一种电缆盘复合支架的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆盘复合支架。

背景技术：

电力施工中，为了传输电能与保护信号，设备之间的连接需要用到大量的电缆。电缆敷设是建筑电气施工的重要工序，在敷设电缆时需要转动电缆盘，因此我们需要将电缆盘架设在电缆盘支架上。

现有的公告号为cn202651700u的中国专利公开了一种电缆盘轴承支架，包括电缆盘和钢结构支架，钢结构支架为对称的两件，分别设在电缆盘的两端面外，钢结构支架中部设有卡槽，卡槽可沿钢结构支架两臂上下滑动，卡槽下边框上对应设有两个轴承滚轮，电缆盘中心设滚轴，滚轮与电缆盘共轴线，滚轴两端从电缆盘两端伸出支承在两个轴承滚轮中间，滚轴两端套设有电缆盘托管。该方案的电缆盘轴承支架结构简单、使用方便，可节约大量人力物力，缩短施工工期。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在施工现场，电缆盘的重量轻则500～800公斤，重则将近1吨，电缆盘在转动过程中很费劲，通常需要2～3个人配合转盘，不仅费时费力，而且如果电缆盘为木制电缆盘，转动一段时间后电缆盘中间孔破损变大，转动时阻力变大，影响施工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种省时省力、方便用户使用的电缆盘复合支架，该电缆盘复合支架结构简单，设备生产制造成本低，电缆盘转动时存在的阻力较小，不会损伤电缆盘，方便施工人员转盘，省时省力，提高施工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆盘复合支架，包括穿设在电缆盘的中心孔处的套筒，所述套筒一端封闭，所述套筒开口端与其垂直设置限位杆，所述套筒内同轴穿设有中心轴，所述中心轴伸入所述套筒的端部设有球冠状凸起，所述套筒的封闭端设有与凸起匹配的限位槽，所述中心轴伸出所述套筒的端部连接有底座。

通过采用上述技术方案，用户在使用该电缆盘复合支架时，在电缆盘平放时，先将套筒穿设在中心孔处，然后在凸起表面涂抹上润滑油并从套筒的开口端穿入中心轴，使凸起处于限位槽内，之后将电缆盘立放，用户在敷设线缆的时候沿其切线方向给电缆盘施加一个外力，电缆盘中心的套筒在外力的作用下绕凸起及中心轴转动，即电缆盘与套筒及限位杆一起转动，结构简单、设备生产制造成本低，工作原理简单、使用方便，且不会对电缆盘造成损伤，增长电缆盘的使用寿命，中心轴与套筒之间的阻力小，方便施工人员转盘，省时省力，提高施工人员的施工效率；其中电缆盘平放时限位杆的作用是限定套筒穿入中心孔的距离，电缆盘立放时限位杆的作用是支撑、固定电缆盘；限位槽的作用是对中心轴进行限位，防止电缆盘晃动导致中心轴与套筒内壁接触增大转动过程中的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆为均匀设置的三根。

通过采用上述技术方案，限位杆为均匀设置的三根时对电缆盘的支撑比较稳固，且最节省材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心轴仅凸起顶端与所述套筒接触。

通过采用上述技术方案，中心轴侧壁与套筒之间不接触，减小套筒转动时的阻力，使施工人员转动电缆盘更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上位于所述中心轴外周设有安装槽，所述安装槽侧壁嵌设有滚珠，所述套筒开口端插入所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过凸起及安装槽两部分对套筒进行支撑，使支撑更加稳定，防止电缆盘转动时晃动导致套筒内壁与中心轴侧壁接触，通过滚珠减小安装槽与套筒之间的摩擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒开口端同轴螺纹连接有安装环，若干所述限位杆放射状分布在所述安装环侧壁。

通过采用上述技术方案，限位杆和安装环固定连接，便于用户从套筒上拆卸、更换限位杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座为十字脚架，所述中心轴垂直固定在十字脚架中心交叉处。

