吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种吊具。

背景技术：

目前，随着风电产业的快速发展，各主机厂家竞争日趋激烈，各种新机型推出速度加快，吊具的换代速度也相应加快。

通常风力发电机组的叶轮采用吊具吊装，不同类型的叶轮需要采用不同的吊具进行吊装。如果同一个风电场中，不同机组可能会配备不同叶片直径的叶轮，需要两种及以上的叶轮吊具来满足吊装要求，造成吊具使用复杂和极大浪费。

因此，亟需一种新的吊具。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种吊具，旨在提高吊具的通用性。

一方面，本实用新型实施例提供了一种吊具，包括：吊具主体，包括沿第一方向贯穿设置的安装孔；更替组件，包括两个以上的吊装受力件，各吊装受力件更替可拆卸地安装于安装孔，各吊装受力件均包括沿第一方向贯穿自身设置的吊孔；其中，至少两个吊装受力件的吊孔的开孔位置不同，以通过选择吊孔设置位置不同的吊装受力件来调整吊具的起吊重心。

根据本实用新型一方面的实施方式，吊装受力件具有垂直于第一方向的横截面，横截面具有连续光滑过渡的轮廓线，且吊装受力件在第二方向上的延伸长度大于吊装受力件在第三方向上的延伸长度，第一方向、第二方向和第三方向中两两相交。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，吊装受力件包括在第二方向上相继分布的第一分部和第二分部，在第三方向上，第一分部的最大延伸尺寸大于第二分部的最大延伸尺寸，吊孔设置于第二分部。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，安装孔的尺寸和吊装受力件的形状相适配，且当吊装受力件位于安装孔时，第二分部位于第一分部朝向吊具主体边缘侧。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，吊具还包括吊臂，吊臂连接于吊孔并通过所述吊孔起吊吊具。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，吊臂包括沿第一方向间隔设置的第一臂和第二臂，第一臂和第二臂分设于吊装受力件在第一方向上的两侧，第一臂和第二臂上开设有连接孔，以使吊臂通过连接孔连接于吊孔。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，吊具主体上开设有限位孔，吊臂连接于吊孔和限位孔，以使吊臂通过限位孔限位于吊具主体的预设位置；

或者；吊具主体的外周侧设置有吊环，吊具还包括吊带，吊带连接于吊环和吊臂之间，以使吊臂通过吊带和吊环限位于吊具主体的预设位置。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，还包括底座，连接于吊具主体，底座上设置有吊装板，以使吊具通过吊装板连接于被吊物。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，底座固定连接于吊具主体。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，底座可拆卸地连接于吊具主体。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，底座的个数为两个以上，两个以上的底座可更替拆卸地连接于吊具主体，底座包括相对设置的第一连接端和第二连接端，吊装板设置于第二连接端，各底座均通过第一连接端可更替拆卸地安装于吊具主体；

两个以上的底座包括第一底座和第二底座，第一底座的第二连接端设置有一个吊装板，第二底座的第二连接端设置有相继连接的两个以上吊装板。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，底座还包括连接于第一连接端和第二连接端之间的侧面，侧面设置有侧板，底座通过侧板可拆卸地安装于吊具主体。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，底座包括沿第一方向间隔分布的两个以上限位板，相邻的两个限位板之间形成限位槽，吊具主体可拆卸地设置于限位槽。

根据本实用新型一方面前述任一实施方式，吊具主体包括环绕于安装孔周侧至少部分区域设置的加强部；

和/或，吊具主体的外周侧连接有加强板，加强板沿第一方向延伸成型。

在本实用新型实施例的吊具中，吊具包括吊具主体和更替组件，更替组件包括多个吊装受力件。吊装受力件可拆卸地安装于吊具主体的安装孔，且吊装受力件上设置有吊孔，使得其他起吊装置能够通过吊孔起吊吊装受力件和吊具主体。其中，至少两个吊装受力件的吊孔的开孔位置不同，能够通过选择不同的吊装受力件来调整整个吊具的重心。因此在使用本实用新型实施例的吊具进行吊装时，可以根据被吊物的不同和实际吊装需要选择合适的吊装受力件，使得同一个吊具适用于吊装不同的被吊物，能够提高吊具的通用性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是风力发电机组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种吊具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种吊具的吊具主体的轴侧图；

图4是本实用新型实施例提供的一种吊具的吊具主体的平面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种吊具的吊装受力件的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例提供的一种吊具的吊装受力件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种吊具的吊臂的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种吊具的底座的结构示意图；

