一种大吨位连续荡移使用的接力转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种接力转换装置，特别是一种大吨位连续荡移使用的接力转换装置。


背景技术：

2.在完成一些大型设备、构件等的安装、转运或吊装时，山区、河流等地区受到地形、运输条件以及起重设备等的限制，单次提升下放不能完成预定的目标，需要在空中完成多次的接力转换方能达到指定的起重吊装目标。但是在现有技术中，将大型设备、构件等上安装荡移装置，而现有的荡移装置上大多是采用3个吊孔与吊索活动连接，通过相邻吊索之间的拉放配合，依次件大型设备、构件等由第一吊索下方荡移到第二吊索下方，第二吊索下方的大型设备、构件荡移到第三吊索的下方，完成两次荡移。但是在上述过程中，存在以下问题：现有的荡移装置只能完成两次荡移，当两次荡移水平距离不够时，需要将吊孔上的吊索全部解除，将第三吊索及新的两根吊索与荡移装置3个吊孔重新连接，再次荡移，重复以上步骤，直到将大型设备、构件等荡移到预定安装的位置上，在此过程中，将荡移装置上吊索全部解除时，没有吊索的作用，大型设备、构件等需要放置于临时存放平台，才能重新连接吊索，即荡移两次就需要一处临时存放平台，而平台的搭设成本高、受地形、地质限制多，且在更换吊索的过程中人工劳动强度大。同时，大型设备、构件存放于平台上，危险系数增高，现有技术不能一次完成空中连续荡移，操作复杂，所以我公司基于上述需求，提出了一种适用于大吨位连续荡移使用的接力转换装置，通过该装置可以在空中完成多次的接力转换，从而实现较远水平距离转换的起重吊装功能，解决现有技术中存在的技术缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种大吨位连续荡移使用的接力转换装置。本实用新型具有空中连续两次以上接力荡移，较远水平距离转换的起重吊装功能，操作简单，人工强度小，避免搭设临时平台荡移，危险系数小，成本低的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种大吨位连续荡移使用的接力转换装置，包括有连接块，连接块的上端两侧分别设有吊耳，两侧的吊耳之间经第一销轴活动连接有两块拉板，两块拉板的上端之间经第二销轴活动连接有扇形吊板，扇形吊板的上端均匀分布有六个第一吊孔；所述连接块下端设有连接槽，连接槽下端两侧的连接块上均设有定位挡块，定位挡块上设有定位孔。
5.前述的大吨位连续荡移使用的接力转换装置中，所述拉板的上下两端均设有第一销孔，拉板下端的第一销孔与所述第一销轴活动连接，拉板上端的第一销孔与所述第二销轴活动连接。
6.前述的大吨位连续荡移使用的接力转换装置中，所述扇形吊板的下端上设有第二销孔，第二销孔与所述第二销轴活动连接。
7.前述的大吨位连续荡移使用的接力转换装置中，所述扇形吊板的侧面上设有侧
板，侧板上设有对拉孔。
8.前述的大吨位连续荡移使用的接力转换装置中，所述第一销轴及第二销轴的一侧活动设有防滑脱螺母。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.1、本实用新型使用时，测量开始起吊位置到安装位置的荡移距离，通过荡移距离确定荡移的次数，荡移的次数加一等于吊索数量；通过将连接块下端的连接槽与大型设备、构件上的起重平衡梁连接，通过将吊索依次连接在扇形吊板的第一吊孔上，而由于扇形吊板的上端均匀分布有六个第一吊孔的作用下，能最多连接六根吊索，最多完成5次荡移，通过相邻的吊索之间的拉放配合，在连接块的上端两侧分别设有吊耳，两侧的吊耳之间经第一销轴活动连接有两块拉板，两块拉板的上端之间经第二销轴活动连接有扇形吊板的作用下，依次将大型设备、构件等由一根吊索下方荡移至相邻吊索下方，完成两次以上的荡移，将大型设备、构件等在空中一次性荡移到安装位置，从而实现较远水平距离转换的起重吊装功能，操作简单，人工强度小，避免中间搭设临时存放转换平台，危险系数小，成本低。
