一种堆积提升链板及其输送、提升机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及链板，具体涉及一种堆积提升链板及其输送、提升机构。


背景技术：

[0002]
在传送机械领域中，通常需要输送装置对物料进行传送，以加快物料的周转速度，实现连续化供料，提高工业生产的效率。对于链板输送来说，链板输送机中的链条是由若干个链板串联连接构成的，单个链板的效果和性能的优越，直接关系到输送装置的整体质量。
[0003]
然而现有的链板输送机构中的输送链板，一般只能对产品进行平面运输；在需要对物料进行提升转运时，需要进行人工搬运，链板输送机构的效率低，人工投入较大。
[0004]
需要设计一款新的堆积提升链板及其输送、提升机构，使得该输送链板用于输送机构上后不仅能够实现平面上的堆积运输，也能够对物料进行提升转运；适用于多种场景，有效提高了链板的传送效率，在对物料进行提升转运的过程中，无需人工转运，大大减少了输送过程中人力资源的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种堆积提升链板及其输送、提升机构，使得该输送链板不仅能够实现平面上的堆积运输，也能够对物料进行提升转运；适用于多种场景，有效提高了链板的传送效率，在对物料进行提升转运的过程中，无需人工转运，大大减少了输送过程中人力资源的浪费。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种堆积提升链板及其输送、提升机构，包括一载物面；所述载物面的下方设置有用于连接多个链板的衔接部，所述载物面的顶部设置有用于堆积和提升物品的堆积提升组件；所述堆积提升组件包括：前挡板、后挡板和侧边挡板；所述前挡板和所述后挡板分别固定于所述载物面的前后端部，所述前挡板和所述后挡板的形状和大小均相同；所述侧边挡板的其中一端与前挡板相连接，所述侧边挡板的另外一端与所述后挡板相连接；所述前挡板、后挡板和侧边挡板为一体化的结构；所述前挡板、后挡板和侧边挡板相互配合形成一容纳腔，所述容纳腔内放置有多个滚珠，所述滚珠沿轴向方向开设有通孔；所述前挡板的内表面上开设有第一凹槽，所述后挡板的内表面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间卡设有不锈钢销轴；多个所述滚珠通过通孔依次串联在所述不锈钢销轴上。
[0007]
作为优选的，所述前挡板与所述后挡板对称设置，所述前挡板上的第一凹槽与所述后挡板上的第二凹槽的形状和大小均相同；所述第一凹槽与所述第二凹槽的端部均设置有用于引导所述不锈钢销轴进入的导向面。
[0008]
作为优选的，所述前挡板和所述后挡板的顶部均设置有一用于引导物品顺利滑落到链板上的弧形面。
[0009]
作为优选的，所述容纳腔内设置有用于增大所述不锈钢销轴支撑力的边块，所述边块的端部开设有圆形的缺口，所述缺口与所述不锈钢销轴相互配合。
[0010]
作为优选的，所述滚珠与所述载物面之间的间隙为1mm。
[0011]
作为优选的，所述衔接部包括衔接头和衔接凹槽；所述衔接头的底面开设有圆形的第一通孔，所述衔接头的侧面开设有条形的第二通孔，所述第一通孔贯穿所述第二通孔。
[0012]
作为优选的，所述衔接凹槽的两侧分别设置有用于与所述衔接头相配合的齿柱，所述齿柱向外凸出；所述衔接凹槽的两侧分别开设有第三通孔，所述第三通孔成型在所述齿柱上；相邻两个所述堆积提升链板通过所述衔接头和衔接凹槽相互连接。
[0013]
作为优选的，所述载物面的其中一侧设置有凹齿，所述载物面的另外一侧设置有凸齿；相邻两个所述堆积提升链板的齿面相互配合。
[0014]
一种链板输送机构，包括堆积提升链板。
[0015]
一种链板提升机构，包括堆积提升链板，相邻两个所述堆积提升链板之间连接多个普通链板。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型通过设置载物面，在所述载物面的下方设置衔接部，多个链板连接工作时，运行更加稳定；在所述载物面的上方设置有堆积提升组件，使得链板能够对物料进行堆积和提升，链板的使用更加灵活。
[0018]
2、本实用新型的堆积提升组件包括相互配合的前挡板、后挡板和侧边挡板，在对产品进行提升操作时，侧边挡板与被输送物的边沿接触，防止输送物掉落。
[0019]
3、本实用新型的前挡板、后挡板和侧边挡板相互配合形成容纳腔，容纳腔内通过不锈钢销轴串联有滚珠，当重物从上方掉落产生的冲击使不锈钢销轴形变，滚珠与链板底面接触，能够加强链板的抗冲击能力。
附图说明
[0020]
为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型去除滚珠后的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的后视结构示意图；
