出。进一步地，各个角形挡水堰7、过水桥6的形状及尺寸，可以彼此相同或不同，可以根据情况调节。进一步地，角形挡水堰7的高度为130－170mm；第一挡水堰4的高度为100－150mm；第二挡水堰5的高度为100－150mm；过水桥6的高度为100－150mm；第三挡水堰8的高度为150－200mm。

进一步地，第一挡水堰4的长度与输煤栈桥1上方的皮带机的长度相同；如图3所示，第二挡水堰5的长度与转运站2上方的皮带机长度相同。

进一步地，角形挡水堰7的角形结构的角度为30－90°，此时角形挡水堰7的分流效果最佳。角形挡水堰7的角度、角形挡水堰7两边长度、各过水桥6的总宽度与异侧的第一挡水堰4或第二挡水堰5的距离相适配，即角形挡水堰7的角度限与两边长度定了第三挡水堰8的宽度，第三挡水堰8垂直于水流方向的长度与所需要保留伸缩缝3的长度相同，所需要保留伸缩缝3的长度与过水桥6的宽度之和与异侧的第一挡水堰4或第二挡水堰5的距离相同，因此可以根据所需要保留伸缩缝3的长度、冲洗水量等因素，调节角形挡水堰7的角度、过水桥6的数量及各个过水桥6的宽度等。

作为一种可选的实施方式，防渗漏结构中过水桥6可以为两个；相应的，角形挡水堰7为1个；具体的，如图3－5所示，过水桥6设置于输煤栈桥1与转运站2之间的伸缩缝3上，其长度大于伸缩缝3的宽度，角形挡水堰7设置于输煤栈桥1上，角形挡水堰7上具有用于水分流的角形结构，角形结构的中轴线垂直于伸缩缝3且朝向远离伸缩缝3的方向，两侧的过水桥6分别与同侧的第一挡水堰4及第二挡水堰5相接，角形结构的两端分别与相邻的过水桥6的侧壁连接。

本实用新型还提供一种伸缩缝组件，包括伸缩缝3和上述的防渗漏结构，进而上述防渗漏结构所具有的优点，本实施例中的伸缩缝组件也应具有，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种输煤装置，其采用上述的伸缩缝组件，进而上述输煤装置也应具有上述防渗漏结构所具有的优点，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。