一种电气自动化输煤通道的制作方法

本实用新型涉及输煤设备技术领域，具体为一种电气自动化输煤通道。

背景技术：

在锅炉等各种使用煤块作为能源的设备外壁常常设置一个添加煤炭的输煤通道，目前的输煤通道都是单纯的一个倾斜状开口，通过人工用铁锹将煤炭铲入通道口，较为费时费力，且煤块体积大小不一，其中大块的煤炭难以燃烧完全，为此我们提出一种电气自动化输煤通道用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化输煤通道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化输煤通道，包括出料箱和送料仓，所述送料仓内安装有螺旋输送道，所述送料仓的外壁底部固定套接进料管，所述出料箱的顶部固定安装打碎仓，所述打碎仓外壁顶部和送料仓外壁顶部间套接连接管，所述打碎仓内壁中部安装一组打碎辊，所述打碎仓内腔底部安装有分料机构，所述出料箱的内壁上倾斜安装筛板，所述筛板外壁处的出料箱和送料仓的外壁间套接回料管，所述筛板下方的出料箱内安装输送带，所述出料箱的外壁底部固定套接出料管，所述出料管的底板紧密贴合输送带的端面。

优选的，所述螺旋输送道、打碎辊和输送带的转轴均连接有驱动电机，所述筛板和输送带间的出料箱内壁上固定安装有倾斜的挡板，所述出料管为中空长方体结构，且出料管的宽度与输送带宽度相同。

优选的，所述分料机构包括多个导向板，所述导向板的顶部外壁均固定安装转轴，所述转轴转动套接打碎仓的内壁底部，所述导向板的底部滑动卡接有滑动框内，所述滑动框的两侧内壁均固定安装有多个连接杆，所述导向板的两侧外壁开有腰型槽，所述连接杆滑动卡接在腰型槽内，所述滑动框的两端外壁均固定安装滑杆，所述出料箱的两端内壁均固定安装固定套，所述滑杆滑动卡接在固定套内，所述出料箱的一端外壁固定安装马达，所述马达的输出轴贯穿出料箱侧板并固定连接螺柱，所述螺柱通过螺纹结构套接滑杆。

优选的，所述导向板的宽度与滑动框的内腔宽度相同，相邻所述导向板上的转轴间距与连接杆的间距相同，所述连接杆的直径等于腰型槽的宽度。

优选的，所述筛板包括板体，所述板体倾斜安装在出料箱内壁上，且回料管正对板体最底端，所述板体上开有多个滤孔，所述板体靠近回料管的两侧均固定安装导向块，所述导向块为四面体结构，所述导向块的两侧外壁为贴合出料箱内壁的竖直平面，所述导向块顶部为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：煤块通过送料仓内的螺旋输送道送入打碎仓内打碎，并通过筛板筛选，使得小块煤块落到输送带上并通过出料管送入用煤设备，达到自动输煤效果；大块煤块被筛板阻挡后沿板体滑动，通过导向块导向滑入回料管内，大块煤炭通过回料管再次进入送料仓内，从而再次送到打碎仓内打碎，达到循环打碎效果，使得进入用煤设备内的煤块体积细小，便于燃烧；分料机构将打碎仓打碎后的煤块导向分散到筛板的宽度方向，使得煤块筛选后沿输送带宽度方向均匀分布，便于均匀送入用煤设备内，避免煤块进入用煤设备内后堆积在同一部位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料机构处左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛板结构示意图；

