一种新型瓶盖组件的制作方法

本实用新型属于饮品配制中使用的瓶子技术领域，具体涉及一种新型瓶盖组件。

背景技术：

饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养。

现有技术中，饮料一般通过两种方式制备，第一种，即提前配置好，然后装瓶，比如常见的红茶、绿茶、蜂蜜水或者咖啡等；第二种，提前将调味材料放置于瓶盖中，然后瓶盖底部通过铝箔纸密封，使用时，穿刺部穿刺铝箔纸将调味材料流到瓶体内，实现即饮即配。

然而实际使用中，上述方式都存在问题，第一种，提前配置好的，饮料口感差，难以满足部分现代人挑剔的味蕾；第二种，铝箔纸容易在穿刺后，部分脱落，影响饮品的口感以及卫生，当铝箔纸掉入饮品后，容易导致饮品卫生环境改变，甚至影响食欲等；同时，第二种方案中，铝箔纸薄厚不易控制，太薄，穿刺容易，进而导致太多铝箔纸被刺下来，污染饮品；太厚，则穿刺难，需要用力穿刺，对于小孩。老人以及女性，其力道较小，难以穿刺。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全、卫生的新型瓶盖组件，其通过按压后，将隔挡盖顶出，使其连接于容纳腔上，与穿刺相比，不会产生铝箔纸掉落的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型瓶盖组件，包括：

瓶盖，所述瓶盖内设有用于容纳调味材料的容纳腔；

隔挡组件，所述隔挡组件包括连接部以及与连接部连接的隔挡盖，所述连接部套设于所述容纳腔底部，常态下，所述隔挡盖盖设于所述容纳腔上，以实现容纳腔的密封；

顶壁，所述顶壁位于瓶盖的顶部，且所述顶壁的内壁上连接有位于容纳腔内的顶出部；

常态下，所述顶壁朝上形成弧形结构，调味材料以及所述顶出部均密封于所述容纳腔内；按压顶壁时，顶壁朝向内部凹陷，顶出部向隔挡盖运动并顶开所述隔挡盖。

本技术方案中，通过采用顶出的技术方案，与之前的穿刺相比，顶出方案直接将整个隔挡盖一体顶出，不会存在部分刺破的问题，进而从根源上避免了铝箔纸等穿刺体材料污染饮品的问题，实现了健康卫生的饮品效果。

本技术方案中，由于隔挡盖通过套设于容纳腔底部的连接部连接在瓶盖本体上，进而瓶盖与隔挡盖不易丢失，便于后期再次重复利用；比如采用可重复利用的塑料隔挡组件等，则再使用后，可以将瓶盖组件进行回收，进行多次的重复利用；与之前采用铝箔纸相比，其铝箔纸不易再次回收利用，导致资源浪费。

本技术方案中，由于采用的是隔挡盖，进而不会存在使用中对力度的大小，也不会存在薄厚的问题，隔挡盖的材料可以选用塑料隔挡盖，尤其是pe，相比于其它材质，其不会污染饮品，且容易被顶出。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部为环体的内环，所述内环的内壁设有凸起，所述容纳腔与凸起对应位置设有容纳所述凸起的凹槽。

本技术方案中，通过凸起与凹槽，使得连接部可拆卸设置于容纳腔上，进而使用中，如果调味饮料没有彻底倒出，则可以通过拆开连接部和容纳腔，实现彻底倒出，充分利用的效果。同时，对于工厂加工而言，可拆卸的结构，使得其通过两组模具实现，方便生产。如果采用一种模具，则模具结构复杂，不便于生产。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起为沿内环内壁一圈设置的圆圈凸起。

采用一圈的凸起，不仅实现了装配，而且加强了连接部的内壁强度，多次使用后，能保证连接部强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环外一体设置有外环，所述外环上设有让位槽，所述让位槽底部通过连接带连接有所述隔挡盖，当所述隔挡盖盖设于所述容纳腔上时，所述连接带贴设于所述让位槽内。

本技术方案中，增加了让位槽结构，进而使用时，连接带能够有一定的活动区域，便于连接带的连接，同时，安装装配后，连接带贴设于让位槽内，整个表面大致平整，外观美观。

作为本实用新型的进一步改进，所述让位槽的宽度为15-20mm，所述连接带的宽度比所述让位槽的宽度小2-4mm。

本技术方案中，由于连接带的宽度比让位槽小2-4mm，进而便于连接带有一定的活动区域，不会死卡在让位槽内，反而不利于连接部的拆卸；同时，让位槽的宽度限制在15-20mm，小于15mm，则不便于生产，大于20mm，则太宽，其弯曲力度比较小，隔挡盖与连接部连接转动范围小，使用受限。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔挡盖内设有内圈，所述内圈与所述隔挡盖的外周形成环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述容纳腔的壁厚匹配。

