起重专用吊索具的制作方法

本实用新型涉及一种吊索具，具体是一种起重专用吊索具，属于吊索具应用技术领域。

背景技术：

吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称；金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索索、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等；合成纤维吊索具主要有：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具；在机电工程起重技术中吊索具主要包括：钢丝绳、滑轮组、卷扬机和平衡梁。

现有吊索具顶部为环形，悬挂在起重上，在进行使用时，易出现摩擦，磨损较大，且接触面较小，承受的压强较大；同时可能不易于拆装，拆装可能较为不便。因此，针对上述问题提出一种起重专用吊索具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种起重专用吊索具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种起重专用吊索具，包括悬吊板以及安装座，所述安装座的底部连接有连接环，所述连接环的底部连接有锁链，所述锁链的底部连接有挂钩；

所述安装座的两侧均等间距嵌合安装有若干个固定圆筒，所述固定圆筒内部配合连接有活动插杆，所述活动插杆的表面与固定圆筒一端连接有螺旋弹簧，且活动插杆与固定圆筒之间通过螺旋弹簧弹性连接，所述悬吊板的两侧均等间距开有若干个插孔，所述插孔与活动插杆嵌合连接，所述活动插杆的末端固定安装有连接条。

优选的，所述锁链由若干个锁环构成，且若干个锁环表面均设置有防锈涂层。

优选的，所述安装座为u形杆状结构，且安装座的两侧均开有若干个嵌合圆孔。

优选的，所述嵌合圆孔的孔壁与固定圆筒的外壁焊接。

优选的，所述螺旋弹簧的内圈与活动插杆套接，且螺旋弹簧的两端分别与固定圆筒的一端以及活动插杆的表面固接。

优选的，所述连接条的表面沿长度方向开有若干个防滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种吊索具与传统的吊索具相比，顶部采用多个活动插杆进行承载，通过插孔进行限位，从而避免出现移动，引起摩擦，减少磨损，同时通过多个活动插杆进行悬挂，实现悬挂重力的分担，减少局部的受力，提高了整体结构安装后的稳定性；

2、该种吊索具在悬挂板上进行拆卸时，只需进行连接条的拉动，连接条在进行移动时，带动多个活动插杆一起进行移动，可在插孔中进行拔出，实现连接的分离，便于拆卸，进行安装时，也只需进行连接条的拉动，使活动插杆端部与插孔对齐，松开连接条，通过螺旋弹簧的弹力，活动插杆塞入插孔即可，实现安装，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a部放大结构示意图；

图3为本实用新型安装座与固定圆筒结构示意图；

图4为本实用新型连接条与防滑槽结构示意图；

图5为本实用新型锁环与防锈涂层结构示意图。

图中：1、安装座，2、悬吊板，3、连接环，4、锁链，401、锁环，5、挂钩，6、固定圆筒，7、活动插杆，8、插孔，9、螺旋弹簧，10、连接条，11、嵌合圆孔，12、防滑槽，13、防锈涂层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种起重专用吊索具，包括悬吊板2以及安装座1，所述安装座1的底部连接有连接环3，所述连接环3的底部连接有锁链4，所述锁链4的底部连接有挂钩5；

所述安装座1的两侧均等间距嵌合安装有若干个固定圆筒6，所述固定圆筒6内部配合连接有活动插杆7，固定圆筒6对活动插杆7起到承载导向的作用，所述活动插杆7的表面与固定圆筒6一端连接有螺旋弹簧9，且活动插杆7与固定圆筒6之间通过螺旋弹簧9弹性连接，通过螺旋弹簧9起到限位的作用，避免活动插杆7与固定圆筒6分离，同时为两个之间的移动，提供阻力，活动插杆7插在插孔8中，螺旋弹簧9处于拉伸状态，拉伸的伸缩量小于两者分离时，所述悬吊板2的两侧均等间距开有若干个插孔8，所述插孔8与活动插杆7嵌合连接，所述活动插杆7的末端固定安装有连接条10。

所述锁链4由若干个锁环401构成，且若干个锁环401表面均设置有防锈涂层13，防锈涂层13由防锈漆构成，起到防锈保护的作用；所述安装座1为u形杆状结构，且安装座1的两侧均开有若干个嵌合圆孔11，安装座1为活动插杆7以及连接环3提供安装位置；所述嵌合圆孔11的孔壁与固定圆筒6的外壁焊接，实现固定圆筒6的固定安装；所述螺旋弹簧9的内圈与活动插杆7套接，且螺旋弹簧9的两端分别与固定圆筒6的一端以及活动插杆7的表面固接，弹簧9实现活动插杆7与固定圆筒6的弹性连接；所述连接条10的表面沿长度方向开有若干个防滑槽12，在进行拉动握持时，起到防滑的作用。

本实用新型在使用时，在悬吊板2上进行拆卸时，双手拉动连接条10，活动插杆7从插孔8中拔出，向下移动连接条10，安装座1与悬吊板2分离，完成拆卸；进行安装时，双手进行拉动连接条10，使螺旋弹簧9进行拉伸，使安装座1从悬吊板2底部扣上，活动插杆7的端部与插孔8对齐，放松连接条10，通过螺旋弹簧9的弹力，为活动插杆7提供驱动，活动插杆7插入插孔8，实现安装；

安装后，通过多个活动插杆7进行悬挂，同时实现限位，安装后稳定性好，不易出现磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。