图4为本实用新型分料机构结构爆炸图。

图中：1出料箱、2送料仓、3螺旋输送道、4进料管、5连接管、6打碎仓、7打碎辊、8分料机构、81导向板、82转轴、83滑动框、84腰型槽、85连接杆、86滑杆、87固定套、88螺柱、89马达、9筛板、91板体、92滤孔、93导向块、10回料管、11挡板、12输送带、13出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化输煤通道，包括出料箱1和送料仓2，送料仓2内安装有螺旋输送道3，送料仓2的外壁底部固定套接进料管4，出料箱1的顶部固定安装打碎仓6，打碎仓6外壁顶部和送料仓2外壁顶部间套接连接管5，打碎仓6内壁中部安装一组打碎辊7，打碎仓6内腔底部安装有分料机构8，出料箱1的内壁上倾斜安装筛板9，筛板9外壁处的出料箱1和送料仓2的外壁间套接回料管10，筛板9下方的出料箱1内安装输送带12，出料箱1的外壁底部固定套接出料管13，出料管13的底板紧密贴合输送带12的端面。煤块通过进料管4进入送料仓2内，螺旋输送道3将煤块送至连接管5，使得煤块进入打碎仓6内被打碎辊7打碎，打碎后的煤块通过分料机构8分散到筛板9上，筛板9将煤块筛分，使得小块煤块掉落到输送带12上并通过出料管13输送到锅炉等用煤设备中，达到自动输煤效果，筛板9上的大块煤炭通过回料管10再次进入送料仓2内，从而再次送到打碎仓6内打碎，达到循环打碎效果，使得进入用煤设备内的煤块体积细小，便于燃烧。

螺旋输送道3、打碎辊7和输送带12的转轴均连接有驱动电机，筛板9和输送带12间的出料箱1内壁上固定安装有倾斜的挡板11，避免煤块落入输送带12端面和出料箱1内壁间的缝隙中，出料管13为中空长方体结构，且出料管13的宽度与输送带12宽度相同，便于煤块送入用煤设备中。

分料机构8包括多个导向板81，导向板81的顶部外壁均固定安装转轴82，转轴82转动套接打碎仓6的内壁底部，导向板81的底部滑动卡接有滑动框83内，滑动框83的两侧内壁均固定安装有多个连接杆85，导向板81的两侧外壁开有腰型槽84，连接杆85滑动卡接在腰型槽84内，滑动框83的两端外壁均固定安装滑杆86，出料箱1的两端内壁均固定安装固定套87，滑杆86滑动卡接在固定套87内，出料箱1的一端外壁固定安装马达89，马达89的输出轴贯穿出料箱1侧板并固定连接螺柱88，螺柱88通过螺纹结构套接滑杆86，导向板81的宽度与滑动框83的内腔宽度相同，相邻导向板81上的转轴82间距与连接杆85的间距相同，连接杆85的直径等于腰型槽84的宽度，则马达89带动螺柱88来回转动，螺柱88带动滑杆86沿固定套87来回移动，从而使得滑动框83来回移动，滑动框83通过连接杆85带动导向板81通过转轴82来回转动，则导向板81将打碎仓6打碎后的煤块导向分散到筛板9的宽度方向，使得煤块筛选后沿输送带12宽度方向均匀分布，便于均匀送入用煤设备内，避免煤块进入用煤设备内后堆积在同一部位。

筛板9包括板体91，板体91倾斜安装在出料箱1内壁上，且回料管10正对板体91最底端，板体91上开有多个滤孔92，板体91靠近回料管10的两侧均固定安装导向块93，导向块93为四面体结构，导向块93的两侧外壁为贴合出料箱1内壁的竖直平面，导向块93顶部为倾斜结构，则大块煤块被筛板9阻挡后沿板体91滑动，通过导向块93导向滑入回料管10内。

工作原理：本实用新型使用时，煤块通过进料管4进入送料仓2内，螺旋输送道3将煤块送至连接管5，使得煤块进入打碎仓6内被打碎辊7打碎，马达89带动螺柱88来回转动，螺柱88带动滑杆86沿固定套87来回移动，从而使得滑动框83来回移动，滑动框83通过连接杆85带动导向板81通过转轴82来回转动，则导向板81将打碎仓6打碎后的煤块导向分散到筛板9的宽度方向，筛板9上的滤孔92对煤块进行筛分，使得小块煤块筛选后沿输送带12宽度方向均匀分布，输送带12通过出料管12将小块煤块均匀送入用煤设备中，达到自动输煤效果，大块煤块被筛板9阻挡后沿板体91滑动，通过导向块93导向滑入回料管10内，大块煤炭通过回料管10再次进入送料仓2内，从而再次送到打碎仓6内打碎，达到循环打碎效果，使得进入用煤设备内的煤块体积细小，便于燃烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。