图9是本实用另一新型实施例提供的一种吊具的底座的结构示意图。

附图标记说明：

10、吊具；20、叶片；30、轮毂；40、机舱；50、塔筒；

100、吊具主体；

110、安装孔；120、吊环；130、加强部；140、加强板；150、第一贯穿孔；

200、更替组件；

210、吊装受力件；211、吊孔；212、第一分部；213、第二分部；

300、吊臂；

310、第一臂；320、第二臂；330、结合臂；340、连接孔；350、连接销轴；

400、吊带；

500、底座；500a、第一底座；500b、第二底座；

510、第一连接端；520、第二连接端；530、吊装板；540、侧板；550、限位板；560、限位槽；570、第二贯穿孔；

600、拱形卸扣。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，风力发电机组包括塔筒50、机舱40、轮毂30和叶片20几大部分。风力发电机组叶片20与发电机组装完成之后，轮毂30和机舱40之间会呈一个6度的仰角。叶片20安装在轮毂30上，轮毂30与风力发电机组的发电机对接。叶片20和轮毂30通常组成叶轮进行整体吊装，需要吊具实现轮毂30的6°的仰角，便于轮毂30与发电机在空中的组对。

同一轮毂30使用不同类型叶片20时，虽然叶片20的整体重心位置偏差不大，但是目前由于吊具的通用性差，同一轮毂30的不同叶片20仍然需要使用三种不同的吊具来吊装。当机组使用的叶片20规格型号多但每种数量都非常小，针对上述情况可能会用到两种以上的吊具，造成吊具使用的复杂和极大浪费。

为了解决上述问题，提出本实用新型。为了更好地理解本实用新型，下面结合图2至图9对本实用新型实施例的吊具10进行详细描述。

图2为本实用新型实施例提供的一种吊具10的结构示意图。参照图2，本实用新型实施例的吊具10包括：吊具主体100，包括沿第一方向(图2中的x方向)贯穿设置的安装孔110；更替组件200，包括两个以上的吊装受力件210，各吊装受力件210更替可拆卸地安装于安装孔110，各吊装受力件210均包括沿第一方向贯穿自身设置的吊孔211；其中，至少两个吊装受力件210的吊孔211的开孔位置不同，以通过选择吊孔211设置位置不同的吊装受力件210来调整吊具10的起吊重心。

在本实用新型实施例的吊具10中，吊具10包括吊具主体100和更替组件200，更替组件200包括多个吊装受力件210。吊装受力件210可拆卸地安装于吊具主体100的安装孔110，且吊装受力件210上设置有吊孔211，使得其他起吊装置能够通过吊孔211起吊吊装受力件210和吊具主体100。其中，至少两个吊装受力件210的吊孔211的开孔位置不同，能够通过选择不同的吊装受力件210来调整整个吊具10的重心。在使用本实用新型实施例的吊具10进行吊装时，可以根据被吊物的不同和实际吊装需要选择合适的吊装受力件210，使得同一个吊具10适用于吊装不同的被吊物，能够提高吊具10的通用性。

在一些可选的实施例中，吊具10还包括吊臂300，吊臂300连接于吊孔211，以通过吊臂300起吊吊具10。

请一并参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的一种吊具10的吊具主体100的轴侧图，图4为本实用新型实施例提供的一种吊具10的吊具主体100的平面结构示意图。

吊具主体100的设置方式有多种，吊具主体100可以呈任意合适的形状，只要吊具主体100上具有安装孔110即可。优选的，吊具主体100大致呈板状。

在一些可选的实施例中，为了提高吊具主体100的结构强度，吊具主体100包括环绕于安装孔110周侧至少部分区域设置的加强部130。进一步优选的，加强部130环绕安装孔110设置，即加强部130在安装孔110周侧连续分布。

吊具主体100包括在第一方向上相对的两表面，加强部130可以设置于任一表面。为了进一步提高吊具主体100的结构强度，吊具主体100在第一方向上相对的两表面上均设置有加强部130。

加强部130的成型方式有多种，优选的，加强部130和吊具主体100一体成型，能够进一步提高吊具主体100的结构强度。

在又一些可选的实施例中，吊具主体100外周侧连接有加强板140，加强板140沿第一方向延伸成型。即加强板140所在平面和吊具主体100所在平面相交或者垂直。通过设置加强板140，在使用吊具10进行吊装的过程中，通过加强板140能够起到防护作用，防止外部零部件直接磕碰到吊具主体100。

加强板140的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，吊具主体100包括设置有安装孔110的顶部、与顶部相对的底部以及连接于顶部和底部之间的侧部，加强板140设置于侧部的外周侧。在使用吊具10进行吊装的过程中，安装孔110安装有吊装受力件210，吊臂300由安装孔110处起吊吊装受力件210，吊具主体100的底部用于起吊被吊物，加强板140设置于侧部的外周，能够防止加强板140和吊臂300或者加强板140和被吊物之间产生干涉。

