一种机械加工废料回收箱的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体涉及一种机械加工废料回收箱。

背景技术：

在机械加工时，加工时产生的废料通常都会存放在回收箱内部，通过回收箱对废料进行移送至废料压缩箱进行倒料，通过废料压缩箱进行废料的压缩，方便进行废料的输送工作。

现有的回收箱多是翻斗形式，由于废料表面粘附有切屑液，切屑液会聚集在翻斗回收箱的底部，不能对废料表面的切屑液沥除，废料容易粘附在箱体内壁；并且废料压缩箱通常都是建盖在地下，在回收箱进行倒料时，需要对回收箱进行整体翻转倒料，操作难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工废料回收箱，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案使废料中的切屑液被沥除，能够避免大量废料粘附在箱体内壁；在出料时，无需翻转箱体就可以实现倒料操作，大大降低了倒料的劳动难度的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械加工废料回收箱，包括箱体、滑动板和抽屉，所述箱体上下为开口结构，所述箱体底部安装有转动轮，所述箱体内部安装有固定轴，所述固定轴外侧转动安装有两个过滤网板，两个所述过滤网板呈倒置的“v”型，所述过滤网板的活动端与所述箱体相接触；

所述箱体内壁对称设置有两个固定板，两个所述固定板的相向面设置有滑动槽，所述滑动板位于所述固定轴下方，且与所述固定轴长度方向一致，所述滑动板长度方向的两端安装有滑动块，所述滑动块与所述固定板间隙配合；

所述箱体内部转动安装有转动轴，所述转动轴外侧安装有凸轮，所述凸轮上表面与所述滑动板底面接触，所述转动轴的任一端穿出所述箱体，所述转动轴外侧安装有固定杆，所述箱体外侧安装有用于避免所述固定杆向上转动的固定块，所述箱体外侧安装有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的伸缩端与所述固定杆相接触，所述箱体外侧安装有用于对所述弹性支撑杆进行所进的锁紧组件；

所述箱体侧壁贯穿设置有方形槽，所述方形槽靠近所述箱体底部，所述抽屉可拆卸安装在所述箱体内部，所述抽屉与所述方形槽相对应。

采用上述一种机械加工废料回收箱，将废料进入所述箱体内部，通过所述锁紧组件能够对所述弹性支撑杆进行锁紧固定，使所述弹性支撑杆处于不可伸缩状态，所述固定块能够避免所述固定杆向上转动，同时配合所述弹性支撑杆能够对所述固定杆进行支撑，避免所述固定杆向上转动，使所述固定杆保持静止，即此时所述凸轮能够稳定支撑所述滑动板，使所述过滤网板的活动端始终与所述箱体内壁相接触，从而使得能够通过所述过滤网板对废料进行支撑，同时废料内部的切屑液能够通过所述过滤网板进行过滤，使废料中夹杂的切屑液能够滴落在所述抽屉内部，将废料表面的切屑液沥除；当完成废料的收集后，在需要将废料导出时，通过所述转动轮带动所述箱体进行移动，使所述箱体底部开口端与废料压缩箱相对应，将所述抽屉从所述箱体内部拆卸出来，解除所述锁紧组件对所述弹性支撑杆的锁紧固定，此时所述弹性支撑杆处于可伸缩的状态，克服所述弹性支撑杆的弹性，下压所述固定杆，通过所述固定杆带动所述转动轴转动，从而使所述凸轮发生转动，此时所述凸轮的远毂点逐渐远离所述滑动板的下表面，此时在废料自身重力作用下，能够推动所述滑动板向下移动，所述滑动块在所述固定板内部向下滑动，对所述滑动板的移动方向进行导向，随着所述滑动板向下滑动，两个所述过滤网板围绕所述固定轴向下转动，从而使得所述过滤网板的活动端远离所述箱体内壁，所述过滤网板与所述箱体内壁之间存在间隙，便于使废料能够从所述过滤网板与所述箱体之间的缝隙向下滑落，从而将废料导送至废料压缩箱内部；本装置通过所述过滤网板对废料进行支撑和过滤，使废料中的切屑液被沥除，能够避免大量废料粘附在所述箱体内壁；在出料时，解除所述锁紧组件对所述弹性支撑杆的锁紧后，下压所述固定杆使所述凸轮转动，利用废料的重力下压所述过滤网板，使废料能够沿着所述过滤网板滑落至废料压缩箱内部，无需翻转所述箱体就可以实现倒料操作，操作简单便捷，大大降低了倒料的劳动难度。

