一种矿渣粉生产用给料装置的制作方法

本实用新型涉及矿渣粉生产领域，具体是一种矿渣粉生产用给料装置。

背景技术：

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合gb/t203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

现有的矿渣粉给料装置，为了防止入料过多卡料或者加工精度不高，大多是采用控制输入量的方式，具体是用振动的方式，将料一点一点振落到传送带上传送给料，这样可以保证均匀入料，但是存在缺陷，这种方式会出现漏料的情况，一方面造成原料浪费，另一方面漏料有可能会影响机器的正常运行和使用，而且这种方式传输效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉生产用给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣粉生产用给料装置，一种矿渣粉生产用给料装置，包括机架，第一传送带、给料箱、第二传送带、挡料板、第一气缸和第二气缸均安装于机架上，所述第二传送带和挡料板安装于上方的机架，所述第一传送带和给料箱安装在下方的机架上，所述第一气缸和第二气缸安装于给料箱上方的机架上，以及漏料箱、放在漏料箱上的送料箱和驱动机构，所述漏料箱与第一传送带的上表面搭接，所述驱动机构的右侧设有提升杆，所述提升杆有两个且分别位于漏料箱的正反两面，所述给料箱位于第一传送带的上方，所述第一传送带的底面开设有落料漏斗，所述落料漏斗位于第一传送带的正上方，所述第一气缸的输出端设有推块，所述第二气缸的输出端设有挂钩。

作为本实用新型进一步的方案：所述漏料箱包括与提升杆相适配的提升板、过滤网和挂环，所述提升板共有两个且分别位于漏料箱的正反两面，所述漏料箱的内部设有过滤网且过滤网与漏料箱的顶面平齐，所述送料箱放置在过滤网上，所述漏料箱的右壁焊接有与第二气缸的挂钩相适配的挂环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述给料箱的内部设有推板，所述推板与给料箱的内壁搭接，所述推板与驱动杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿驱动箱并与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴远离驱动电机的一端设有轴承，所述螺纹轴的外表面套接有螺纹环，所述螺纹环与提升杆通过连杆连接，所述驱动箱的右壁开设有与该连杆相适配的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹轴的外表面焊接有限位环，当螺纹环与该限位环的底部搭接时，送料箱的底面与第二传送带的上表面平齐且挡料板的底端与送料箱的顶面搭接，所述第一气缸的输出端与送料箱对齐，所述第二气缸输出端的挂钩与挂环卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该矿渣粉生产用给料装置，通过漏料箱、给料箱、第一气缸、第二气缸、第一传送带、第二传送带、驱动装置和挡料板之间的配合，使装置可以将漏料可以收集起来，然后再次利用，既节约了成本，又提高了装置的使用寿命，而且效率较高，解决了现有的给料装置可以保证均匀入料，但是存在缺陷，会出现漏料的情况，一方面造成原料浪费，另一方面漏料有可能会影响机器的正常运行和使用，而且传输效率也较低的问题。

附图说明

图1为矿渣粉生产用给料装置的结构示意图。

图2为矿渣粉生产用给料装置中漏料箱的结构示意图。

图3为矿渣粉生产用给料装置中给料箱的结构示意图。

图4为矿渣粉生产用给料装置漏料箱到达指定高度时的示意图。

图中：1、第一传送带；2、漏料箱；21、提升板；22、过滤网；23、挂环；3、送料箱；4、给料箱；41、推板；5、落料漏斗；6、驱动箱；61、驱动电机；62、螺纹轴；63、螺纹环；7、第二传送带；8、挡料板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、提升杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种矿渣粉生产用给料装置，包括机架，第一传送带1、给料箱4、第二传送带7、挡料板8、第一气缸9和第二气缸10均安装于机架上，所述第二传送带7和挡料板8安装于上方的机架，所述第一传送带1和给料箱4安装在下方的机架上，所述第一气缸9和第二气缸10安装于给料箱4上方的机架上，以及漏料箱2、放在漏料箱2上的送料箱3和驱动机构，所述漏料箱2与第一传送带1的上表面搭接，所述驱动机构的右侧设有提升杆11，所述提升杆11有两个且分别位于漏料箱2的正反两面，所述给料箱4位于第一传送带1的上方，所述第一传送带1的底面开设有落料漏斗5，所述落料漏斗5位于第一传送带1的正上方，所述第一气缸9的输出端设有推块，所述第二气缸10的输出端设有挂钩。