通过采用上述技术方案，底座为十字脚架在支撑稳定的同时减少制造材料，减小设备的生产制造成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座相邻的两支撑脚之间固定设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆使底座相邻的两支撑脚之间的连接更加稳定紧固，使底座更加坚固耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座中心设有螺孔，所述中心轴与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，中心轴与底座可拆卸螺纹连接，方便用户拆卸、更换，便于存储、运输。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.用户在使用该电缆盘复合支架时，在电缆盘平放时，先将套筒穿设在中心孔处，然后在凸起表面涂抹上润滑油并从套筒的开口端穿入中心轴，使凸起处于限位槽内，之后将电缆盘立放，用户在敷设线缆的时候沿其切线方向给电缆盘施加一个外力，电缆盘中心的套筒在外力的作用下绕凸起及中心轴转动，即电缆盘与套筒及限位杆一起转动，结构简单、设备生产制造成本低，工作原理简单、使用方便，且不会对电缆盘造成损伤，增长电缆盘的使用寿命，中心轴与套筒之间的阻力小，方便施工人员转盘，省时省力，提高施工人员的施工效率；其中电缆盘平放时限位杆的作用是限定套筒穿入中心孔的距离，电缆盘立放时限位杆的作用是支撑、固定电缆盘；限位槽的作用是对中心轴进行限位，防止电缆盘晃动导致中心轴与套筒内壁接触增大转动过程中的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的电缆盘复合支架使用状态示意图；

图2是图1的部分剖面图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是本实用新型的电缆盘复合支架的爆炸示意图。

图中，1、电缆盘；11、中心孔；2、套筒；21、限位槽；3、限位杆；4、中心轴；41、凸起；5、底座；51、安装槽；52、滚珠；53、加强杆；6、安装环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种电缆盘复合支架，包括穿设在电缆盘1的中心孔11处的套筒2，套筒2一端封闭，套筒2开口端同轴螺纹连接有安装环6，安装环6侧壁呈放射状垂直均匀设置有三根限位杆3，套筒2内同轴穿设有中心轴4，中心轴4伸入套筒2的端部设有球冠状凸起41，套筒2的封闭端设有与凸起41匹配的限位槽21，中心轴4仅凸起41顶端与套筒2接触，中心轴4伸出套筒2的端部连接有底座5，底座5为十字脚架，中心轴4垂直固定在十字脚架中心交叉处，底座5相邻的两支撑脚之间固定设置有使连接更加稳定的加强杆53；如图2、图3所示，底座5上位于中心轴4外周设有安装槽51，安装槽51侧壁嵌设有滚珠52，套筒2开口端插入安装槽51内，通过凸起41及安装槽51两部分对套筒2进行支撑，使支撑更加稳定，防止电缆盘1转动时晃动导致套筒2内壁与中心轴4侧壁接触，通过滚珠52减小安装槽51与套筒2之间的摩擦；如图2、图4所示，底座5中心设有螺孔，中心轴4与底座5螺纹连接，方便用户拆卸、更换，便于存储、运输。在电缆盘1平放时，先将套筒2穿设在中心孔11处，然后在凸起41表面涂抹上润滑油并从套筒2的开口端穿入中心轴4，使凸起41处于限位槽21内，之后将电缆盘1立放，用户在敷设线缆的时候沿其切线方向给电缆盘1施加一个外力，电缆盘1中心的套筒2在外力的作用下绕凸起41及中心轴4转动，即电缆盘1与套筒2及限位杆3一起转动，结构简单、设备生产制造成本低，工作原理简单、使用方便，且不会对电缆盘1造成损伤，增长电缆盘1的使用寿命，中心轴4与套筒2之间的阻力小，方便施工人员转盘，省时省力，提高施工人员的施工效率；其中电缆盘1平放时限位杆3的作用是限定套筒2穿入中心孔11的距离，电缆盘1立放时限位杆3的作用是支撑、固定电缆盘1；限位槽21的作用是对中心轴4进行限位，防止电缆盘1晃动导致中心轴4与套筒2内壁接触增大转动过程中的阻力。

本实施例的实施原理为：本实用新型的电缆盘复合支架在使用时，在电缆盘1平放时，先将套筒2穿设在中心孔11处，然后在凸起41表面涂抹上润滑油并从套筒2的开口端穿入中心轴4，使凸起41处于限位槽21内，之后将电缆盘1立放，用户在敷设线缆的时候沿其切线方向给电缆盘1施加一个外力，电缆盘1中心的套筒2在外力的作用下绕凸起41及中心轴4转动，即电缆盘1与套筒2及限位杆3一起转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。