玻片盒及玻片分配装置的制作方法

本实用新型涉及医疗检测设备技术领域，特别是一种玻片盒及玻片分配装置。

背景技术：

玻片分配装置，包括玻片盒和切片机构，玻片盒主要用于储存玻片和提供玻片出片槽，切片机构将玻片从玻片盒的玻片出片槽逐一推出。现有的玻片出片槽的大小只容许一个玻片通过，保证每次只推出一片玻片，但是在玻片盒移动、安装的过程中，储存在玻片盒内部的玻片容易从玻片出片槽滑出，导致玻片的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种玻片盒及玻片分配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻片盒，包括玻片盒本体，所述玻片盒本体上设有玻片出片槽，所述玻片出片槽处设置有阻挡件，所述阻挡件能够沿着所述玻片盒本体上下滑动，且所述阻挡件连接有第一弹性件，所述阻挡件能够在所述第一弹性件的作用下复位。

本实用新型在玻片出片槽处设置了阻挡件，在非切片状态下，阻挡件可以对玻片出片槽进行遮挡，防止玻片由于外界因素自动滑出玻片盒，减少玻片的浪费。

而在切片状态下，玻片切出后，玻片与阻挡件相接触，此时阻挡件会发生滑动，直至阻挡件的表面和玻片的表面相切，从而玻片能顺利切出。当玻片完全切出后，阻挡件在第一弹性件的作用下自动回复至初始位置，继续起到阻挡玻片自动滑出的作用。

在其中一个实施例中，所述阻挡件的滑动方向为竖向或斜向。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件为拉伸弹簧或压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述拉伸弹簧的上端与所述阻挡件相连接，所述拉伸弹簧的下端与所述玻片盒本体相连接。

在切片状态下，阻挡件向上运动，拉伸弹簧长度伸长，因此，当切片完成后，拉伸弹簧会产生向下的回复力，带动阻挡件回到初始位置。

在其中一个实施例中，所述拉伸弹簧竖直设置。

在其中一个实施例中，所述压缩弹簧的下端与所述阻挡件相连接，所述压缩弹簧的上端与所述玻片盒本体相连接。

在切片状态下，阻挡件向上运动，压缩弹簧长度缩短，因此，当切片完成后，压缩弹簧会产生向下的回复力，带动阻挡件回到初始位置。

在其中一个实施例中，所述压缩弹簧竖直设置。

在其中一个实施例中，所述玻片盒本体上设有限位槽，所述阻挡件上设有外凸部，所述外凸部能够沿着所述限位槽滑动，且所述外凸部的边缘能够和所述限位槽相抵接。

在其中一个实施例中，所述阻挡件上还设有第一滚动件，所述第一滚动件用于和玻片滚动接触，当所述玻片切出时，所述玻片能够推动所述第一滚动件发生滚动。

本实用新型采用了第一滚动件，玻片和阻挡件滚动接触，从而可减小二者之间的摩擦，减小阻挡件对玻片产生的磨损。

在其中一个实施例中，所述第一滚动件为滚轮或滚动轴承。

在其中一个实施例中，所述阻挡件上设有转轴，所述第一滚动件安装在所述转轴上，所述第一滚动件能够绕着所述转轴旋转。

在其中一个实施例中，所述玻片盒本体包括玻片盒主体和盒底部件，所述玻片盒主体上还设有通风口，使盒内气体流动，减小盒内湿度，防止玻片粘结。

在其中一个实施例中，所述盒底部件设有容屑槽，所述容屑槽用于容纳切片过程中产生的玻片残渣。

本实用新型还公开了一种玻片分配装置，包括切片机构和所述的一种玻片盒。

在其中一个实施例中，所述切片机构包括切片头和第二弹性件，所述切片头和所述第二弹性件相连接，所述切片头具有推片的第一状态和复位的第二状态，所述切片头在所述第一状态的高度低于在所述第二状态的高度。所述切片头能够在玻片的作用下发生下沉(第一状态)，且所述切片头能够在所述第二弹性件的作用下复位(第二状态)。

本实用新型的切片头采用可转动结构，在切片返回途中，切片头发生下沉，可以避让切片，避免和玻片发生碰撞，从而可减少玻片的磨损和破碎。

在其中一个实施例中，所述切片头上设有第二滚动件，所述第二滚动件用于和玻片滚动接触，当玻片返回时，所述玻片能够推动所述第二滚动件发生滚动，所述第二滚动件为滚轮或滚动轴承。

