一种新型的螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种新型螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机一般由输送机主体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不在旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜(20°以下)连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

现有螺旋运输机存在运输物料后运输机的内部无法清理，螺旋叶片的磨损情况较严重，进料斗的进料量不能调整的缺点

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型螺旋输送机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型螺旋输送机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的内壁插接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋输送机的上端的开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有进料斗，所述螺旋输送机的一端的下部固定连接有排料斗，所述螺旋输送机的下方设置有水箱，所述螺旋输送机的上表面连接有加压器。

可选的，所述转动轴的一端固定连接有大带轮，所述大带轮的外侧通过皮带连接有小带轮，所述小带轮的一端固定连接有电动机，所述电动机的底部与底座的上表面固定连接。

可选的，所述螺旋叶片的一侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层为长条状，所述耐磨层在螺旋叶片的表面均匀分布，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的一侧固定连接有加强板。

可选的，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽水管，所述抽水管的一端插接在水箱的内部，所述水泵的另一端固定连接运输管，所述运输管中部的外表面设置有固定套，所述固定套的一端与螺旋输送机的一侧固定连接。

可选的，所述运输管的出水口与加压器的上表面固定连接，所述加压器的出水口开设有多个，所述螺旋输送机的上端固定连接有高压喷头，所述高压喷头的数量与加压器的出水口数量一致，所述高压喷头通过喷水管与加压器的出水口固定连接。

可选的，所述进料斗的中部开设有通槽，所述通槽的内部插接有隔板，所述隔板的一端固定连接有手柄。

可选的，所述排料斗的下方设置有料箱，所述料箱的底部固定连接有滑轮，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑轮设置在滑槽的内部，所述底座的下表面固定连接有活动轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型螺旋输送机，具备以下有益效果：

1、该新型螺旋输送机，通过水箱和高压喷头的设置，在使用时可以通过水箱提供水由高压喷头喷出，使该新型螺旋输送机具备了清洗螺旋输送机内部的效果，达到了防止内部的残留的物料对螺旋输送机造成损害的目的，通过耐磨层的设置，在使用的过程中可以通过耐磨层和运输的物料接触，从而起到了防止螺旋叶片与物料进行大面积接触的作用，达到了保护螺旋叶片，提高螺旋叶片的使用寿命的目的。

2、该新型螺旋输送机，通过隔板的设置，使该新型螺旋输送机具备了改变进料口大小的效果，通过活动轮设置，在使用的过程中可以通过活动轮进行快速移动，达到了能够方便移动的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图4为本实用新型进料斗的三维结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、螺旋输送机；4、转动轴；5、螺旋叶片；6、进料斗；7、排料斗；8、水箱；9、加压器；10、大带轮；11、小带轮；12、电动机；13、耐磨层；14、加强板；15、水泵；16、抽水管；17、运输管；18、高压喷头；19、隔板；20、手柄；21、料箱；22、活动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型螺旋输送机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的内部固定连接有螺旋输送机3，螺旋输送机3的内壁插接有转动轴4，转动轴4的一端固定连接有大带轮10，大带轮10的外侧通过皮带连接有小带轮11，小带轮11的一端固定连接有电动机12，电动机12的底部与底座1的上表面固定连接，转动轴4的外表面固定连接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的一侧固定连接有耐磨层13，耐磨层13为长条状，耐磨层13在螺旋叶片5的表面均匀分布，支撑板2的数量为两个，支撑板2的一侧固定连接有加强板14，螺旋输送机3的上端的开设有进料口，进料口的内壁固定连接有进料斗6，进料斗6的中部开设有通槽，通槽的内部插接有隔板19，隔板19的一端固定连接有手柄20，螺旋输送机3的一端的下部固定连接有排料斗7，排料斗7的下方设置有料箱21，料箱21的底部固定连接有滑轮，底座的上表面开设有滑槽，滑轮设置在滑槽的内部，底座1的下表面固定连接有活动轮22，螺旋输送机3的下方设置有水箱8，水箱8的上表面固定连接有水泵15，水泵15的一侧固定连接有抽水管16，抽水管16的一端插接在水箱8的内部，水泵15的另一端固定连接运输管17，运输管17中部的外表面设置有固定套，固定套的一端与螺旋输送机3的一侧固定连接，运输管17的出水口与加压器9的上表面固定连接，加压器9的出水口开设有多个，螺旋输送机3的上端固定连接有高压喷头18，高压喷头18的数量与加压器9的出水口数量一致，高压喷头18通过喷水管与加压器9的出水口固定连接，螺旋输送机3的上表面连接有加压器9。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，启动电动机12，带动小带轮11旋转，通过皮带，小带轮11带动大带轮10转动，大带轮10带动转动轴4转动，转动轴4带动螺旋叶片5进行转动，通过拉动手柄20改变隔板19的位置，使进料口的大小得到改变，耐磨层13推动物料移动到排料斗7的位置，用过料箱21进行收集，启动水泵15将水箱8内部的水通入加压器9中，加压器9再将水进行增压最终通过喷水管流入高压喷头18，由高压喷头18喷出对螺旋输送机3的内部进行清洗。

本实用新型的工作原理及有益效果：该新型螺旋输送机，通过水箱8和高压喷头18的设置，在使用时可以通过水箱8提供水由高压喷头18喷出，使该新型螺旋输送机具备了清洗螺旋输送机3内部的效果，达到了防止内部的残留的物料对螺旋输送机3造成损害的目的，通过耐磨层13的配合设置，在使用的过程中可以通过耐磨层13和运输的物料接触，从而起到了防止螺旋叶片5与物料进行大面积接触的作用，达到了保护螺旋叶片5，提高螺旋叶片5的使用寿命的目的，通过隔板19的设置，使该新型螺旋输送机具备了改变进料口大小的效果，通过活动轮22设置，在使用的过程中可以通过活动轮22进行移动快速移动，达到了能够方便移动的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。