多工位热缩带收卷机的制作方法

本实用新型涉及热缩带生产领域应用的多工位热缩带收卷机。

背景技术：

热缩带系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补扣而设计的。通常由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成的热缩带通过收卷机进行收卷操作，从而完成生产进行包装运输。收卷机时加工生产线常用的收料设备，通过常规的机械方式收卷成卷料，其结构一般由卷头、箱体、小车3个大部分组成。卷头是可以扩张合和收缩的，箱体用来承载卷头以及齿轮组，而小车一般都是固定在地下的。安装时，首先要确定收卷机的位置，然后挖洞放入小车，最后进行箱体以及卷头的安装操作。而收卷的张力通常通过对卷头的旋转速度进行调节，进而对卷材的收卷成品的收紧度进行调整。但是该操作方法张力调节单一，且操作灵活性较差，同时也降低了收卷质量。同时其收卷表面的平整度难以把控，进一步降低了装置的收卷质量，且不利于高质量的统一生产。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升收卷质量的多工位热缩带收卷机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多工位热缩带收卷机，包括机架、驱动组件、若干平行设置的收卷位以及传送辊，所述驱动组件用于实现对收卷位内的卷头的旋转收卷驱动，所述收卷位设置有卷材安装和拿取位用于实现对卷头上的卷材收纳以及安装操作，所述机架的一端为入料收卷口，另一端为回收安装口，所述入料收卷口设置有剪裁装置，所述收卷位设置有收卷自动压辊以及两个平行设置的压辊支撑导杆，所述压辊支撑导杆沿卷头斜向上小于四十五度夹角的方向垂直设置于卷头远离入料收卷口的一侧，所述两个压辊支撑导杆的两端分别通过端部支架安装于机架并分设于卷头的两侧，所述压辊支撑导杆沿垂直于卷头的方向开设有驱动滑槽，所述收卷自动压辊的中间为与卷头的收卷表面相接触的压辊从动环面，其两端分别为卡设于驱动滑槽的定位轴端，所述定位轴端可沿驱动滑槽实现往复移动，所述机架设置有换位驱动装置，所述换位驱动装置包括相对平行设置的定位支架，所述定位支架的中点铰接于机架并可实现以铰接点为轴的旋转操作，所述卷头的两端分别安装于相对设置的定位支架的一端并可实现外绕收卷自动压辊的旋转换位操作。

该装置的结构设置内的每个收卷位由对应的卷头和收卷自动压辊组合形成。同时该收卷自动压辊位于卷头的斜向上方向，并在重力作用下实现与卷头的表面接触，同时给予卷头以一定的压力。在应用过程中，收卷卷材套设于卷头上并随之进行旋转运动，此时收卷自动压辊与收卷卷材的表面相接触并对其进行压制操作，进而在表面接触压力的作用下实现对旋转操作。在操作过程中，收卷卷材的表面材料在收卷自动压辊的重力作用下始终与下方表面相贴合，进而降低了收卷过程中相邻层间距，在保证收卷质量的同时避免了过度牵引作用力对产品质量的影响，保证了成品效果。且表面接触式压力滚触可将张力较小时的热缩带压制于卷头与收卷入料口之间，避免了松弛收卷操作，提升了收卷质量，且利于张力检测效果，保证了系统平稳度。

进一步的是，所述驱动滑槽内设置有限位弹件。

进一步的是，所述驱动滑槽远离卷头的端部设置有感应装置。

进一步的是，所述收卷自动压辊包括相对旋转连接的中心定位轴和可拆卸定位环面，所述可拆卸定位环面套设于中心定位轴上并形成压辊从动环面，所述中心定位轴两端延伸出可拆卸定位环面的端部形成定位轴端。