作为优选，所述箱体靠近所述方形槽的两侧壁设置有水平的滑槽，所述抽屉两外壁对称安装有滑动条，所述滑动条与所述滑槽间隙配合，用于实现所述抽屉的可拆卸安装。

作为优选，所述抽屉的外侧安装有拉手。

作为优选，所述弹性支撑杆包括承载板，所述承载板固定安装在所述箱体的上表面，所述承载板上表面安装有立筒，所述立筒靠近所述固定杆的端部安装有固定挡板，所述固定挡板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有导向杆，所述导向杆外端穿出所述导向孔，且延伸至所述固定杆的表面，所述导向杆内端伸入所述立筒内部，且安装有活动挡板，所述活动挡板与所述承载板之间安装有支撑弹簧。

作为优选，所述导向孔与所述导向杆的截面均为方形，且间隙配合。

作为优选，所述导向杆外壁设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括支撑板，所述支撑板安装在所述箱体外侧，所述支撑板表面贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔与所述锁紧孔相对应，所述滑动孔内部滑动安装有竖直的滑动柱，所述滑动柱外端穿出所述滑动孔，且安装有拉板，所述滑动柱内端穿出所述滑动孔，且向所述锁紧孔延伸，所述滑动柱外侧安装有锁紧弹簧和推板，所述推板位于所述支撑板与所述导向杆之间，所述锁紧弹簧位于所述支撑板与所述推板之间。

作为优选，所述滑动柱与所述锁紧孔间隙配合。

作为优选，所述拉板外侧安装有拉环。

作为优选，所述箱体上端安装有进料斗。

有益效果在于：通过过滤网板对废料进行支撑和过滤，使废料中的切屑液被沥除，能够避免大量废料粘附在箱体内壁；在出料时，解除锁紧组件对弹性支撑杆的锁紧后，下压固定杆使凸轮转动，利用废料的重力下压过滤网板，使废料能够沿着过滤网板滑落至废料压缩箱内部，无需翻转箱体就可以实现倒料操作，操作简单便捷，大大降低了倒料的劳动难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型的弹性支撑杆的内部结构示意图；

图5是本实用新型的滑动板的安装左视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、进料斗；102、转动轮；103、方形槽；104、滑槽；2、固定轴；201、过滤网板；3、转动轴；301、凸轮；302、固定杆；303、固定块；4、弹性支撑杆；401、导向杆；402、锁紧孔；403、导向孔；404、固定挡板；405、活动挡板；406、立筒；407、支撑弹簧；408、承载板；5、锁紧组件；501、支撑板；502、滑动孔；503、滑动柱；504、拉环；505、拉板；506、锁紧弹簧；507、推板；6、固定板；601、滑动槽；7、滑动板；701、滑动块；8、抽屉；801、拉手；802、滑动条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种机械加工废料回收箱，包括箱体1、滑动板7和抽屉8，箱体1上下为开口结构，箱体1底部安装有转动轮102，箱体1内部安装有固定轴2，固定轴2外侧转动安装有两个过滤网板201，两个过滤网板201呈倒置的“v”型，过滤网板201的活动端与箱体1相接触；

箱体1内壁对称设置有两个固定板6，两个固定板6的相向面设置有滑动槽601，滑动板7位于固定轴2下方，且与固定轴2长度方向一致，滑动板7长度方向的两端安装有滑动块701，滑动块701与固定板6间隙配合；

箱体1内部转动安装有转动轴3，优选的，转动轴3与固定轴2长度方向一致，转动轴3外侧安装有凸轮301，凸轮301上表面与滑动板7底面接触，转动轴3的任一端穿出箱体1，转动轴3外侧安装有固定杆302，箱体1外侧安装有用于避免固定杆302向上转动的固定块303，箱体1外侧安装有弹性支撑杆4，弹性支撑杆4的伸缩端与固定杆302相接触，箱体1外侧安装有用于对弹性支撑杆4进行所进的锁紧组件5；

箱体1侧壁贯穿设置有方形槽103，方形槽103靠近箱体1底部，抽屉8可拆卸安装在箱体1内部，抽屉8与方形槽103相对应。

作为可选的实施方式，箱体1靠近方形槽103的两侧壁设置有水平的滑槽104，抽屉8两外壁对称安装有滑动条802，滑动条802与滑槽104间隙配合，用于实现抽屉8的可拆卸安装，这样设置，滑动条802滑动安装在滑槽104内部，便于通过滑动条802与滑槽104的配合，便于实现抽屉8可拆卸安装在箱体1内部，便于对抽屉8进行安装和拆卸。

