一种托盘缠绕机主动型压顶的制作方法

本实用新型涉及托盘缠绕包装机技术领域，具体为一种托盘缠绕机主动型压顶。

背景技术：

托盘缠绕包装机，是通过底盘旋转将缠绕膜缠绕在底盘货物上的设备，但是对于特殊的货物（高度太高的层叠货物等）必须在压顶压紧货物后转盘再带动货物转动。

目前一些托盘缠绕包装机在使用时，因为压顶无法跟随货物一起转动，压顶压紧货物在跟随底盘旋转的时候容易引起货物的扭曲变形。

所以我们提出了一种托盘缠绕机主动型压顶，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托盘缠绕机主动型压顶，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些托盘缠绕包装机在工作时容易引起货物的扭曲变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘缠绕机主动型压顶，包括底盘、第一电机、第二电机、第三电机和变频调速器，所述底盘的上侧安装有下转盘和第一电机，且第一电机的下侧通过第二传动链轮组与下转盘相连接，并且第二传动链轮组位于底盘的内侧，所述底盘的上侧固定设置有支撑立杆，且支撑立杆的上端安装有第二电机，所述第二电机的下端连接有螺纹杆，且螺纹杆设置在支撑立杆的内部，所支撑立杆的外侧设置有上压杆，且上压杆的一端连接有螺纹杆，所述上压杆的另一端安装有第三电机和转动轴，且第三电机和转动轴的下端通过第一传动链轮组相连接，所述转动轴的外侧通过轴承与上压杆相连接，且转动轴的下端固定连接有压顶盘，所述第一电机与第三电机之间连接有变频调速器。

优选的，所述下转盘通过第一电机和第二传动链轮组在底盘上构成转动结构。

优选的，所述支撑立杆与底盘之间为垂直固定连接，且螺纹杆通过第二电机在支撑立杆内部构成旋转结构。

优选的，所述上压杆垂直设置在支撑立杆上，且上压杆与螺纹杆之间为螺纹连接，并且上压杆在支撑立杆上通过螺纹杆构成上下移动结构。

优选的，所述压顶盘通过转动轴和轴承在上压杆上为转动结构，且压顶盘的圆心与下转盘的圆心上下位于同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该托盘缠绕机主动型压顶；

（1）在装置上设置有下转盘和压顶盘，且下转盘和压顶盘均可以在底盘和上压杆上进行旋转，进而压顶盘在压着货物的同时能够随货物一起旋转，这样码垛好的货物就不会在包装的同时发生扭曲变形等问题，能够大大改观包装效果；

（2）在第一电机和第三电机上还连接有变频调速器，可以保证第一电机和第三电机在工作时能够同步进行转动，从而能够保证装置包装工作正常进行，提高了装置的工作效率；

（3）在支撑立杆上设置有第二电机和螺纹杆，可以使上压杆进行上下移动，便可以有效的改变下转盘和压顶盘之间的工作距离，从而能够使装置适用于不同高度的货物包装工作，提高了装置的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上压杆剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑立杆上端剖视结构示意图；

图4为本实用新型底盘剖视结构示意图。

图中：1、底盘；2、下转盘；3、第一电机；4、支撑立杆；5、第二电机；6、上压杆；7、压顶盘；8、第三电机；9、变频调速器；10、第一传动链轮组；11、转动轴；12、轴承；13、螺纹杆；14、第二传动链轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种托盘缠绕机主动型压顶，包括底盘1、下转盘2、第一电机3、支撑立杆4、第二电机5、上压杆6、压顶盘7、第三电机8、变频调速器9、第一传动链轮组10、转动轴11、轴承12、螺纹杆13和第二传动链轮组14，底盘1的上侧安装有下转盘2和第一电机3，且第一电机3的下侧通过第二传动链轮组14与下转盘2相连接，并且第二传动链轮组14位于底盘1的内侧，底盘1的上侧固定设置有支撑立杆4，且支撑立杆4的上端安装有第二电机5，第二电机5的下端连接有螺纹杆13，且螺纹杆13设置在支撑立杆4的内部，所支撑立杆4的外侧设置有上压杆6，且上压杆6的一端连接有螺纹杆13，上压杆6的另一端安装有第三电机8和转动轴11，且第三电机8和转动轴11的下端通过第一传动链轮组10相连接，转动轴11的外侧通过轴承12与上压杆6相连接，且转动轴11的下端固定连接有压顶盘7，第一电机3与第三电机8之间连接有变频调速器9。

下转盘2通过第一电机3和第二传动链轮组14在底盘1上构成转动结构，可以保证货物在包装过程中主动的转动状态，从而能够有效提高货物的包装效率。

支撑立杆4与底盘1之间为垂直固定连接，且螺纹杆13通过第二电机5在支撑立杆4内部构成旋转结构，可以保证支撑立杆4正常的工作状态，从而保证整个装置正常使用。

上压杆6垂直设置在支撑立杆4上，且上压杆6与螺纹杆13之间为螺纹连接，并且上压杆6在支撑立杆4上通过螺纹杆13构成上下移动结构，可以使上压杆6进行上下移动，从而能够有效改变装置的工作尺寸，提高了装置的适用性，从而能够凸显装置的使用价值。

压顶盘7通过转动轴11和轴承12在上压杆6上为转动结构，且压顶盘7的圆心与下转盘2的圆心上下位于同一竖直线上，可以保证压顶盘7与下转盘2之间正常的同步转动，保证了装置进行安全的包装工作。

工作原理：在使用该托盘缠绕机主动型压顶时，首先根据图1，通过底盘1将整个装置放置稳定，再将装置接通外界电源，以保证装置能够正常进行工作，然后将需要包装的货物码垛在底盘1上的下转盘2上，当货物码垛好后，根据图3，启动第二电机5，第二电机5便可以带动支撑立杆4内的螺纹杆13，在螺纹杆13转动的过程中，便可以使上压杆6进行上下移动，同时上压杆6前端的压顶盘7会压着码垛好的货物，之后，便可以进行货物的包装工作；

在包装货物时，根据图1、图2和图4，通过变频调速器9同步启动第一电机3和第三电机8，使第一电机3和第三电机8进行同转速的转动，在第一电机3和第三电机8同步启动的状态下，通过第一传动链轮组10和第二传动链轮组14，使下转盘2和压顶盘7进行同步转动，便可以使货物在下转盘2和压顶盘7内进行稳定的转动状态，从而不会发生码垛的货物发生扭曲变形的情况；

根据上述过程，码垛的货物在下转盘2和压顶盘7的夹持作用下，进行稳定的转动，之后，便可以在码垛的货物转动过程中，将包装所需的缠绕膜缠绕在码垛的货物上，进而快速的完成包装工作，以上便是该装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一电机3、第二电机5、第三电机8和变频调速器9，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。