本实用新型采用了第二滚动件，玻片和玻片头滚动接触，从而可减小二者之间的摩擦，减小玻片头对玻片产生的磨损。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在玻片出片槽处设置了阻挡件，在非切片状态下，阻挡件可以对玻片出片槽进行遮挡，防止玻片由于外界因素自动滑出玻片盒，减少玻片的浪费。

2、本实用新型在阻挡件和玻片盒本体之间设置了第一弹性件，当玻片完全切出后，阻挡件在第一弹性件的作用下自动回复至初始位置，继续起到阻挡玻片自动滑出的作用。

3、本实用新型采用了第一滚动件，玻片和阻挡件滚动接触，从而可减小二者之间的摩擦，减小阻挡件对玻片产生的磨损。

4、本实用新型采用了可转动的切片头，在切片返回途中，切片头发生下沉，可以避让切片，避免和玻片发生碰撞，从而可减少玻片的磨损和破碎。

5、本实用新型采用了第二滚动件，玻片和玻片头滚动接触，从而可减小二者之间的摩擦，减小玻片头对玻片产生的磨损。

附图说明

图1是本实用新型所述的玻片盒的结构示意图。

图2是本实用新型所述的玻片盒的零件爆炸图。

图3是本实用新型所述的玻片盒出片示意图一。

图4是本实用新型所述的玻片盒出片示意图二。

图5是本实用新型所述的玻片盒出片示意图三。

图6是本实用新型所述的玻片盒出片示意图四。

图7是本实用新型所述的玻片分配装置的结构示意图(正面)。

图8是本实用新型所述的玻片分配装置的结构示意图(背面)。

图9是本实用新型所述的切片机构的结构示意图。

图10是本实用新型所述的切片机构切片流程示意图一。

图11是本实用新型所述的切片机构切片流程示意图二。

图12是本实用新型所述的切片机构切片流程示意图三。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，一种玻片盒30，包括玻片盒本体，所述玻片盒本体包括玻片盒主体31和盒底部件33。所述玻片盒主体31上设有阻挡件32。

其中，所述玻片盒主体31形成玻片29的放置空间，且所述玻片盒主体31上设有通风口3101，使得盒内气体流动，减小盒内湿度，防止玻片粘结。所述玻片盒主体31上设有限位槽3102，所述限位槽3102沿竖直方向布置，所述限位槽3102的底边用于与阻挡件32的阻挡边3206抵持，起到限位作用。在所述玻片盒31的底部和盒底部件33之间形成玻片出片槽3103，所述玻片出片槽3103提供玻片的切出位置，所述玻片出片槽3103的高度约为1.2倍玻片厚度，从而保证每次只切出一片玻片29。

所述阻挡件32位于所述玻片出片槽3103附近，用于防止玻片29从玻片出片槽3103自动滑出，同时使切片过程更稳定。所述阻挡件32包括阻挡件连接钣金3201，第一拉伸弹簧3202，弹簧连接钣金3203，直线滑块3204，阻挡块3205，阻挡边3206，滚动轴承3207和轴承转轴3208。

在本实施例中，第一弹性件即为所述第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧3202竖直设置，且所述第一拉伸弹簧3202的上端与所述阻挡块3205相连接，所述拉伸弹簧3202的下端与所述玻片盒主体31相连接，具体的，所述第一拉伸弹簧3202的上端通过阻挡件连接钣金3201与所述阻挡块3205固定连接，所述第一拉伸弹簧3202的下端通过弹簧连接钣金3203固定在玻片盒主体31上。

所述直线滑块3204和所述阻挡块3205固定连接，所述直线滑块3204位于限位槽3102内，所述直线滑块3204带动所述阻挡块3205沿着所述限位槽3102上下滑动，所述阻挡块3205上设有外凸部，所述外凸部的底部即为阻挡边3206，所述阻挡边3206能够和所述限位槽3102的底面相抵接，起到限位作用。

在本实施例中，第一滚动件为滚动轴承3207，具体的，所述阻挡块3205固定有轴承转轴3208，在所述轴承转轴3208上安装有所述滚动轴承3207，所述滚动轴承3207用于和玻片29滚动接触，且当所述玻片29切出时，所述玻片29能够推动所述滚动轴承3207滚动。