本技术方案中，在隔挡盖内设置内圈，确保隔挡盖的强度，同时，结合环形凹槽，使得容纳腔容纳，提高了容纳腔与隔挡盖安装时的强度，且有一定的定位作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述内圈的高度小于所述隔挡盖的高度。

本技术方案中，内圈较矮，进而形成的环形凹槽，内侧矮，外侧高，外侧其主要保护作用，使容纳腔不会移动出隔挡盖，而内圈仅用于形成环形凹槽即可，高度低可以节省材料；同时，如果内圈太高，则隔挡盖被顶出时，隔挡盖的内圈有可能与顶杆接触，有一定的阻碍。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔挡盖内壁还设有加强筋，所述加强筋形成封闭区域，所述顶出部向隔挡盖运动时，顶出部的端部与所述封闭区域接触后继续运动以顶开所述隔挡盖。

本技术方案中，由于是顶出，故有一定力度，且要求有一定的强度，而加强筋形成的封闭区域，与顶出部的运动范围匹配，确保整个隔挡盖顶出过程中的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖的顶壁外周外延伸形成保护罩，用于保护所述顶壁的弧形结构，所述保护罩的高度高于所述顶壁常态下弧形结构高度0.5-1.5mm。

本技术方案中，增加保护罩，避免外部误操作，按压顶壁，进而使得瓶盖内容纳腔被刺破的误操作，保护罩高度高于顶壁，进而一旦有按压力，则其先接触较高的保护罩，而不会按压顶壁，故避免了误操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护罩外壁设有纹路结构。

本技术方案中，为了方便拧动瓶盖，在保护罩上增加纹路结构，比如螺纹、条纹等，纹路结构可以设置于保护罩部分外表面，也可以设置为一圈，其能够增加摩擦，在手出汗等情况下，方便开启瓶盖。

进一步地，沿所述瓶盖的高度方向，所述保护罩为宽度变小的收缩型结构。

本技术方案中，具体地，保护罩包括两部分，一部分套设在顶壁底部外周，一部分形成八字型结构，部分保护顶壁，节省材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形结构部分被所述保护罩围挡。

本技术方案中，通过部分围挡，进而有部分外露，便于用户观察顶壁是否被按压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型瓶盖组件的立体图；

图2为本实用新型提供的隔挡组件的立体图之一；

图3为本实用新型提供的隔挡组件的立体图之二；

图4为本实用新型提供的隔挡组件的仰视图；

图5为本实用新型提供的隔挡组件的俯视图；

图6为本实用新型提供的隔挡组件的左视图；

图7为本实用新型提供的瓶盖的立体图；

图8为本实用新型提供的瓶盖的仰视图；

图9为本实用新型提供的瓶盖的俯视图；

图10为本实用新型提供的保护罩的剖视图；

图11为本实用新型提供的实施例4中新型瓶盖组件与瓶子组装后的结构示意图；

图12为本实用新型提供的实施例4中另一种新型瓶盖组件与瓶子组装后的剖视图；

1、瓶盖；2、容纳腔；201、凹槽；3、连接部；301、内环；302、凸起；303、外环；304、让位槽；4、隔挡盖；5、顶壁；6、顶出部；7、连接带；8、内圈；9、加强筋；10、保护罩；11、瓶身。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实施例中，主要介绍瓶盖组件的主要部件。

参照附图1-2所示，本实施例中的一种瓶盖组件，包括：

瓶盖1，所述瓶盖1内设有用于容纳调味材料的容纳腔2；

隔挡组件，所述隔挡组件包括连接部3以及与连接部3连接的隔挡盖4，所述连接部3套设于所述容纳腔2底部，常态下，所述隔挡盖4盖设于所述容纳腔3上，以实现容纳腔3的密封；

顶壁5，所述顶壁5位于瓶盖1的顶部，且所述顶壁5的内壁上连接有位于容纳腔2内的顶出部6；

常态下，所述顶壁5朝上形成弧形结构，调味材料以及所述顶出部6均密封于所述容纳腔2内；按压顶壁5时，顶壁5朝向内部凹陷，顶出部6向隔挡盖4运动并顶开所述隔挡盖4。

本实施例中，通过采用顶出的技术方案，与之前的穿刺相比，顶出方案直接将整个隔挡盖4一体顶出，不会存在部分刺破的问题，进而从根源上避免了铝箔纸等穿刺体材料污染饮品的问题，实现了健康卫生的饮品效果。