进一步的是，所述端部支架为上下可调式结构。

进一步的是，所述入料收卷口设置有纠位装置，所述纠位装置包括沿平行于卷头方向设置的支撑辊件和上方辊件，所述上方辊件的两端垂直设置有与支撑辊件相接触的限位挡片，所述限位挡片的一端铰接有一端套设于上方辊件的连接片，所述上方辊件的两侧为螺杆结构并与连接片的两侧设置有定位紧固螺母，所述相对设置的限位挡片包围形成限位通道。

进一步的是，所述限位挡片为刀盘安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，可利用压辊从动环面对卷材的收卷质量进行压制辅助操作，也降低了张紧力缩小对装置收卷质量的影响，同时可利用相对旋转运动提升收卷平整度，易于统一收卷质量标准，且可利用收卷自动压辊沿压辊支撑导杆的位移对收卷工作进程进行直观的监测，并利用其相对位置实现对收卷操作的限位，提升了装置的实用性以及收卷质量的多重监测效果；

2、该装置可通过可拆卸定位环面的更换实现对压辊从动环面的表面更换以及收卷自动压辊的质量改变，进而实现表面摩擦力以及压制重量的灵活设置，易于满足不同的收卷张力需求，提升了装置的实用性以及应用灵活性；

3、端部支架的结构设置，提升了装置的应用效果，可通过相对高度的调整实现对卷头相对作用效果的快速调节，保证了操作效果以及收卷质量；

4、纠位装置的结构设置，提升了对不同尺寸热缩带的使用效果，保证了装置的适用范围，提升了装置的应用质量，同时可利用限位挡片的多样结构设置实现功能的拓展，保证装置的实用性以及操作多样性。

附图说明

图1为本实用新型的多工位热缩带收卷机、入料支架和热缩带的连接结构主视图；

图2为本实用新型的多工位热缩带收卷机和入料支架的连接结构俯视图；

图3为图2沿a-a方向的剖视图；

图4为本实用新型的卷头两端轴承座和安装座的连接结构示意图；

图中标记为：1、机架；11、定位支架；12、压辊支撑导杆；121、端部支架；13、收卷自动压辊；2、卷头；21、轴承座；22、安装座；221、安装槽位；222、端部定位板；3、驱动组件；4、传送辊；41、入料支架；5、横向调节结构；6、纠位装置；61、支撑辊件；62、上方辊件；63、连接片；64、限位挡片；7、热缩带；71、卷材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该多工位热缩带收卷机的结构如图1至2所示，其结构包括机架1、驱动组件3、若干平行设置的收卷位以及传送辊。该驱动组件3用于实现对收卷位内的卷头2的旋转收卷驱动以及换位操作，则收卷位设置有卷材安装和拿取位用于实现对卷头2上的卷材71收纳以及安装操作。此时机架1朝向入料支架41的一端为入料收卷口，另一端为回收安装口。同时入料收卷口设置有用于对热缩带7进行截断操作的剪裁装置以及对热缩带7的传送距离进行规范的纠位装置。该纠位装置的结构如图3所示包括沿平行于卷头2方向设置的支撑辊件61和上方辊件62。上方辊件62的两端垂直设置有与支撑辊件61相接触的限位挡片64，限位挡片64的一端铰接有一端套设于上方辊件62的连接片63，上方辊件62的两侧为螺杆结构并与连接片63的两侧设置有定位紧固螺母。工作人员可根据实际需求进行连接片63相对位置的调节，进而带动限位挡片64进行位置的调整并包围形成用于热缩带7通过的限位通道，从而使其相对距离满足收卷中的热缩带宽度以及收卷方向的要求。从而保证应用质量。该限位挡片64可直接设置为盘状板件，也可将其设置为可拆卸的刀盘安装板。此时，工作人员可根据需求进行刀盘的安装，从而可实现对边缘的修正操作，保证产品质量。

