一种食品生产用包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品包装设备技术领域，具体是一种食品生产用包装设备。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。

现有技术对食品进行包装多通过人工包装，工作效率较低，且生产成本较大，具有一定的局限性；现有技术中的包装设备多为固定式结构，不易对其进行调节，实用性受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品生产用包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品生产用包装设备，包括底板、工作台、电动推杆、液压缸、套筒、气缸、伸缩杆、热封块、液压杆、固定板、料仓、卸料管、控制阀、固定座、固定架、固定筒和进料口，所述底板上端面设有工作台、电动推杆和液压缸，所述电动推杆上端设有套筒，所述套筒内设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆内端设有热封块，所述液压杆设置在液压缸上端，液压杆上端设有固定板，所述固定板上端面中心处设有料仓，所述料仓下端设有卸料管，所述卸料管上设有控制阀，所述固定座设置在固定板下端面，固定座下端面与固定架一端相连接，所述固定架另一端与固定筒相连接，所述固定筒设置在卸料管外侧，所述进料口设置在卸料管下端。

作为本实用新型进一步的方案：液压缸和液压杆均对称设有四组，在对固定板的高度进行调节时，能够有效地保证其稳固性，调节固定板的高度能够满足不同的生产需求，实用性强，适用范围广。

作为本实用新型进一步的方案：套筒内设有内螺纹，气缸侧面设有外螺纹，套筒与气缸通过螺纹相连接，便于对气缸进行拆装，通过气缸和伸缩杆能够调节热封块的间距，从而能够满足不同产品的热封要求，实用性强。

作为本实用新型进一步的方案：固定座内设有螺栓，固定板下端面设有螺孔，固定座与固定板通过螺纹相连接，便于对固定座进行拆装，通过固定座、固定架和固定筒能够对卸料管进行定位固定，稳定性强。

作为本实用新型再进一步的方案：固定筒设有内螺纹，卸料管表面设有外螺纹，固定筒与卸料管通过螺纹相连接，便于对料仓和卸料管进行拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸和液压杆均对称设有四组，在对固定板的高度进行调节时，能够有效地保证其稳固性，调节固定板的高度能够满足不同的生产需求，实用性强，适用范围广；套筒内设有内螺纹，气缸侧面设有外螺纹，套筒与气缸通过螺纹相连接，便于对气缸进行拆装，通过气缸和伸缩杆能够调节热封块的间距，从而能够满足不同产品的热封要求，实用性强；固定座内设有螺栓，固定板下端面设有螺孔，固定座与固定板通过螺纹相连接，便于对固定座进行拆装，通过固定座、固定架和固定筒能够对卸料管进行定位固定，稳定性强。

附图说明

图1为一种食品生产用包装设备的结构示意图。

图2为一种食品生产用包装设备的侧视图。

图中：底板1、工作台2、电动推杆3、液压缸4、套筒5、气缸6、伸缩杆7、热封块8、液压杆9、固定板10、料仓11、卸料管12、控制阀13、固定座14、固定架15、固定筒16、进料口17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种食品生产用包装设备，包括底板1、工作台2、电动推杆3、液压缸4、套筒5、气缸6、伸缩杆7、热封块8、液压杆9、固定板10、料仓11、卸料管12、控制阀13、固定座14、固定架15、固定筒16和进料口17，底板1上端面设有工作台2、电动推杆3和液压缸4，电动推杆3上端设有套筒5，套筒5内设有气缸6，气缸6内端设有伸缩杆7，伸缩杆7内端设有热封块8，套筒5内设有内螺纹，气缸6侧面设有外螺纹，套筒5与气缸6通过螺纹相连接，便于对气缸6进行拆装，通过气缸6和伸缩杆7能够调节热封块8的间距，从而能够满足不同产品的热封要求，实用性强，通过电动推杆3能够对套筒5的高度位置进行调节，提升实用性和扩大适用范围，液压杆9设置在液压缸4上端，液压杆9上端设有固定板10，液压缸4和液压杆9均对称设有四组，在对固定板10的高度进行调节时，能够有效地保证其稳固性，调节固定板10的高度能够满足不同的生产需求，实用性强，适用范围广，固定板10上端面中心处设有料仓11，料仓11下端设有卸料管12，卸料管12上设有控制阀13，通过控制阀13能够对卸料管12内原料的流量和流速进行人为的控制，实用性强，固定座14设置在固定板10下端面，固定座14下端面与固定架15一端相连接，固定架15另一端与固定筒16相连接，固定座14内设有螺栓，固定板10下端面设有螺孔，固定座14与固定板10通过螺纹相连接，便于对固定座14进行拆装，通过固定座14、固定架15和固定筒16能够对卸料管12进行定位固定，稳定性强，固定筒16设置在卸料管12外侧，固定筒16设有内螺纹，卸料管12表面设有外螺纹，固定筒16与卸料管12通过螺纹相连接，便于对料仓11和卸料管12进行拆装，进料口17设置在卸料管12下端。

本实用新型的工作原理是：电动推杆3上端设有套筒5，套筒5内设有气缸6，气缸6内端设有伸缩杆7，伸缩杆7内端设有热封块8，套筒5内设有内螺纹，气缸6侧面设有外螺纹，套筒5与气缸6通过螺纹相连接，便于对气缸6进行拆装，通过气缸6和伸缩杆7能够调节热封块8的间距，从而能够满足不同产品的热封要求，实用性强，通过电动推杆3能够对套筒5的高度位置进行调节，提升实用性和扩大适用范围，液压杆9设置在液压缸4上端，液压杆9上端设有固定板10，液压缸4和液压杆9均对称设有四组，在对固定板10的高度进行调节时，能够有效地保证其稳固性，调节固定板10的高度能够满足不同的生产需求，实用性强，适用范围广，固定板10上端面中心处设有料仓11，料仓11下端设有卸料管12，卸料管12上设有控制阀13，通过控制阀13能够对卸料管12内原料的流量和流速进行人为的控制，实用性强，固定座14设置在固定板10下端面，固定座14下端面与固定架15一端相连接，固定架15另一端与固定筒16相连接，固定座14内设有螺栓，固定板10下端面设有螺孔，固定座14与固定板10通过螺纹相连接，便于对固定座14进行拆装，通过固定座14、固定架15和固定筒16能够对卸料管12进行定位固定，稳定性强，固定筒16设置在卸料管12外侧，固定筒16设有内螺纹，卸料管12表面设有外螺纹，固定筒16与卸料管12通过螺纹相连接，便于对料仓11和卸料管12进行拆装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。