一种漆包线生产用的托盘的制作方法

本实用新型涉及托盘的技术领域，尤其是涉及一种漆包线生产用的托盘。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。经过加工生产之后的漆包线通过绕线装置收卷在绕线筒上，一般缠绕了漆包线的绕线筒会统一放置于托盘上，然后使用叉车将托盘以及托盘上的绕线筒一同搬运出生产车间。

绕线筒端面上设置有贯穿其筒体的用于与绕线装置配合的转动孔，绕线筒在绕线装置的驱动下转动，使漆包线收卷在筒体上，当将绕线筒放置于托盘上时，需要调整绕线筒放置的位置，以达到在托盘上合理的位置放置合理数目的绕线筒，从而达到使叉车在搬运托盘的过程中保持稳定的效果。

上述技术方案存在以下缺陷：在漆包线生产中常用的托盘的上端面一般为光滑平整的，没有对绕线筒定位的设置，在放置绕线筒时，需要对绕线筒的位置进行多次调整，不便于运输绕线筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漆包线生产用的托盘，具有对绕线筒放置位置的定位设置，使绕线筒放置于托盘上时，无需多次调整绕线筒位置，便于运输绕线筒的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆包线生产用的托盘，包括：托盘本体、设置在托盘本体底部的支撑脚，所述托盘本体上均匀间隔设置有定位槽，所述定位槽内设置有与绕线筒上的转动孔配合的定位柱，所述定位柱的高度小于定位槽的深度。

通过采用上述技术方案，当绕线筒收集完成后，将绕线筒放置于托盘本体上对应定位槽的位置，通过定位槽对绕线筒进行初步定位，然后再用手转动一下绕线筒，即可使定位柱卡进转动孔内，定位绕线筒的位置，因为定位槽的位置为预先设置好的，将绕线筒放置与定位槽上，即可使绕线筒的位置处于较为平衡以及合理的位置，本方案具有对绕线筒放置位置的定位设置，使绕线筒放置于托盘上时，无需多次调整绕线筒位置，便于运输绕线筒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述托盘本体的底部设置有三排两列支撑脚，同一排所述支撑脚之间连接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板增加了支撑脚之间的连接强度，使托盘本体具有更优的支撑、承托性能的同时，当托盘本体叠在一起的时候，加强板使托盘本体不叠合在一起，便于用叉车去去托盘。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚为矩形柱体，所述支撑脚远离托盘本体的端面设置有放置槽，所述放置槽内转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，需要移动托盘本体的时候，推动托盘本体，使滚轮转动，具有便于移动托盘本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮包括定向轮、万向轮，所述万向轮转动设置同一列所述支撑脚上，所述定向轮转动设置在另一列支撑脚上。

通过采用上述技术方案，通过万向轮的转动，使托盘本体在移动的时候能够转向，具有便于移动托盘本体的效果。

本实用新型进一步设置为：设置所述定向轮的所述放置槽的内转动设置有用于连接定向轮的转动杆，所述转动杆贯穿所述支撑脚，所述转动杆位于支撑脚外侧的杆体上开设有定位孔，所述支撑脚上滑动设置有用于插进定位孔内且与定位孔配合的l型的定位杆。

通过采用上述技术方案，将定位杆插进定位孔内，使转动杆无法转动，从而使定向轮无法转动，即可将托盘本体固定，具有固定托盘本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚对应转动杆伸出侧的外侧壁位于转动杆的上方竖直设置有槽口宽度与定位杆配合的t型滑槽，所述定位杆的一端设置有与滑槽配合且各向边长均大于滑槽槽口宽度的滑动块。

通过采用上述技术方案，定位杆通过滑动块滑动设置在滑槽内，通过滑槽与滑动块的配合，实现定位杆的上下移动，从而实现将定位杆由定位孔内移出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块为圆柱体，所述滑动块的直径大于滑槽的槽口宽度、小于滑槽槽底的宽度，所述滑槽的一端靠近所述转动杆。

通过采用上述技术方案，滑动块为圆柱体，滑动块可在滑槽内转动，但不能脱离滑槽，通过滑动块，实现将定位杆沿滑槽移动，将定位杆由定位孔移出，且转动定位杆，使其与转动杆的侧壁抵接，具有防止转动杆影响定向轮转动的效果。

本实用新型进一步设置为：位于所述转动杆同一侧杆体上定位孔呈十字形交错设置有两个。

通过采用上述技术方案，在需要将定向轮固定的时候，需要转动定位孔使其对应定位杆的位置，然后将定位杆插进定位孔内，定位孔呈十字交错设置，使将定位孔转动到对应定位杆位置的时候，定位杆所需转动的角度较小，具有便于调节定位孔使其对应定位杆的位置的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型在托盘本体上设置有定位槽，在定位槽内设置有定位柱，在将绕线筒放置在托盘本体上的时候，将绕线筒对应定位槽的位置放下，对绕线筒进行初步定为，然后左右转动一下绕线筒，即可使定位柱卡进转动孔内，具有对绕线筒放置位置的定位设置，使绕线筒放置于托盘上时，无需多次调整绕线筒位置，便于运输绕线筒的效果；

