一种面筋加工用定量包装装置的制作方法

本实用新型涉及面筋生产加工设备技术领域，尤其涉及一种面筋加工用定量包装装置。

背景技术：

面筋就是在面粉中加水拌和，然后洗去面筋中含有的淀粉，之后剩下的，凝结成团，同时其宅富有粘性的混合蛋白质，这就是我们说的面筋。面筋实际上就是小麦粉中特有的蛋白质，属于一种胶体混合蛋白质，而且面筋是用麦胶蛋白质和麦谷蛋白质相互搭配之后组成的食物；

在面筋加工完成以后需要进行包装，面筋其本身常常附着有蘸料，使用一般包装机的传送机时会出现蘸料沾附在传送机的问题，这样不仅会影响面筋的自身的味道，还会给传送机的清理带来麻烦，而且传统的包装机无法对面筋的个数进行定量包装，使用起来极其不方便。现设计出一种面筋加工用定量包装装置，即可解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种面筋加工用定量包装装置，本实用新型通过采用在面筋输送机上设置有若干传送链板，传送链板的两端分别设有凸台，凸台上设有竹签槽，此结构设计使得面筋在传输包装的过程中可以将面筋搭在两个凸台的竹签槽之间，从而避免出现蘸料浪费的问题；本实用新型通过采用咋子面筋输送机的一端两侧设有计数传感器，面筋输送机的一端设有面筋打包装置，利用操作控制台控制启动电机和驱动电机，可以使得每袋内的面筋数量保持一致，从而实现了对面筋定量包装处理的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种面筋加工用定量包装装置，其特征在于，包括面筋输送机，所述面筋输送机上设有若干传送链板，每个所述传送链板两端均设有凸台，每个所述凸台上开设有竹签槽，所述面筋输送机一端的两侧上设有计数传感器，且所述面筋输送机的一侧安放有面筋打包装置，所述面筋打包装置包括有旋转支架，所述旋转支架上设置有若干盛放盒，且所述旋转支架底端销接有驱动电机，所述面筋输送机的另一侧设置有操作控制台。

进一步优化本技术方案，所述面筋打包装置底端设有支撑架。

进一步优化本技术方案，所述操作控制台上设有操作按钮。

进一步优化本技术方案，所述操作控制台上设有显示屏幕。

进一步优化本技术方案，所述面筋输送机上设有启动电机。

进一步优化本技术方案，所述操作控制台控制所述启动电机、驱动电机以及与所述计数传感器相关联。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过采用在面筋输送机上设置有若干传送链板，传送链板的两端分别设有凸台，凸台上设有竹签槽，此结构设计使得面筋在传输包装的过程中可以将面筋搭在两个凸台的竹签槽之间，从而避免出现蘸料浪费的问题；本实用新型通过采用在面筋输送机的一端两侧设有计数传感器，面筋输送机的一端设有面筋打包装置，利用操作控制台控制启动电机和驱动电机，可以使得每袋内的面筋数量保持一致，从而实现了对面筋定量包装处理的功能。

附图说明

图1为一种面筋加工用定量包装装置的整体结构示意图。

图中：1、面筋输送机；2、传送链板；3、凸台；4、竹签槽；5、计数传感器；6、面筋打包装置；7、旋转支架；8、盛放盒；9、驱动电机；10、操作控制台；11、支撑架；12、操作按钮；13、显示屏幕；14、启动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1所示，一种面筋加工用定量包装装置，其特征在于，包括面筋输送机1，所述面筋输送机1上设有若干传送链板2，每个所述传送链板2两端均设有凸台3，每个所述凸台3上开设有竹签槽4，所述面筋输送机1一端的两侧上设有计数传感器5，且所述面筋输送机1的一侧安放有面筋打包装置6，所述面筋打包装置6包括有旋转支架7，所述旋转支架7上设置有若干盛放盒8，且所述旋转支架7底端销接有驱动电机9，所述面筋输送机1的另一侧设置有操作控制台10。

进一步优化本技术方案，所述面筋打包装置6底端设有支撑架11。

进一步优化本技术方案，所述操作控制台10上设有操作按钮12。

进一步优化本技术方案，所述操作控制台10上设有显示屏幕13。

进一步优化本技术方案，所述面筋输送机1上设有启动电机14。

进一步优化本技术方案，所述操作控制台10控制所述启动电机14、驱动电机9以及与所述计数传感器5相关联。

在上述实施例中，本实用新型通过采用在面筋输送机1上设置有若干传送链板2，传送链板2的两端分别设有凸台3，凸台3上设有竹签槽4，此结构设计使得面筋在传输包装的过程中可以将面筋搭在两个凸台3的竹签槽4之间，从而避免出现蘸料浪费的问题；本实用新型通过采用在面筋输送机1的一端两侧设有计数传感器5，面筋输送机1的一端设有面筋打包装置6，利用操作控制台10控制启动电机14和驱动电机9，可以使得每袋内的面筋数量保持一致，从而实现了对面筋定量包装处理的功能。

为了方便理解本实用新型实施例提供的一种面筋加工用定量包装装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

本实用新型的工作原理如下，一种面筋加工用定量包装装置，包括面筋输送机1，面筋输送机1上设有若干传送链板2，每个传送链板2两端均设有凸台3，每个凸台3上开设有竹签槽4，面筋输送机1一端的两侧上设有计数传感器5，且所述面筋输送机1的一侧安放有面筋打包装置6，所述面筋打包装置6包括有旋转支架7，所述旋转支架7上设置有若干盛放盒8，且所述旋转支架7底端销接有驱动电机9，所述面筋输送机1的另一侧设置有操作控制台10，面筋打包装置6底端设有支撑架11，操作控制台10上设有操作按钮12，操作控制台10上设有显示屏幕13，面筋输送机1上设有启动电机14，操作控制台10控制所述启动电机14、驱动电机9以及与所述计数传感器5相关联；

使用时，结合图1所示，将需要包装的面筋通过包装机放置在面筋输送机1上凸台3的竹签槽4上，两个凸台3可放置一根面筋，凸台3的高度可以使面筋不和传送链板2直接接触，可以保证面筋的完整性，提前在操作控制台10上按下操作按钮12，使得面筋在经过计数传感器5到了一定数量的时候，操作控制台10控制启动电机14暂停运行，此时面筋会掉落在面筋打包装置6盛放盒8的包装袋内，旋转支架7通过操作控制台10的控制会配合着面筋输送机1转动，当一定数量的面筋掉入到盛放盒8的包装袋内，旋转支架7转动一定角度，使得另一个盛放盒8置于面筋输送机1出料的底部，由此可完成面筋的定量包装工作；

整个工作过程为，面筋被依次放置到凸台3上，面筋输送机1工作，随着面筋通过计数传感器5，当面筋通过计数传感器5的数量达到预先设置的标准时，计数传感器5向操作控制台10发出指令，随后操作控制台10控制启动电机14暂停运行，与此同时旋转支架7静止，并提前设置好面筋掉入到盛放盒8内包装袋的时间，当面筋全部入袋时，旋转支架7按照规定角度旋转，进入下一个包装袋的包装处理，并如此反复循环。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。