一种具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌加工技术领域，具体为一种具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置。

背景技术：

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛应用于塑料、合成橡胶等的制作中，通常呈粉末或晶体状，一般装在容器内，而氧化锌加工工序中最常见的便是输送装置。

但是现有的氧化锌加工用输送装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如刚经过加工的氧化锌的温度较高，需要冷却后才能继续加工，而输送装置没有冷却功能，导致对氧化锌的加工进度慢，而且氧化锌都是装在容器内的，输送时不便于稳定放置，对氧化锌的稳定性造成一定影响，从而降低了输送装置的实用性，所以我们提出了一种具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的刚经过加工的氧化锌的温度较高，需要冷却后才能继续加工，而输送装置没有冷却功能，导致对氧化锌的加工进度慢，而且氧化锌都是装在容器内的，输送时不便于稳定放置，对氧化锌的稳定性造成一定影响，从而降低了输送装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置，包括支架和放置槽，所述支架的内侧螺栓连接有电机，且电机的输出端通过传动皮带与转轴相连接，所述转轴贯穿于工作台的内部与输送带相连接，且输送带设置于工作台的外侧，所述放置槽开设于输送带的内部，且放置槽的内壁上连接有连接块，所述工作台的内部设置有连接管，且连接管的前端与进液管相连接，并且连接管的后端与出液管相连接，所述连接管通过卡块与工作台的内壁相连接。

优选的，所述工作台和支架的连接方式为焊接，且工作台和输送带的连接方式为贴合连接，并且工作台的上表面为镂空状。

优选的，所述输送带内部的放置槽等间距分布，且放置槽的深度小于输送带的厚度。

优选的，所述连接块和放置槽内壁的连接方式为粘接，且连接块呈环形，并且连接块为橡胶材质。

优选的，所述连接管和卡块的连接方式为贴合连接，且连接管呈曲状分布，并且卡块和工作台内壁的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述进液管和出液管与连接管的连接方式均为法兰连接，且进液管和出液管与工作台的连接方式为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置，

（1）工作台和输送带的连接方式为贴合连接，且工作台的上表面为镂空状，并且工作台的内部设置有曲状分布的连接管，这样在对氧化锌输送时，可以通过对连接管内加入冷却液，对氧化锌进行降温，加快氧化锌的冷却速度，从而加快后期氧化锌的加工进度；

（2）连接管和卡块之间为贴合连接，且卡块和工作台的内壁之间为螺栓连接，这样可以使卡块对连接管进行固定，进而使连接管使用时更加牢固，有效防止连接管出现掉落的现象，保证对氧化锌冷却工作的正常进行；

（3）放置槽的内壁上粘接有橡胶材质的连接块，且连接块呈环形状，这样在装有氧化锌的容器放置时，便于对容器进行固定，保证氧化锌输送时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型输送带和放置槽连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台和连接管连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型放置槽和连接块连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接管和卡块连接左剖结构示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、传动皮带；4、转轴；5、工作台；6、输送带；7、放置槽；8、连接块；9、连接管；10、进液管；11、出液管；12、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置，包括支架1、电机2、传动皮带3、转轴4、工作台5、输送带6、放置槽7、连接块8、连接管9、进液管10、出液管11和卡块12，支架1的内侧螺栓连接有电机2，且电机2的输出端通过传动皮带3与转轴4相连接，转轴4贯穿于工作台5的内部与输送带6相连接，且输送带6设置于工作台5的外侧，放置槽7开设于输送带6的内部，且放置槽7的内壁上连接有连接块8，工作台5的内部设置有连接管9，且连接管9的前端与进液管10相连接，并且连接管9的后端与出液管11相连接，连接管9通过卡块12与工作台5的内壁相连接；

工作台5和支架1的连接方式为焊接，且工作台5和输送带6的连接方式为贴合连接，并且工作台5的上表面为镂空状，保证了工作台5和支架1之间连接的牢固性，从而可以使输送带6正常运转；

输送带6内部的放置槽7等间距分布，且放置槽7的深度小于输送带6的厚度，在不影响输送带6正常运转的情况下，方便对装有氧化锌的容器进行放置；

连接块8和放置槽7内壁的连接方式为粘接，且连接块8呈环形，并且连接块8为橡胶材质，可以通过连接块8对氧化锌的容器进行固定，也便于后期的拿取，进而使氧化锌在输送过程中更加稳定；

连接管9和卡块12的连接方式为贴合连接，且连接管9呈曲状分布，并且卡块12和工作台5内壁的连接方式为螺栓连接，可以通过卡块12对连接管9进行固定，使连接管9使用的更加牢固，进而确保对氧化锌进行正常降温冷却，加快氧化锌的冷却速度；

进液管10和出液管11与连接管9的连接方式均为法兰连接，且进液管10和出液管11与工作台5的连接方式为贴合连接，进一步保证了连接管9使用时的稳定性，从而保证了该装置的使用效率。

工作原理：在使用该具有冷却功能的氧化锌加工用输送装置时，如图1-2和图4，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将装有氧化锌的容器放在放置槽7内，因放置槽7的内壁上粘接有连接块8，且连接块8为橡胶材质，所以在连接块8的作用下，可以对氧化锌容器进行固定，保证氧化锌输送时的稳定性，同时也便于后期对氧化锌容器的拿取，当氧化锌容器放置好后，工作人员启动电机2，电机2会通过传动皮带3带动转轴4进行旋转，从而通过转轴4带动输送带6运转，对氧化锌进行输送工作；

因刚加工的氧化锌温度较高，在运输过程中，工作人员可以将准备好的冷却液从进液管10输入，如图3，进液管10和连接管9之间法兰连接，且连接管9在工作台5的内部呈曲状分布，并且工作台5的上表面为镂空状，而工作台5和输送带6之间为贴合连接，从而可以使冷却液从进液管10进入连接管9中，然后经过曲状的连接管9进行流动，对输送的氧化锌进行降温冷却，加快氧化锌的冷却速度，这样便加快了后期氧化锌的加工进度；

如图5，因连接管9和卡块12贴合连接，且卡块12和工作台5的内壁之间为螺栓连接，因而可以通过卡块12对连接管9进行固定，使冷却液可以正常输送，有效防止连接管9出现掉落的现象，保证该装置的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。