11.2、由于扇形吊板上的相邻第一吊孔之间夹角一般为20
‑
25
°
，荡移一次的距离为12
‑
15m，而在现有技术中每荡移两次就需要搭设临时存放平台、吊索全部解除、更换吊索等步骤，成本高，而本发明能连续荡移5次，扇形吊板的上端均匀分布有六个第一吊孔，则扇形吊板的角度为110
‑
135
°
之间，荡移距离可以达到75米，能满足现有荡移距离需要了，且本新型能根据实际情况，调整扇形吊板上第一吊孔的吊索连接数量，改变荡移次数，实现使用方便，而本新型中扇形吊板上第一吊孔数量只要大于三个，完成一次性空中两次以上荡移，就能避免现有中间平台搭设、吊索全部解开、更换吊索等步骤，取得较大经济效益，成本低，且工作效率高，危险系数小的优点。
12.综上所述，本实用新型具有空中连续两次以上接力荡移，较远水平距离转换的起重吊装功能，操作简单，人工强度小，避免中间转换平台搭设，危险系数小，成本低的特点的有益效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型图2 a
‑
a的截面示意图；
16.图4是本实用新型扇形吊板的结构示意图；
17.图5是本实用新型图4 b
‑
b的截面示意图；
18.图6是本实用新型拉板的主视图；
19.图7是本实用新型拉板的侧视图；
20.图8是本实用新型第一销轴的结构示意图；
21.图9是本实用新型第二销轴的结构示意图。
22.附图中的标记为：1
‑
连接块，2
‑
第一销轴，3
‑
吊耳，4
‑
拉板，5
‑
第二销轴，6
‑
扇形吊板，7
‑
侧板，8
‑
第一吊孔，9
‑
对拉孔，10
‑
防滑脱螺母，11
‑
连接槽，12
‑
定位挡块，13
‑
定位孔，14
‑
第一销孔，15
‑
第二销孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
24.实施例。一种大吨位连续荡移使用的接力转换装置，构成如图1
‑
9所示，包括有连接块1，连接块1的上端两侧分别设有吊耳3，两侧的吊耳3之间经第一销轴2活动连接有两块拉板4，两块拉板4的上端之间经第二销轴5活动连接有扇形吊板6，扇形吊板6的上端均匀分布有六个第一吊孔8；所述连接块1下端设有连接槽11，连接槽11下端两侧的连接块1上均设有定位挡块12，定位挡块12上设有定位孔13。
25.本实用新型使用时，测量开始起吊位置到安装位置的荡移距离，通过荡移距离确定荡移的次数，荡移的次数加一等于吊索数量；通过将连接块1下端的连接槽11与大型设备、构件上的起重平衡梁连接，使起重平衡梁位于连接槽11内，且位于两侧定位挡块12的上方后，连接块1及起重平衡梁之间受力后，通过螺栓经定位孔13将连接块1固定连接在起重平衡梁上。
26.通过将吊索依次连接在扇形吊板6的第一吊孔8上，而由于扇形吊板6的上端均匀分布有六个第一吊孔8的作用下，能最多连接六根吊索，最多完成5次荡移，通过相邻的吊索之间的拉放配合，在连接块1的上端两侧分别设有吊耳3，两侧的吊耳3之间经第一销轴2活动连接有两块拉板4，两块拉板4的上端之间经第二销轴5活动连接有扇形吊板6的作用下，依次件大型设备、构件等由一根吊索下方荡移至相邻吊索下方，完成两次以上的荡移，从而实现较远水平距离转换的起重吊装功能，操作简单，人工强度小，避免了中间转换平台搭设，危险系数小，成本低。
27.所述拉板4的上下两端均设有第一销孔14，拉板4下端的第一销孔14与所述第一销轴2活动连接，拉板4上端的第一销孔14与所述第二销轴5活动连接。实现拉板4与第一销孔14、第一销轴2之间活动连接。
28.所述扇形吊板6的下端上设有第二销孔15，第二销孔15与所述第二销轴5活动连接；实现扇形吊板6与第二销孔15的活动连接。
29.所述扇形吊板6的侧面上设有侧板7，侧板7上设有对拉孔9；通过侧板7上的对拉孔9与吊装的临时吊索连接，便于本实用的安装或移除。
30.所述第一销轴2及第二销轴5的一侧活动设有防滑脱螺母10；通过防滑脱螺母10避免第一销轴2及第二销轴5在工作过程中脱落，实现使用安全。