一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置的制作方法

本实用新型涉及镁碳砖制备技术领域，具体领域为一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置。

背景技术：

为了提高生产效率在生产设备上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待加工，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效工作的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机，为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度，镁碳砖生产时，原料需要使用料仓进行存储，现有料仓在下料时，由于下料速度不确定，有可能发生溢料的情况，现有设备不能有效的避免溢料情况的发生，容易造成浪费，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置，包括料仓和两个支撑杆，所述料仓的下端两侧均固定装配有支撑杆，所述料仓的两侧均通过支撑杆连接有空心筒，所述料仓贯穿空心筒的表面，所述空心筒的内壁插接有下料斗，所述下料斗的下端固定连通有下料筒，所述下料筒贯穿空心筒的下端面，所述下料筒的外壁固定装配有连板，所述连板的下端两侧均固定装配有滑杆，两个所述滑杆的下端均贯穿空心筒的下端面，两个所述滑杆的外壁均套接有弹簧，两个所述弹簧的一端与连板固定装配，两个所述弹簧的另一端与空心筒的内腔底面固定装配，所述下料斗的内壁固定装配有连杆，所述连杆的上端通过竖杆固定连接有堵块，所述堵块位于料仓内。

优选的，所述料仓的内腔侧壁固定装配有滑道，所述滑道的外壁滑动卡接有滑块，所述滑道的前侧开设有有若干个卡槽，所述滑道表面贯穿装配有弹性卡块，所述卡块与卡槽相卡接，所述滑块靠近竖杆的一侧固定装配有横杆的一端，所述横杆的另一端固定装配有套筒，所述套筒与竖杆间隙配合。

优选的，所述堵块的侧边倾斜角度与料仓的侧壁倾斜角度相同。

优选的，所述料仓的两侧下端均固定装配有固定板，所述料仓通过固定板与空心筒固定装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置，通过料仓与支撑杆以及空心筒的配合，可以固定料仓，并且方便下料，通过下料斗与下料筒的配合，可以更加精准的进行下料工作，保证投料的效果，并且保证下料斗与空心筒的内壁紧密贴合，连板与弹簧的配合，在料仓下料过快时，为了防止溢料，此时下料斗可以向下运动，保证更多的存料空间，有效的避免溢料情况发生，并同时下料斗会通过连杆和竖杆带动堵块向下运动，贴向料仓的侧壁，此时原料只能通过堵块与料仓之间的缝隙下料，减缓下料速率。

本实用新型提供一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置，可以在下料过快时，保证下料位置具有更多的存料空间，同时减缓下料速度，有效的避免溢料情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图中：1-料仓、2-支撑杆、3-固定板、4-下料斗、5-连板、6-下料筒、7-滑杆、8-弹簧、9-连杆、10-空心筒、11-竖杆、12-堵块、13-弹性卡块、14-卡槽、15-滑道、16-滑块、17-横杆、18-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镁碳砖制备用料仓防溢料装置，包括料仓1和两个支撑杆2，料仓1的下端两侧均固定装配有支撑杆2，料仓1的两侧均通过支撑杆2连接有空心筒10，料仓1贯穿空心筒10的表面，空心筒10的内壁插接有下料斗4，下料斗4的下端固定连通有下料筒6，下料筒6贯穿空心筒10的下端面，下料筒4的外壁固定装配有连板5，连板5的下端两侧均固定装配有滑杆7，两个滑杆7的下端均贯穿空心筒10的下端面，两个滑杆7的外壁均套接有弹簧8，两个弹簧8的一端与连板5固定装配，两个弹簧8的另一端与空心筒10的内腔底面固定装配，下料斗4的内壁固定装配有连杆9，连杆9的上端通过竖杆11固定连接有堵块12，堵块12位于料仓1内。

料仓1与支撑杆2以及空心筒10的配合，可以固定料仓1，并且方便下料，下料斗4与下料筒6的配合，可以更加精准的进行下料工作，保证投料的效果，并且保证下料斗4与空心筒10的内壁紧密贴合，连板5与弹簧8的配合，在料仓1下料过快时，为了防止溢料，此时下料斗4可以向下运动，保证更多的存料空间，有效的避免溢料情况发生，同时下料斗4会通过连杆9和竖杆11带动堵块12向下运动，贴向料仓1的侧壁，此时原料只能在堵块12与料仓1之间的缝隙下料，减缓下料速率，需要使用设备工作的时候，首先将料仓1插接于空心筒10内，并通过支撑杆2将料仓1与空心筒10固定在一起，此时开启料仓1后，原料会通过料仓1进入到空心筒10中，并且通过空心筒10进入到内壁的下料斗4中，再通过下料筒6排出，当料仓1内原料堆积过多等情况发生时，影响下料速度从而使下料速度过快时，此时会有大量的原料排放至空心筒10中，下料筒6的排放速度赶不上料仓1的下料速度时，此时会堆积在空心筒10中，一定量后，会挤压下料斗4向下运动，并带动连板5挤压弹簧8使其发生形变，并通管滑杆7限制连板10保持固定的竖直运动，此时的下料斗4向下运动后，空心筒10上端的存储空间增大，可以避免溢料，同时下料斗4通过连杆9和竖杆11带动堵块12向下运动，贴向料仓1的侧壁，此时原料只能在堵块12与料仓1之间的缝隙下料，减缓下料速率。

具体而言，料仓1的内腔侧壁固定装配有滑道15，滑道15的外壁滑动卡接有滑块16，滑道15的前侧开设有有若干个卡槽14，滑道15表面贯穿装配有弹性卡块13，卡块13与卡槽14相卡接，滑块16靠近竖杆11的一侧固定装配有横杆17的一端，横杆17的另一端固定装配有套筒18，套筒18与竖杆11间隙配合。

使用设备时，首先将滑块16套接在滑道15的外壁，并调整合适的位置，将弹性卡块13卡接在卡槽14中，并将套筒18套接于竖杆11的外壁，保证竖杆11在运动时，可以更加稳定。

具体而言，堵块12的侧边倾斜角度与料仓1的侧壁倾斜角度相同。

此时随着堵块12向下的运动，可以保证堵块12与料仓1之间的缝隙越来越小，有效减缓下料速度。

具体而言，料仓1的两侧下端均固定装配有固定板3，料仓1通过固定板3与空心筒10固定装配。

固定板3可以辅助将料仓1固定在空心筒10内。

工作原理：需要使用设备工作的时候，首先将料仓1插接于空心筒10内，并通过支撑杆2将料仓1与空心筒10固定在一起，此时开启料仓1后，原料会通过料仓1进入到空心筒10中，并且通过空心筒10进入到内壁的下料斗4中，再通过下料筒6排出，当料仓1内原料堆积过多等情况发生时，影响下料速度从而使下料速度过快时，此时会有大量的原料排放至空心筒10中，下料筒6的排放速度赶不上料仓1的下料速度时，此时会堆积在空心筒10中，一定量后，会挤压下料斗4向下运动，并带动连板5挤压弹簧8使其发生形变，并通管滑杆7限制连板10保持固定的竖直运动，此时的下料斗4向下运动后，空心筒10上端的存储空间增大，可以避免溢料，同时下料斗4通过连杆9和竖杆11带动堵块12向下运动，贴向料仓1的侧壁，此时原料只能在堵块12与料仓1之间的缝隙下料，减缓下料速率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。