[0024]
图4为使用本实用新型实现物品堆积功能；
[0025]
图5为使用本实用新型实现物品提升功能。
[0026]
其中，1-滚珠，2-凸齿，3-齿柱，4-衔接头，5-凹齿，6-第二通孔，7-第三通孔，8-弧形面，21-后挡板，22-不锈钢销轴，23-载物面，24-边块，25-缺口，26-第一凹槽，27-前挡板，28-侧边挡板，29-第二凹槽，31-第一通孔，41-物品， 42-挡块，43-链板输送机构，51-普通链板，52-链板提升机构。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
实施例
[0029]
参照图1～图5所示，本实用新型公开了一种堆积提升链板，包括：
[0030]
一载物面23。上述载物面23的下方设置有衔接部，能够将多个链板衔接在一起，使得链板在运行时更加平稳。上述载物面23的顶部设置有用于堆积和提升物品41的堆积提升组件。上述堆积提升组件能够使得链板对输送物品41 进行堆积和提升，链板的使用更加灵活。
[0031]
上述堆积提升组件包括：前挡板27、后挡板21和侧边挡板28。上述前挡板27和后挡板21分别固定于载物面23的前端部和后端部。上述前挡板27和后挡板21的形状和大小均相同，前挡板27和后挡板21的位置对称。上述侧边挡板28的其中一端与前挡板27相连接，侧边挡板28的另外一端与后挡板21 相连接，上述前挡板27、后挡板21和侧边挡板28为一体化的结构。
[0032]
上述前挡板27、后挡板21和侧边挡板28相互配合形成了一容纳腔，在容纳腔内放置有多个滚珠1，上述滚珠1沿轴向方向开设有通孔，在前挡板27的内表面上开设有第一凹槽26，后挡板21的内表面上开设有第二凹槽29，第一凹槽26与所述第二凹槽29之间固定了一个不锈钢销轴22；多个滚珠1通过通孔依次串联在不锈钢销轴22上。滚珠1与载物面23之间的间隙为1mm。
[0033]
在向堆积提升链板上放置物料时，物料从上方掉落产生的冲击使得销轴发生形变，滚珠1与链板底面之间的间隙较小，较小的间隙使滚珠1与链板底面接触，从而能够加强链板的抗冲击能力。
[0034]
在爬坡使用时，链板的作用面是侧边挡板28，避免滚珠1直接与输送物接触，改善链板受力条件。
[0035]
上述前挡板27与后挡板21进行对称设置，前挡板27上的第一凹槽26与后挡板21上的第二凹槽29的形状和大小均相同。在第一凹槽26与第二凹槽 29的端部均设置有斜向的导向面，通过设置上述斜向的导向面，能够引导不锈钢销轴22进入卡设在第一凹槽26和第二凹槽29之间。
[0036]
上述前挡板27和所述后挡板21的顶部均设置有一用于引导物品41顺利滑落到链板上的弧形面8。在爬坡使用时，当输送物从上方掉落在滚珠1上时，弧形面8能够引导输送物顺利滑落在链板上。
[0037]
在容纳腔内设置有边块24，上述边块24用于增大不锈钢销轴22支撑力。边块24的端部开设有圆形的缺口25，缺口25与不锈钢销轴22相互配合，对不锈钢销轴22起到支撑作用。
[0038]
上述衔接部包括衔接头4和衔接凹槽。上述衔接头4的底面开设有圆形的第一通孔31，衔接头4的侧面开设有条形的第二通孔6，第一通孔31贯穿上述第二通孔6。
[0039]
衔接凹槽的两侧分别设置有用于与衔接头4相配合的齿柱3。上述齿柱3 向外凸出。衔接凹槽的两侧分别开设有第三通孔7，第三通孔7成型在齿柱3 上。衔接头4嵌设在衔接凹槽内，第三通孔7与上述第二通过相互配合。相邻两个堆积提升链板通过衔接头4和衔接凹槽能够相互连接。
[0040]
载物面23的其中一侧设置有凹齿5，载物面23的另外一侧设置有凸齿2。相邻两个堆积提升链板的齿面相互配合。在链板进行转弯和回程时，能够减小相邻两个上述链板中出现的缝隙，使得运行更加稳定，更加灵活。
[0041]
图4为使用堆积提升链板实现物品41堆积功能的示意图：将相互连接的多个所述堆积提升链板安装在链板输送机构43中的相应位置处；启动链板输送机构43，将物品41依次放置在所述堆积提升链板上，随着堆积提升链板的运行，物品41被传送；当物品41到达指定的堆积位置后，与链板输送机构43上方的挡块42相互抵接，避免物品41继续前行，完成物品41的堆积功能。
[0042]
图5为使用堆积提升链板实现物品41爬坡功能的示意图：在相邻两个所述堆积提升链板之间连接多个普通链板51，普通链板51的数量根据实际需要能够进行调整。将上述相互连接的堆积提升链板和普通链板51安装在链板提升机构52的相应位置处；启动链板提升机构52，堆积提升链板和普通链板51开始运行。将物品41依次置于堆积提升链板的载物面上，在爬坡使用时，物品41 与侧边挡板28相抵接，在爬坡过程中不会从提升机构52上掉落，且能够避免滚珠1直接与输送物接触，改善链板受力条件。
[0043]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。