输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置。

背景技术：

在生产过程中，经常需要对不同生产线中的物料进行输送，现有的传输装置大多通用性较差，只能传输同等大小的物料，而且存在传输稳定性差、结构繁琐、效率低下等问题。

因此有必要提供一种结构简单、性能稳定、通用性强的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可输送物料的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种输送装置，其包括夹持机构、调节所述夹持机构高度的高度调节机构及调节所述夹持机构宽度的宽度调节机构，所述夹持机构包括一对夹持组件，所述夹持组件包括壳体、固定于壳体内的一对同步轮、套设于一对所述同步轮上且采用圆形封闭结构的同步夹持皮带及驱动所述同步轮转动的驱动电机，所述同步夹持皮带的侧面垂直于地面，一对所述同步夹持皮带处于平行相视位置。

一对所述壳体的两端分别设置有两对镜像对称的弧度，所述弧度之间形成弧口。

所述夹持皮带内表面设置有支撑板，所述支撑板固定于所述壳体内部。

所述夹持机构还设置有位于一对所述夹持组件下方的托板，所述托板设置于所述高度调节机构上。

所述高度调节机构包括传动减速机、安装于所述传动减速机侧面的高度调节手轮、安装于所述传动减速机上的螺旋杆、套设于所述螺旋杆上的支撑组件及安装于所述支撑组件上的上下移动组件。

所述支撑组件包括套设于所述螺旋杆的第一支撑板、收容于所述第一支撑板两端的第一支撑杆、套设于所述第一支撑杆两端的套管及垂直包覆于所述套管的第二支撑板和第三支撑板。

所述上下移动组件包括安装于所述第二支撑板和所述第三支撑板两端的导向杆、包覆于所述导向杆的第一导向管、包覆于所述第一导向管的移动板、收容于所述移动板中且与所述第一导向管垂直的第二支撑杆及套设于所述螺旋杆上且包覆于所述第二支撑杆的升降板。

所述宽度调节机构包括套设于所述第二支撑杆两端且收容于所述移动板中的第二导向管、贯穿于所述升降板和所述移动板中的丝杆及分别安装于所述丝杆两端的宽度调节手轮和限位块。

与现有技术相比，本实用新型输送装置的有益效果在于：

1、输送装置设置有高度调节机构和宽度调节机构，可实现对高低大小不一的物料进行输送。

2、一对夹持组件分别设置有驱动电机，具有独立动能，保持同频率输出，保障速度稳定。

3、同步夹持皮带可以采用硅胶软性材质，实现物料不打滑，保障机构稳定性。

本实用新型的输送装置，具有高度可调、宽度可调、性能稳定、结构简单、占用空间小、方便维护等特点，尤其适用于圆柱类型物料的夹持过渡输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型输送装置的示意图；

图2是本实用新型输送装置的内部示意图；

图3是本实用新型输送装置的局部示意图；

图4是本实用新型夹持机构的示意图；

图5是本实用新型夹持机构的另一角度的示意图；

图6是本实用新型夹持机构的局部示意图；

图7是本实用新型输送装置的上下调节机构示意图；

图8是本实用新型输送装置的上下调节机构的另一角度示意图；

图9是本实用新型输送装置的宽度调节机构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图9，本实用新型为输送装置，包括夹持机构1、调节夹持机构1高度的高度调节机构2及调节夹持机构1宽度的宽度调节机构3。

请参看图4至图6，夹持机构1包括一对夹持组件11及位于一对夹持组件11下方的托板12，夹持组件11包括壳体13、固定于壳体13内部的一对同步轮14、套设于一对同步轮14上且采用圆形封闭结构的同步夹持皮带15及驱动同步轮14转动的驱动电机16，同步夹持皮带15的侧面垂直于地面，一对同步夹持皮带15处于平行相视位置，实现物料的夹持输送。一对夹持组件11分别设置一个驱动电机16，具有独立动能，保持同频率输出，保障速度稳定。同步夹持皮带15可以采用硅胶软性材质制成，实现物料不打滑，保障机构稳定性。

壳体13包括包覆于一对同步轮14上表面的面板131、包覆同步夹持皮带15侧表面且与面板131连接的侧板132及连接面板131和侧板132的一对挡板133，挡板133部分包覆于同步轮14和同步夹持皮带15的两端，一对面板131两端分别设有沿着同步轮14方向且镜像对称的弧度134，弧度134之间形成弧口135。弧口135的设置利于物料进入夹持组件11和从夹持组件11中输出，同步夹持皮带15内表面设置有连接面板131的支撑板17，支撑板17与侧板132处于相对位置，支撑板17可以更好地支撑同步夹持皮带15夹持物料，方便物料传输。其中一个同步轮14上设置有支杆18，面板131端部设置有自其表面向内凹陷的通孔136(图中未示出)，支杆18收容于通孔136中，驱动电机16安装于支杆18上。

请参看图7和图8，高度调节机构2包括传动减速机21、安装于传动减速机21侧面的高度调节手轮22、安装于传动减速机21上的螺旋杆23、套设于螺旋杆23上的支撑组件24及安装于支撑组件24上的上下移动组件25。

支撑组件24包括套设于螺旋杆23表面的第一支撑板241，第一支撑板241两端分别设有贯穿其前后表面的一对第一收容通孔242，第一收容通孔242收容有第一支撑杆243，第一支撑杆243两端的外表面分别套设一对套管244，套管244表面包覆有沿其垂直方向的第二支撑板245和第三支撑板246。

上下移动组件25包括安装于第二支撑板245和第三支撑板246两端的两对导向杆251、包覆于两对导向杆251的两对第一导向管252、包覆于两对第一导向管252的一对移动板253、收容于一对移动板253中且与第一导向管252垂直的一对第二支撑杆254及套设于螺旋杆23上且包覆于一对第二支撑杆254的升降板255。升降板255两端分别设有贯穿其前后表面的一对第二收容通孔256，第二收容通孔256收容第二支撑杆254，第一导向管252的下端设有第一卡板2521，第一卡板2521的外径大于移动板253的外径，移动板253可以沿着第一导向管253的方向移动至与第一卡板2521接触的位置。

请参看图9，宽度调节机构3包括套设于一对第二支撑杆254两端且收容于一对移动板253中的两对第二导向管31、贯穿于升降板255和一对移动板253的丝杆32及分别安装于丝杆32两端的宽度调节手轮33和限位块34。第二导向管31垂直于第一导向管253，第二导向管31的外端设有第二卡板311，第二卡板311的外径大于移动板253的外径，移动板253可以沿着第二导向管31的方向移动至与第二卡板311接触的位置。

请参看图1至图9，导向杆251套设有固定板257，固定板257与第一导向管253的上端口相接，托板12置于固定板257上，托板12保障物料的传输稳定性。导向杆251上端连接夹持组件11，高度调节手轮22顺时针旋转时，升降板255沿着螺旋杆23上升，带动移动板253沿着第一导向管253上升，进而使得夹持机构1上升，反之亦然，实现夹持机构1的高度调节。宽度调节手轮33顺时针旋转时，丝杆32带动移动板253沿着第二导向管31靠近，使得一对夹持组件11之间的距离减少，反之亦然，实现夹持机构1的宽度调节，从而适应夹持输送不同高度、不同宽度的物料。

本实用新型的输送装置，具有高度可调、宽度可调、性能稳定、结构简单、占用空间小、方便维护等特点，尤其适用于圆柱类型物料的夹持过渡输送。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。