本实施例中，由于隔挡盖通过套设于容纳腔底部的连接部连接在瓶盖本体上，进而瓶盖与隔挡盖不易丢失，便于后期再次重复利用；比如采用可重复利用的塑料隔挡组件等，则再使用后，可以将瓶盖组件进行回收，进行多次的重复利用；与之前采用铝箔纸相比，其铝箔纸不易再次回收利用，导致资源浪费。

本实施例中，由于采用的是隔挡盖，进而不会存在使用中对力度的大小，也不会存在薄厚的问题，隔挡盖的材料可以选用塑料隔挡盖，尤其是pe，相比于其它材质，其不会污染饮品，且容易被顶出。

实施例2

参照附图2-6所示，本实施例中，主要介绍隔挡组件的构成。

具体地，隔挡组件中的连接部3为环体的内环301，所述内环301的内壁设有凸起302，所述容纳腔2与凸起302对应位置设有容纳所述凸起302的凹槽201。

本实施例中，通过凸起302与凹槽201，使得连接部3可拆卸设置于容纳腔2上，进而使用中，如果调味饮料没有彻底倒出，则可以通过拆开连接部3和容纳腔2，实现彻底倒出，充分利用的效果。同时，对于工厂加工而言，可拆卸的结构，使得其通过两组模具实现，方便生产。如果采用一种模具，则模具结构复杂，不便于生产。

进一步地，所述凸起302为沿内环301内壁一圈设置的圆圈凸起。

采用一圈的凸起，不仅实现了装配，而且加强了连接部的内壁强度，多次使用后，能保证连接部强度。

为了增加强度，所述内环301外一体设置有外环303，所述外环303上设有让位槽304，所述让位槽304底部通过连接带7连接有所述隔挡盖4，当所述隔挡盖4盖设于所述容纳腔2上时，所述连接带3贴设于所述让位槽304内。

本实施例中，增加了让位槽结构，进而使用时，连接带能够有一定的活动区域，便于连接带的连接，同时，安装装配后，连接带贴设于让位槽内，整个表面大致平整，外观美观。

进一步地，所述让位槽304的宽度为15-20mm，所述连接带7的宽度比所述让位槽304的宽度小2-4mm。

本实施例中，由于连接带的宽度比让位槽小2-4mm，进而便于连接带有一定的活动区域，不会死卡在让位槽内，反而不利于连接部的拆卸；同时，让位槽的宽度限制在15-20mm，小于15mm，则不便于生产，大于20mm，则太宽，其弯曲力度比较小，隔挡盖与连接部连接转动范围小，使用受限。

进一步地，所述隔挡盖4内设有内圈8，所述内圈8与所述隔挡盖4的外周形成环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述容纳腔2的壁厚匹配。

本技术方案中，在隔挡盖4内设置内圈8，确保隔挡盖4的强度，同时，结合环形凹槽，使得容纳腔容纳，提高了容纳腔与隔挡盖安装时的强度，且有一定的定位作用。

进一步地，所述内圈的高度小于所述隔挡盖的高度。本技术方案中，内圈较矮，进而形成的环形凹槽，内侧矮，外侧高，外侧其主要保护作用，使容纳腔不会移动出隔挡盖，而内圈仅用于形成环形凹槽即可，高度低可以节省材料；同时，如果内圈太高，则隔挡盖被顶出时，隔挡盖的内圈有可能与顶杆接触，有一定的阻碍。

进一步地，所述隔挡盖4内壁还设有加强筋9，所述加强筋9形成封闭区域，所述顶出部6向隔挡盖4运动时，顶出部6的端部与所述封闭区域接触后继续运动以顶开所述隔挡盖4。

本实施例中，由于是顶出，故有一定力度，且要求有一定的强度，而加强筋形成的封闭区域，与顶出部的运动范围匹配，确保整个隔挡盖顶出过程中的强度。

本实施例中，整个隔挡组件可以通过模具，采用塑料一体制作而成，整个工艺以及模具结构都比较简单，方便批量生产。同时，还可以采用可回收的材质制备隔挡组件，进而隔挡组件使用后可以进一步回收。当然，为了提高资源利用率，瓶盖和隔挡组件采用相同材质制备，进而可以一起回收再利用；如果采用铝箔纸，则瓶盖可以回收，铝箔纸由于已经刺破，无法再继续使用，进而利用率低，且再次使用时，需要先彻底清除铝箔纸，进而给再次回收利用造成一定的困扰。而本实施例中，直接可拆卸连接，回收利用方便，结构不会因为多次使用而有大量破损，利用率高。

