一种料仓破拱装置的制作方法

本申请涉及物料存储设备技术领域，更具体地，涉及一种料仓破拱装置。

背景技术：

目前常见的料仓堆料都很高，在料仓储存砂子时，由于砂子的含水率、含泥率都较大，因此当砂子在料仓内储存较多时，砂子因为粘性和起拱情况会导致料仓中的卸料斗不能正常放料，发生堵塞的现象。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种料仓破拱装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种料仓破拱装置，包括放料斗，所述放料斗的底部活动连接有弧形卸料门，所述弧形卸料门底部的右侧转动连接有气缸，所述气缸远离弧形卸料门的一端铰连接有支座架，所述支座架固定安装在放料斗的外壁上，所述放料斗的内腔设置有振动底座，所述振动底座贯穿放料斗的左侧壁，所述振动底座位于放料斗外部的表面固定连接有振动器，所述振动底座位于放料斗内部的上侧固定连接有铰链套，所述铰链套靠近放料斗内壁的一侧与放料斗的内壁固定连接，所述振动底座的内壁固定连接有振动传递杆，所述振动传递杆远离振动底座的一端固定连接有破拱筛网，所述放料斗的内壁固定连接有支撑框架，所述支撑框架的上方放置有破拱筛网。

可选的，所述弧形卸料门的前后两侧均固定连接有连接支架，所述连接支架靠近放料斗的一侧活动连接有固定支架，所述固定支架靠近放料斗的一侧与放料斗的外壁固定连接。

可选的，所述支撑框架固定连接在放料斗的内壁上，所述支撑框架位于铰链套的上方，所述振动传递杆远离振动底座的一端固定连接在破拱筛网底部的中间位置。

可选的，所述固定支架的侧面呈l型，所述连接支架远离弧形卸料门的顶部滑动套接在固定支架的内部。

可选的，所述破拱筛网的表面设置为长方形，所述破拱筛网的表面开设有筛孔，所述破拱筛网的中部设置有十字型加强骨，所述振动传递杆固定连接在十字型加强骨的下方。

本申请提供的一种料仓破拱装置，具备以下有益效果：

1、该料仓破拱装置，通过振动器将振动力经振动底座和振动传递杆传递给破拱筛网，使得堆积在破拱筛网表面的沙子在振动作用下从破拱筛网的筛孔逐渐掉落在放料斗的底部，从而避免了沙子出现起拱结块时造成弧形卸料门处堵塞的现象，该料仓破拱装置具有可持续性防堵塞功能，提高了放料斗卸料的效率。

2、该料仓破拱装置，通过使用销轴连接多个部件，安装十分简单方便，并且该料仓破拱装置的结构比较简单，其中振动器为作为该装置的主要动力部件，通过将振动器设置在放料斗的外部，提高了该部件维修的便利性，同时避免振动器被沙子损坏，延长了该装置的使用寿命，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种料仓破拱装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种料仓破拱装置的左视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种料仓破拱装置破拱筛网的俯视图。

图中：1、放料斗；2、弧形卸料门；3、连接支架；4、固定支架；5、气缸；6、支座架；7、振动器；8、振动底座；9、铰链套；10、振动传递杆；11、支撑框架；12、破拱筛网。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种料仓破拱装置，包括放料斗1，放料斗1的底部活动连接有弧形卸料门2，弧形卸料门2的前后两侧均固定连接有连接支架3，连接支架3靠近放料斗1的一侧活动连接有固定支架4，固定支架4的侧面呈l型，连接支架3远离弧形卸料门2的顶部滑动套接在固定支架4的内部，当气缸5推动弧形卸料门2向放料斗1的斜下方移动时，连接支架3沿固定支架4向下滑动，从而使得弧形卸料门2从放料斗1的内部移出，沙子从放料斗1和弧形卸料门2的空隙中掉落，连接支架3和固定支架4用于辅助弧形卸料门2与放料斗1的连接，起到导向与稳固作用，固定支架4靠近放料斗1的一侧与放料斗1的外壁固定连接，连接支架3和固定支架4的连接，配合气缸5的作用，使得弧形卸料门2可以从放料斗1的内部移出，并且可以在气缸5的带动下移动进放料斗1的内部，从而实现弧形卸料门2与放料斗1的开闭，弧形卸料门2底部的右侧转动连接有气缸5，气缸5远离弧形卸料门2的一端铰连接有支座架6，支座架6固定安装在放料斗1的外壁上，放料斗1的内腔设置有振动底座8，振动底座8贯穿放料斗1的左侧壁，振动底座8位于放料斗1外部的表面固定连接有振动器7，振动器7将振动经振动底座8和振动传递杆10传递给破拱筛网12，振动底座8位于放料斗1内部的上侧固定连接有铰链套9，铰链套9靠近放料斗1内壁的一侧与放料斗1的内壁固定连接，振动底座8的内壁固定连接有振动传递杆10，振动传递杆10远离振动底座8的一端固定连接有破拱筛网12，放料斗1的内壁固定连接有支撑框架11，支撑框架11固定连接在放料斗1的内壁上，支撑框架11位于铰链套9的上方，铰链套9用于辅助振动底座8与放料斗1连接的稳固，振动传递杆10远离振动底座8的一端固定连接在破拱筛网12底部的中间位置，振动传递杆10用于将振动器7的振动传递给破拱筛网12，从而使得破拱筛网12上的沙子在振动的作用下从破拱筛网12的表面掉落，支撑框架11的上方放置有破拱筛网12，破拱筛网12的表面设置为长方形，破拱筛网12的形状与放料斗1内腔的形状相匹配，破拱筛网12的表面开设有筛孔，破拱筛网12的中部设置有十字型加强骨，破拱筛网12边框与十字加强骨用于提高破拱筛网12对沙子的承载能力，避免破拱筛网12变形损坏，振动传递杆10固定连接在十字型加强骨的下方。

综上，本申请提供的一种料仓破拱装置，在使用时，首先，将破拱筛网12放置在支撑框架11的上方，将振动底座8内部连接振动传递杆10，将振动传递杆10远离振动底座8的一端固定连接在破拱筛网12的底部的中间位置，其次，振动器7振动时，振动底座8振动，从而带动振动传递杆10振动，振动传递杆10将振动传递给破拱筛网12，破拱筛网12表面的沙子在振动的作用下从破拱筛网12上掉落，气缸5推动弧形卸料门2上下移动，此时连接支架3的上端沿固定支架4滑动，从而使得沙子从弧形卸料门2漏出，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。