为了保证起吊过程中吊臂300和吊具主体100之间相对位置的稳定性，在一些可选的实施例中，吊具主体100上开设有限位孔(图中未示出)，吊臂300连接于吊孔211和限位孔，以使吊臂300通过限位孔限位于吊具主体100的预设位置。

在这些可选的实施例中，吊臂300连接于吊孔211和限位孔，两点确定一线，通过两个连接位能够将吊臂300限位于吊具主体100的预设位置，保证在吊装过程中吊臂300和吊具主体100之间相对位置的稳定性。

在另一些可选的实施例中，吊具主体100的外周侧设置有吊环120，吊具10还包括吊带400，吊带400连接于吊环120和吊臂300之间，以使吊臂300通过吊带400和吊环120限位于吊具主体100的预设位置。

在这些实施例中，吊具主体100上设置有吊环120，无需在吊具主体100上开设限位孔，能够保证吊具主体100的结构强度。通过吊环120和吊带400能够保证吊臂300和吊具主体100之间相对位置的稳定性。

当吊具主体100包括加强板140时，吊环120可以设置于加强板140背离吊具主体100侧。吊环120的个数例如为一个或两个以上，优选的，吊环120为两个，两个吊环120分别设置于吊具主体100的不同位置。

吊带400例如可以通过拱形卸扣600连接于吊臂300，或者吊带400例如可以通过拱形卸扣600连接于吊环120。

请一并参阅图5和图6，图5示出了本实用新型实施例提供的一种吊具10的吊装受力件210的结构示意图，图6示出了本实用新型另一实施例提供的一种吊具10的吊装受力件210的结构示意图。

吊装受力件210的形状有多种，例如吊装受力件210的横截面呈圆形、多边形或椭圆形等。优选的，吊装受力件210的横截面不为圆形，吊装受力件210的横截面为多边形、椭圆形或者两者的结合，或者吊装受力件210的横截面为半圆形和多边形的结合，使得吊装受力件210能够限位于安装孔110，不会在安装孔110内绕第一方向转动。吊装受力件210的横截面是指吊装受力件210上垂直第一方向上的截面。

在一些可选的实施例中，吊装受力件210的横截面具有连续光滑过渡的轮廓线，使得吊装受力件210具有连续光滑的外周面。防止吊装受力件210上形成棱角导致应力集中，影响吊装受力件210的使用寿命。

进一步的，吊装受力件210在第二方向(图5中的z方向)上的延伸长度大于其在第三方向(图5中的y方向)上的延伸长度，第一方向、第二方向和第三方向中两两相交。吊装受力件210在第二方向上的延伸长度和其在第三方向上的延伸长度不同，能够防止吊装受力件210在安装孔110内绕第一方向转动，进而保证吊装受力件210和吊具主体100之间相对位置的稳定性。

在一些可选的实施例中，吊装受力件210包括在第二方向上相继分布的第一分部212和第二分部213，在第三方向上，第一分部212的最大延伸尺寸大于第二分部213的最大延伸尺寸，且吊孔211设置于第二分部213。

在这些可选的实施例中，吊装受力件210包括第一分部212和第二分部213，第一分部212在第三方向上的尺寸大于第二分部213在第三方向上的尺寸，吊孔211设置于尺寸较小的第二分部213。在使用吊具10进行吊装的过程中，吊具10的受力集中在吊点位置，将吊孔211设置于尺寸较小的第二分部213，即吊具10的起吊位置位于吊装受力件210尺寸较小的位置，能够减小吊装受力件210外表面所受的剪切力，防止吊装受力件210在安装孔110内转动，保证吊装受力件210和吊具主体100之间相对位置的稳定性。

进一步的，在又一些可选的实施例中，安装孔110的尺寸和吊装受力件210的形状相适配，且当吊装受力件210位于安装孔110时，第二分部213位于第一分部212朝向吊具主体100边缘侧。即当吊装受力件210装配于安装孔110内时，第一分部212靠近吊具主体100的内侧，第二分部213靠近吊具主体100的外侧设置。使得吊具10的起吊位置更加靠近吊具主体100的边缘，起吊过程中吊点靠近吊具10的上部，在吊具10起吊过程中不易发生倾斜，保证吊装过程稳定进行。