实施例3

参照附图7-9所示，本实施例中，重点介绍瓶盖的结构。

具体地，在所述瓶盖的顶壁外周外延伸形成保护罩10，用于保护所述顶壁5的弧形结构，所述保护罩10的高度高于所述顶壁5常态下弧形结构高度0.5-1.5mm。

本实施例中，增加保护罩，避免外部误操作，按压顶壁，进而使得瓶盖内容纳腔被刺破的误操作，保护罩高度高于顶壁，进而一旦有按压力，则其先接触较高的保护罩，而不会按压顶壁，故避免了误操作。

进一步地，所述保护罩10外壁设有纹路结构。

本实施例中，为了方便拧动瓶盖，在保护罩10上增加纹路结构，比如螺纹、条纹等，纹路结构可以设置于保护罩部分外表面，也可以设置为一圈，其能够增加摩擦，在手出汗等情况下，方便开启瓶盖。

本实施例中，保护罩10有三种结构。

参照附图1所示，其保护罩10的高度高于瓶盖的顶壁，且其将瓶盖的顶部进行了全部的围护，但是高于顶壁后，保护罩的端部形成波浪状的结构，外观上，更加美观，保护力度更强；运输时，两个挨着的瓶盖之间，可以通过波浪状的起伏进行匹配，进而运输时，相邻的瓶盖之间由于波浪状起伏的匹配，节省空间，运输量大。

参照附图7-9所示，其提供的保护罩为圆筒形结构，其能够将瓶盖上部全部包围。这种结构，需要顶部直接按压，实现了外周的多角度保护。

本实施例中的第一种波浪形的保护罩，相比于圆筒形的保护罩，按压时，用户体验感更好，按压更舒服。

参照附图10所示，其提供的保护罩为外八字结构。具体地，沿所述瓶盖的高度方向，本实施例中的保护罩10为宽度变小的收缩型结构。

本实施例中，具体地，保护罩包括两部分，一部分套设在顶壁底部外周，一部分形成八字型结构，部分保护顶壁，节省材料。从保护罩10上部朝向容纳腔2方向观察，可以看出，其为外八字结构，进而能够很好地保护整个瓶盖。

进一步地，所述弧形结构部分被所述保护罩围挡。

本实施例中，通过部分围挡，进而有部分外露，便于用户观察顶壁是否被按压。同时，部分围挡，在一定程度上，实现了减少材料实现相同效果的目的。

实施例4

参照附图11所示，本实施例中，将本实用新型中的瓶盖组件与瓶身11进行匹配，具体地，本实施例中瓶身11通过螺纹或卡扣与所述瓶盖组件外盖连接。

本实施例中，由于采用了增加保护罩的盖体组件，进而在运输中，即使有外力挤压，其也会先挤压保护罩10，而不会碰到顶壁5，避免了顶出部6顶出隔挡盖4导致饮品配置的问题，确保了运输中的安全问题，以及运输中饮品的口感不会因为误操作，而实现提前配置。

参照附图12所示，其为本实施例中，另外一种结构保护罩10与瓶体匹配的剖视图，其采用的保护罩10为外八字结构，部分进行的围护。

当然，本实施例中的瓶盖组件可以单独使用、生产或销售，使用时，找到与之匹配的瓶身11即可，即本实用新型中的瓶盖组件使用时，其具有广泛性，附图中的瓶身11只是一种实施例，本领域技术人员可以在其基础上，对瓶身11进行改进，只需要瓶身11具备与瓶盖1能够吻合进行螺纹或者其它本领域技术人员公知的连接方式等连接即可。

本实施例中，瓶盖1还可以通过多种结构实现，比如，瓶盖1包括外盖，在外盖内壁设有与瓶体匹配的螺纹结构，在外盖1内设置于外盖共顶且平行的内盖；在内盖形成用于容纳调味材料的容纳腔2，所述容纳腔底部由隔挡盖4密封；外盖与内盖共顶，形成顶壁5，顶壁5还连接有顶出部6，所述顶出部6设置于内盖2内。而隔挡组件则采用上述的方案即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。