所述盒底部件33位于所述玻片盒主体31的底部，用于承载玻片，所述盒底部件33由磁铁3301，定位孔3302，容屑槽3303等组成。其中，磁铁3301与玻片盒主体31放置位吸合，用于固定玻片盒主体31。定位孔3302与玻片盒主体31放置位的定位销配合定位。容屑槽3303用于容纳切片过程中的玻片残渣。

如图3所示，在切片机构未进行切片动作时，阻挡块3205的阻挡边3206与限位槽3102在第一拉伸弹簧3202的作用下相互抵持，此时，滚动轴承3207的最低点与玻片出片槽3103的底边等高，防止玻片29自动滑出。

如图4所示，当玻片29被切出时，玻片29首先与滚动轴承3207相互接触。如图5所示，在玻片29的推动力作用下，滚动轴承3207以及整个阻挡件32会克服第一拉伸弹簧3202的力向上运动，直至滚动轴承3207与切出玻片29的上表面相切，玻片29与滚动轴承3207滚动接触，玻片29继续切出直至完全切出。如图6所示，当玻片29完全被切出之后，阻挡件32只受弹簧力的作用，在第一拉伸弹簧3202的回复力的作用下，恢复到切片前的位置，即阻挡边3206与限位槽3102相抵接，阻挡玻片29自动滑出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述第一弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧竖直设置，且所述压缩弹簧的上端与所述玻片盒主体固定连接，所述压缩弹簧的下端与所述阻挡件的阻挡块的相连接。

当玻片被切出时，在玻片的推动力作用下，滚动轴承以及整个阻挡件会克服压缩拉伸弹簧的力向上运动，直至滚动轴承与切出玻片的上表面相切，玻片与滚动轴承滚动接触，玻片继续切出直至完全切出。当玻片完全被切出之后，阻挡件只受弹簧力的作用，在压缩弹簧的回复力的作用下，恢复到切片前的位置，即阻挡边与限位槽相抵接，阻挡玻片自动滑出。

实施例3

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，所述第一滚动件为滚轮，所述滚轮通过转轴与所述阻挡块3205相连接。

实施例4

如图7-图8所示，一种玻片分配装置，包括机架60，在所述机架60上设有切片机构10、玻片清洁组件40、玻片运输组件50、以及如实施例1或实施例2或实施例3所述的一种玻片盒30。

如图9所示，所述切片机构10包括切片头基座，所述切片头基座上在丝杆11的作用力下做直线往复运动，所述切片头基座上设有切片头转轴12，所述切片头转轴12上安装有切片头13，所述切片头13可绕着所述切片头转轴12转动。所述切片头13包括切片部1301以及第二滚动件，在本实施例中，所述第二滚动件为第二滚动轴承1302，具体的，所述切片头13设有第二转轴，所述第二滚动轴承1302通过所述第二转轴安装在所述转轴上。所述切片头13和所述切片头基座之间还连接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧使得所述切片头13能够复位。

如图10所示，当玻片29完全被切出后，切片头13需返回初始的切片位置，等待下次切片。在返回途中，由于此时切片头13的高度比此时玻片盒中底层玻片底面的高度高，因此，在返回途中，切片头13会与底层玻片接触。当底层玻片与切片头13接触时，首先接触的是第二滚动轴承1302，同时切片头13受到推力的作用，整个切片头13会克服第二拉伸弹簧的弹簧力绕切片头转轴12进行旋转(切片头下沉，即推片的第一状态)，使第二滚动轴承1302为竖直方向的最高面，与玻片29的底面贴合，第二滚动轴承1302旋转与玻片29产生滚动摩擦，玻片29继续返回直至返回初始位置(如图11所示)。到达初始位置后，玻片29给第二滚动轴承1302的作用力解除，切片部1301在第二拉伸弹簧的作用下绕切片头转轴12旋转，回到切片时的初始位置(如图12所示，即复位的第二状态)。

本实施例中切片机构10采用柔性结构，在切片29返回途中，采用柔性避位，相比现有技术，可以减小玻片的磨损和破碎，同时，在返回途中，玻片与切片头的接触为滚动轴承提供的滚动摩擦，进一步减小了玻片的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。