在这些可选的实施例中，在使用吊具10进行吊装的过程中，在竖直方向上，第二分部213位于第一分部212的上方，能够提高安装孔110对吊装受力件210的限位作用，防止吊装受力件210在安装孔110内转动，保证吊装受力件210和吊具主体100之间相对位置的稳定性。

吊装受力件210上吊孔211的设置位置有多种，例如如图5所示，吊装受力件210为轴对称图形，吊孔211经过吊装受力件210的对称轴并关于该对称轴对称；或者，如图6所示，吊孔211经过吊装受力件210的对称轴并靠近吊装受力件210的一侧设置。吊孔211的设置位置不同，使得在起吊过程中选用不同吊装受力件210时吊具10的起吊重心不同，通过更替吊装受力件210能够改变吊具10的起吊重心，从而使得吊具10适配于不同的被吊物。

吊臂300的设置方式有多种，请一并参阅图7，图7示出了本实用新型实施例提供的一种吊具10的吊臂300的结构示意图。

在一些可选的实施例中，吊臂300包括沿第一方向间隔设置的第一臂310和第二臂320，第一臂310和第二臂320分设于吊装受力件210在第一方向上的两侧，第一臂310和第二臂320上开设有连接孔340，以使吊臂300通过连接孔340连接于吊孔211。例如，吊具10还包括连接销轴350，连接销轴350依次穿过第一臂310上的连接孔340、吊孔211和第二臂320上的连接孔340，以使吊臂300和吊装受力件210相互连接。

在这些实施例中，通过吊臂300的第一臂310和第二臂320能够向位于安装孔110内的吊装受力件210提供沿第一方向的限位，从而保证吊装受力件210和吊具主体100之间相对位置的稳定性。

进一步的，吊臂300呈y形，还包括连接于第一臂310和第二臂320之间的结合臂330，使得吊臂300能够通过结合臂330和其他起吊装置相连接。

请一并参阅图8和图9，图8示出了本实用新型实施例提供的一种吊具10的底座500的结构示意图，图9示出了本实用新型另一实施例提供的一种吊具10的底座500的结构示意图。

在一些可选的实施例中，吊具10还包括底座500，连接于吊具主体100，底座500上设置有吊装板530，以使吊具10通过吊装板530连接于被吊物。在这些可选的实施例中，通过设置底座500，且在底座500上设置吊装板530，当吊具10用于吊装被吊物时，吊装板530可以连接于被吊物。

底座500和吊具主体100的连接方式有多种，例如底座500可以固定连接于吊具主体100，或者底座500可拆卸地连接于吊具主体100。

当底座500可拆卸地连接于吊具主体100时，底座500的个数例如可以为两个以上，两个以上的底座500可更替拆换地连接于吊具主体100，底座500包括相对设置的第一连接端510和第二连接端520，第二连接端520设置有吊装板530，各底座500均通过第一连接端510可更替拆卸地安装于吊具主体100；两个以上的底座500包括第一底座500a和第二底座500b，第一底座500a的第二连接端520设置有一个吊装板530，第二底座500b的第二连接端520设置有相继连接的两个以上吊装板530。其中吊装板530用于与被吊物相互连接，例如吊装板530用于与叶片20相互连接。

在这些可选的实施例中，底座500可拆卸地安装于吊具主体100，且底座500包括第一底座500a和第二底座500b，第一底座500a和第二底座500b上设置的吊装板530个数不同，使得在使用吊具10进行吊装时，可以根据被吊物的不同可以选择不同的底座500，进一步提高吊具10的通用性。

底座500和吊具主体100相互连接的方式有多种，例如吊具主体100底部设置有沿第一方向贯穿的第一贯穿孔150，第一连接端510设置有沿第一方向贯穿的第二贯穿孔570，底座500和吊具主体100通过第一贯穿孔150和第二贯穿孔570相互连接。

在又一些可选的实施例中，底座500还包括连接于第一连接端510和第二连接端520的侧面，侧面设置有侧板540，侧板540和吊具主体100可拆卸连接。可选的，当吊具主体100包括加强板140时，侧板540和加强板140可拆卸连接。通过增加侧板540，能够增加底座500和吊具主体100之间的连接位，保证底座500和吊具主体100连接的更稳定。

底座500的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，底座500包括沿第一方向间隔分布的两个限位板550，两个限位板550之间形成限位槽560，吊具主体100可拆卸地位于限位槽560。通过设置限位板550，使得底座500能够与吊具主体100面面接触，增加接触面积，提高相对位置的稳定性。

优选的，两个限位板550上均设置有第二贯穿孔570。限位板550的个数不仅限于两个，限位板550还可以为三个或三个以上，只要相邻的两个限位板550之间能够形成限位槽560即可。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。