进一步的，所述漏料箱2包括与提升杆11相适配的提升板21、过滤网22和挂环23，所述提升板21共有两个且分别位于漏料箱2的正反两面，所述漏料箱2的内部设有过滤网22且过滤网22与漏料箱2的顶面平齐，所述送料箱3放置在过滤网22上，所述漏料箱2的右壁焊接有与第二气缸10的挂钩相适配的挂环23，在使用时，提升杆11可以推动提升板21上升，从而将漏料箱2抬起，过滤网22用于支撑送料箱22，矿渣粉可以穿过过滤网22，在漏料箱2上升的过程中，挂环23会挂在第二气缸10的挂钩上。

进一步的，所述给料箱4的内部设有推板41，所述推板41与给料箱4的内壁搭接，所述推板41与驱动杆连接，驱动杆做伸缩运动，将给料仓4内的原料推到落料漏斗处，从落料漏斗5落下。

所述驱动机构不加限定，只要可以满足驱动提升杆11将漏料箱2提起到指定高度即可，优选的，本实施例中，所述驱动机构包括驱动箱6，所述驱动箱6的顶面固定连接有驱动电机61，所述驱动电机61的输出端贯穿驱动箱6并与螺纹轴62固定连接，所述螺纹轴62远离驱动电机61的一端设有轴承，所述螺纹轴62的外表面套接有螺纹环63，所述螺纹环63与提升杆11通过连杆连接，所述驱动箱6的右壁开设有与该连杆相适配的滑槽，在使用时，开启驱动电机61带动螺纹轴62转动，螺纹环3内表面设有与螺纹轴62相适配的螺纹，在螺纹的作用下，推动螺纹环63提升从而带起提升杆11，使用丝杆传动更加平稳。

进一步的，所述螺纹轴62的外表面焊接有限位环，当螺纹环63与该限位环的底部搭接时，送料箱3的底面与第二传送带7的上表面平齐且挡料板8的底端与送料箱3的顶面搭接，所述第一气缸9的输出端与送料箱3对齐，所述第二气缸10输出端的挂钩与挂环23卡接，在使用时，漏料箱2随提升杆11升高而提升，到达指定高度以后，第一气缸9将送料箱3向左推，使送料箱3落在第二传送带7上，第二气缸10将漏料箱2挂住收缩，漏料箱2失去提升杆11支撑之后发生倾翻，将内部的漏料倒回给料箱4。

实施例2

本实施例对漏料箱2的工作原理进行解释，具体如下：

漏料箱2在第一传送带1上时，随第一传送带1运动至落料漏斗5下方，原料从落料漏斗5落下落在送料箱3内，多余的料落在漏料箱2中，在提升杆11将漏料箱3提升到指定位置后，第一气缸9推动送料箱3左移，在经过挡料板8时，挡料板8会将送料箱3内多余的料推开，同样落在漏料箱2中，这样可以保证输送的料不会太多，防止积料，第二气缸10将漏料箱2挂住收缩，漏料箱2失去提升杆11支撑之后发生倾翻，将内部的漏料倒回给料箱4。

本实用新型的工作原理是：将原料放在给料箱4中，驱动杆做伸缩运动，将给料仓4内的原料推到落料漏斗处，从落料漏斗5落下，落在送料箱3内，多余的料落在漏料箱2中，第一传送带1带动漏料箱2移动到指定位置后，驱动机构驱动提升杆11将漏料箱2提起，到达指定高度后，第一气缸9将送料箱3向左推，使送料箱3落在第二传送带7上，实现送料，第二气缸10将漏料箱2挂住收缩，漏料箱2失去提升杆11支撑之后发生倾翻，将内部的漏料倒回给料箱4。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。