抽屉8的外侧安装有拉手801，这样设置，便于通过拉手801将抽屉8拉出。

弹性支撑杆4包括承载板408，承载板408固定安装在箱体1的上表面，承载板408上表面安装有立筒406，立筒406靠近固定杆302的端部安装有固定挡板404，固定挡板404表面贯穿设置有导向孔403，导向孔403内部滑动安装有导向杆401，导向杆401外端穿出导向孔403，且延伸至固定杆302的表面，导向杆401内端伸入立筒406内部，且安装有活动挡板405，活动挡板405与承载板408之间安装有支撑弹簧407，这样设置，当弹性支撑杆4受压时，克服支撑弹簧407的弹性，在导向孔403的导向下，通过导向杆401推动活动挡板405向立筒406内部滑动，使支撑弹簧407收缩，弹性支撑杆4缩短；当弹性支撑杆4受到的压力消失后，利用支撑弹簧407的弹性，向上推动活动挡板405，使导向杆401在导向孔403内部向外滑动，弹性支撑杆4伸长，通过导向杆401能够对固定杆302进行支撑。

导向孔403与导向杆401的截面均为方形，且间隙配合，这样设置，使导向杆401能够在导向孔403内部平稳滑动，使弹性支撑杆4的伸缩更加平稳。

导向杆401外壁设置有锁紧孔402，锁紧组件5包括支撑板501，支撑板501安装在箱体1外侧，支撑板501表面贯穿设置有滑动孔502，滑动孔502与锁紧孔402相对应，滑动孔502内部滑动安装有竖直的滑动柱503，滑动柱503外端穿出滑动孔502，且安装有拉板505，滑动柱503内端穿出滑动孔502，且向锁紧孔402延伸，滑动柱503外侧安装有锁紧弹簧506和推板507，推板507位于支撑板501与导向杆401之间，锁紧弹簧506位于支撑板501与推板507之间，这样设置，在需要解除对导向杆401的锁紧时，克服锁紧弹簧506的弹力，通过拉板505带动滑动柱503移动，使滑动柱503在滑动孔502内部向外滑动，直至滑动柱503的内端与锁紧孔402脱离，即解除了对导向杆401的锁紧；在需要对导向杆401进行锁紧时，松开拉板505，锁紧弹簧506在自身弹性作用下推动推板507移动，滑动柱503在滑动孔502内部滑动，使滑动柱503的内端进入锁紧孔402内部，完成对导向杆401的锁紧。

滑动柱503与锁紧孔402间隙配合，这样设置，使滑动柱503与锁紧孔402能够充分接触，保证了对导向杆401的锁紧效果。

拉板505外侧安装有拉环504，这样设置，便于通过拉环504拉动拉板505。

箱体1上端安装有进料斗101，这样设置，便于将废料通过进料斗101导入箱体1内部。

采用上述结构，将废料进入箱体1内部，通过锁紧组件5能够对弹性支撑杆4进行锁紧固定，使弹性支撑杆4处于不可伸缩状态，固定块303能够避免固定杆302向上转动，同时配合弹性支撑杆4能够对固定杆302进行支撑，避免固定杆302向上转动，使固定杆302保持静止，即此时凸轮301能够稳定支撑滑动板7，使过滤网板201的活动端始终与箱体1内壁相接触，从而使得能够通过过滤网板201对废料进行支撑，同时废料内部的切屑液能够通过过滤网板201进行过滤，使废料中夹杂的切屑液能够滴落在抽屉8内部，将废料表面的切屑液沥除；当完成废料的收集后，在需要将废料导出时，通过转动轮102带动箱体1进行移动，使箱体1底部开口端与废料压缩箱相对应，将抽屉8从箱体1内部拆卸出来，解除锁紧组件5对弹性支撑杆4的锁紧固定，此时弹性支撑杆4处于可伸缩的状态，克服弹性支撑杆4的弹性，下压固定杆302，通过固定杆302带动转动轴3转动，从而使凸轮301发生转动，此时凸轮301的远毂点逐渐远离滑动板7的下表面，此时在废料自身重力作用下，能够推动滑动板7向下移动，滑动块701在固定板6内部向下滑动，对滑动板7的移动方向进行导向，随着滑动板7向下滑动，两个过滤网板201围绕固定轴2向下转动，从而使得过滤网板201的活动端远离箱体1内壁，过滤网板201与箱体1内壁之间存在间隙，便于使废料能够从过滤网板201与箱体1之间的缝隙向下滑落，从而将废料导送至废料压缩箱内部；本装置通过过滤网板201对废料进行支撑和过滤，使废料中的切屑液被沥除，能够避免大量废料粘附在箱体1内壁；在出料时，解除锁紧组件5对弹性支撑杆4的锁紧后，下压固定杆302使凸轮301转动，利用废料的重力下压过滤网板201，使废料能够沿着过滤网板201滑落至废料压缩箱内部，无需翻转箱体1就可以实现倒料操作，操作简单便捷，大大降低了倒料的劳动难度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。