一种胶片吊装装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产制造技术领域，具体涉及一种胶片吊装装置。

背景技术：

在轮胎生产制造过程中，通常会用到粘合胶片对轮胎的胎体层或其他层进行粘合，在粘合时，需保持胶片的平整度和粘度，粘合完后，利用人工将粘合胶片从工作架上取下来进行更换。然而，为了便于轮胎的粘合，粘合胶片的高度通常高于2m，而胶片的重量也达到了一百多公斤，从而导致人工更换粘合胶片非常困难，很难将胶片托起使其脱离工作架进行更换，危险系数大，也很难保证不破坏胶片的平整度和粘度，在一定程度上会影响轮胎生产过程中的粘合效率。

因此，为了便于粘合胶片的更换，通常会用到现有的吊装装置。然而，现有的吊装装置通常是利用挂钩结构将物品吊起，挂钩呈弧形结构，将其应用于胶片时，由于胶片卷曲呈圆柱形结构，且胶片表面柔软具有粘性，从而挂钩很容易导致胶片在装载时方向不定发生倾斜，从而会使胶片受挤压变形变得不平整，甚至会破坏胶片表面粘性，从而影响轮胎的粘合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种胶片吊装装置，其通过设置吊装结构，利用吊装结构来对粘合胶片进行装载更换，既能节省人力，又能在更换全程保持胶片的平整度和粘性，大大提升了粘合效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的胶片吊装装置，包括胶片、导轨和吊装结构，所述吊装结构与导轨活动连接，所述吊装结构上连接有可控制其升降的装载线；所述吊装结构包括吊装架和用于装载胶片的吊装杆，所述吊装杆固定连接在吊装架上，并与吊装架的一边垂直，所述吊装结构可通过吊装杆托起胶片，对胶片进行装载。

上述结构中，由于吊装杆与吊装架的一边垂直，从而胶片在装载时能够与吊装杆保持垂直，从而在装载过程中不会发生偏移变形，保证了装载的稳定性，胶片的粘性也不会受影响，解决了人工难以托起胶片进行平稳迅速更换的问题，实现了胶片更换的机械化，提升了更换效率。

进一步地，所述吊装架呈l型，所述吊装杆与吊装架形成u型结构，所述u型结构倾斜设置，且u型的底部设置有把手。

进一步地，所述吊装架的垂直部位设置有衔接块，所述衔接块呈三角棱柱形。

进一步地，还包括连接结构，所述吊装结构通过连接结构与导轨连接，所述连接结构上设置有滑轮，所述滑轮与导轨滑动连接。

进一步地，所述连接结构上活动连接有线圈，所述装载线缠绕在线圈上。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置与连接结构固定连接，所述驱动装置分别连接线圈和滑轮，驱动线圈和滑轮转动。

进一步地，所述导轨通过支架固定安装，所述导轨的高度大于胶片的高度，以保证吊装更换能够正常进行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的胶片吊装装置，将吊装结构设置为u型结构，利用u型结构来对粘合胶片进行装载更换，更换时能够保持胶片垂直于吊装架，从而胶片不会接触变形变得不平整，表面粘性也不会被破坏，提升了胶片装载更换的效率。

2、本实用新型的胶片吊装装置，其结构简单，人工操作简单方便，实现了粘合胶片的装载更换的机械化操作，大大节约了人力成本，提升了装载安全性。

附图说明

图1是本实用新型胶片吊装装置的工作示意图；

图2是本实用新型胶片吊装装置的结构示意图。

图中标记：1-导轨，2-固定板，3-滑轮，4-连接板，5-步进电机，6-吊装结构，7-线圈，8-装载线，9-吊装杆，10-衔接块，11-把手，12-支架，13-胶片，14-工作台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的胶片吊装装置，包括导轨1、滑轮3、连接结构、驱动装置、线圈7和吊装结构6。其中，滑轮3与导轨1活动连接，且滑轮3设置在连接结构上，连接结构上还连接有驱动装置和线圈7，线圈7上缠绕有装载线8，装载线8与吊装结构6固定连接，且驱动装置与滑轮3和线圈7电连接，从而可控制滑轮3和线圈7转动，以达到精准控制吊装结构6前后移动和升降的目的。吊装结构6包括吊装架和用于装载胶片13的吊装杆9，吊装杆9固定连接在吊装架上，并与吊装架的一边垂直，由于胶片13呈中间有通孔的圆柱形，因此将吊装杆9的直径设置为与胶片13中间通孔尺寸大小匹配，以便于吊装杆9能够精准稳定地穿过胶片13的通孔并托起胶片13，且使胶片13保持与吊装杆9垂直，从而不会发生胶片13在运输过程中偏移或者挤压变形的情况，提升了胶片13的稳定吊装更换的效率。

作为一个优选的实施例，为了进一步保证胶片运输装载的平稳性，所述吊装架呈l型，且吊装杆9与吊装架形成u型结构，胶片的半径小于u型结构的底部长度；同时，为了便于人工装载，所述u型结构倾斜设置，且u型的底部设置有把手11，从而人手能够握住把手控制装载运输。进一步，为了保证u形结构的承载力，避免其长期使用后发生变形影响运输效果，所述吊装架的垂直部位设置有衔接块10，所述衔接块10呈三角棱柱形，从而吊装架的垂直部分能够被保护，长期使用下来不容易被胶片的重力牵扯变形。

作为一个优选的实施例，所述连接结构包括固定板2和连接板4，连接板4用于将驱动装置固定，固定板4上安装有2个滑轮3，固定板2和连接板4固定连接，线圈7的两端转动连接在连接板4上，从而可便于通过驱动装置控制线圈4放线收线，以控制吊装结构升降。本实施例中，固定板2与连接板4可采用焊接或螺栓固定连接但不限于焊接和螺栓的连接方式，线圈7与连接板4、滑轮3和固定板2之间可采用螺纹连接但不限于螺纹连接的形式。

作为一个优选的实施例，所述导轨1通过支架12固定安装，且导轨1的高度大于胶片13的高度，胶片13置于工作台14上进行轮胎粘合操作，且胶片13的高度不低于2m，重量不低于100公斤。进一步，所述驱动装置优选使用步进电机5，步进电机5分别与滑轮3和线圈7电连接，且步进电机5电连接有控制面板，通过控制面板控制步进电机工作，从而控制吊装结构6的升降和前后移动。

本实施例的胶片吊装装置在工作时，作业人员通过控制面板控制步进电机5移动到合适位置，然后再控制步进电机5控制线圈放线到胶片13处，使胶片13的中心通孔的位置与吊装杆9对应，然后作业人员握住把手11，将胶片13移装到吊装结构6上，再控制吊装结构移到胶片13存放位置，进行胶片13的更换，重复操作，将更换后的胶片13装载到工作台上。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的胶片吊装装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。