上述单个收卷位设置有收卷自动压辊13以及两个平行设置的压辊支撑导杆12。该压辊支撑导杆12沿卷头2斜向上30度夹角的方向垂直设置于卷头2远离入料收卷口的一侧。且两个压辊支撑导杆12的两端分别通过端部支架121安装于机架1上并分别设置于卷头2的两侧。该端部支架121沿垂直于机架1的轴线方向进行多个限定位的设置，从而对压辊支撑导杆12的端部高度进行调整，进而实现安装角度的调节。该限定位可设置为多个安装孔位，也可进行限位卡槽的设置，继而利用紧固旋钮实现压辊支持导杆12与端部支架121的相对位置的可调式定位操作。压辊支撑导杆12沿垂直于卷头2的方向开设有驱动滑槽，收卷自动压辊13的中间为与卷头2的收卷表面相接触的压辊从动环面，其两端分别为卡设于驱动滑槽的定位轴端，该定位轴端可沿驱动滑槽实现往复移动。上述收卷自动压辊13可设置为一体式结构，也可由相对旋转连接的中心定位轴和可拆卸定位环面组合形成。该可拆卸定位环面套设于中心定位轴上并形成压辊从动环面，中心定位轴两端延伸出可拆卸定位环面的端部形成定位轴端，从而实现与驱动滑槽的定位安装。为保证装置的限定效果，驱动滑槽内沿其轴线方向设置有复位弹簧作为限位弹件，并于其远离卷头2的端部设置有感应装置。该感应装置可设置为压力传感器，当定位轴端在卷材71的作用下移动至端部时，则会对压力传感器进行触压启动操作，进而实现收卷辅助检测。此外，该感应装置可通过对定位轴端的相对位移对卷材71的收卷厚度进行评估，从而实现收卷质量的辅助控制，同时可利用收卷厚度以及相对应的卷材71上的热缩带7的收卷长度进行对比操作，进而对其收卷张力进行评估，保证收卷效果，更易于实现高质量的生产需求。为保证收放卷需求，该机架1设置有换位驱动装置。换位驱动装置包括相对平行设置且中部均铰接于机架1的定位支架11，该定位支架11可在换位驱动装置内的动能装置实现以铰接点为轴的旋转操作，该动能装置可与驱动组件3进行联动或传动连接实现，以保证系统控制效果。卷头2的两端分别安装于相对设置的定位支架11的一端并可实现外绕收卷自动压辊13的旋转换位操作。卷头2两端的轴承座21如图4所示安装于安装座22内部形成的安装槽位221内。该轴承座21设置为长方体结构，则安装槽位221与轴承座21的结构相匹配并将其深度进行增设，从而形成移动的活动可调空间。该安装槽位221的一端设置为端部定位板222，该端部定位板222可利用一端铰接一端卡接锁定实现与安装座22的连接并实现对安装槽位221的堵滞。当进行对卷头2的安装时可直接通过对一端端部定位板222和安装座22的移除实现。为保证定位效果，该端部定位板222和轴承座21之间可进行限位弹件的设置，从而提升定位质量。

在应用过程中，收卷机与入料支架41对应安装，该入料支架41上进行传送辊4的平行设置。该收卷机靠近入料支架41的方向也可进行一个传送辊4的安装，并将其端部安装的轴承座设置于横向调节结构5上，从而实现可感觉应用需求进行传送辊4的位置调节，然后在传送辊4与收卷位之间进行纠位装置6的设置，并根据应用需求进行压辊支撑导杆12的高度以及收卷自动压辊13的重量调节。热缩带依次绕设通过传送辊4并从支撑辊件61的上方绕于卷材71上，此时收卷自动压辊13在重力作用下压制于卷材71的表面。卷头2逆时针旋转进行热缩带7的收卷操作，并在收卷自动压辊13的作用下保证热缩带收卷上层与下层的贴合关系，保证收卷质量，并随着收卷厚度的增加沿压辊支撑导杆12进行移动。当收卷操作结束后，裁剪装置对热缩带7进行截断操作，该卷头2可随定位支架11从收卷自动压辊13的下方旋转至拿取位，从而人工或机械臂利用安装座22对卷材71进行拿取更换操作。该收卷机的收卷位可进行平行设置也可进行并排设置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。