在支撑脚内设置有滚轮，通过推动托盘本体，使滚轮转动，从而达到便于移动托盘本体的效果。

附图说明

图1是本实施例一种漆包线生产用的托盘的整体结构示意图。

图2是本实施例一种漆包线生产用的托盘的平面结构示意图。

图3是图2中a-a向的剖面示意图。

图4是定位杆的结构示意图。

图中，1、托盘本体；11、支撑脚；12、放置槽；13、加强板；14、滑槽；15、定位杆；16、滑动块；17、定位槽；18、定位柱；2、万向轮；21、定向轮；3、转动杆；31、定位孔；4、绕线筒；41、转动孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种漆包线生产用的托盘，包括托盘本体1，托盘本体1上，托盘本体1为矩形的板状，其底部均匀设置有三排两列支撑脚11。

在托盘本体1远离支撑脚11的侧面均匀开设有若干定位槽17，在本实施例中，定位槽17的深度在1-3cm之间，定位槽17为圆形，且定位槽17的槽口面积稍大于所需运输的绕线筒4的端面面积，即定位槽17的直径比绕线筒4的直径长0.5-2cm之间，在定位槽17的槽底设置有向上凸起的定位柱18，定位柱18的高度小于定位槽17的深度。

在本实施例中，定位柱18为圆柱体，且定位柱18与绕线筒4上的转动孔41插接配合。在运输时，将绕线筒4放置于托盘本体1上对应定位槽17的位置，定位槽17的槽口面积大于绕线筒4的端面面积，便于的将绕线筒4放置于定位槽17内，当绕线筒4放置于定位槽17内时，转动一下绕线筒4，即可使定位柱插进转动孔41内，定位放置绕线筒4。

参照图2，在同一排的支撑脚11之间连接有加强板13，相邻两排支撑脚11之间的加强板13平行设置，加强板13增加了支撑脚11之间连接结构的稳定性，且加强板13增加了支撑脚11之间的连接的强度，使托盘本体1具有更优的承托性能。

在支撑脚11远离托盘本体1的端面上开设有放置槽12，放置槽12内转动设置有滚轮，滚轮与地面抵接,当在运输绕线筒4（参照图1），需要移动一下托盘本体1的位置的时候，通过转动滚轮，使托盘本体1移动，具有便于移动托盘本体1的效果。

滚轮包括万向轮2以及定向轮21，两列支撑脚11其中一列支撑脚11转动设置万向轮2、另一列转动设置定向轮21。通过转动万向轮2，使托盘在移动的过程中可以转弯。

参照图2和图3，在设置定向轮21的支撑脚11上对应放置槽12的位置转动设置有转动杆3，转动杆3贯穿支撑脚11，且转动杆3部分位于支撑槽内，定向轮21固定在转动杆3上，且随转动杆3转动。

在本实施例中，转动杆3位于放置槽12内且位于定向轮21相对两侧的杆体上连接有限位板，限位板与放置槽12的侧壁抵接，通过限位板使转动杆3不会滑出支撑脚11。

转动杆3位于支撑脚11之外的杆体上开设有贯穿转动杆3的定位孔31，在本实施例中，位于同一转动杆3同一端的定位孔31呈十字形交错设置有两个，且两个定位孔31位于同一竖直面上。

在支撑脚11对应转动杆3穿出的侧面上位于转动杆3的上方开设有t型滑槽14，滑槽14竖直设置，且滑槽14的一端靠近转动杆3，在本实施例中，滑槽14靠近转动杆3的一端与转动杆3之间的距离在1-2cm之间。

滑槽14上滑动设置有l型的定位杆15，定位杆15的一端与滑槽14垂直连接、另一端弯折后对应定位孔31的位置，移动托盘本体1，使定位孔31对应定位杆15的位置，将定位杆15沿滑槽14滑动，使定位杆15插进定位孔31内，即可固定定向轮21，从而使托盘本体1不可滑动。

定位杆15位于滑槽14内的一端连接有与滑槽14配合的滑动块16，滑动块16为圆柱体，且滑动块16的直径大于滑槽14槽口最短边的长度，小于滑槽14槽底最短边的长度，使滑动块16可在滑槽14内转动，滑槽14靠近转动杆3，使当滑动块16滑倒滑槽14最下端的时候，定位杆15可插进定位孔31内，当需要转动定向轮21的时候，转动定位杆15，使其抵接在转动杆3的外侧壁上，从而使定位杆15不会影响定向轮21的转动。

定位孔31呈十字形交错设置，使需要将定位杆15插进定位孔31内的时候，缩短使定位孔31对应定位杆15的位置的时候需要移动托盘本体1的距离。

本实施例的实施原理为：将绕线筒4放置在对应定位槽17的位置，然后转动绕线筒4，使定位柱18卡进绕线筒4的转动孔41内，即可定位放置绕线筒4，然后将定位杆15由定位孔31抽出，并且转动搭在定位杆15的一侧，即可移动托盘本体1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。