一种电子产品封装用易降解热缩膜的制作方法

本实用新型涉及热缩膜技术领域，具体为一种电子产品封装用易降解热缩膜。

背景技术：

热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：热缩膜多采用手工进行扯断，容易导致热缩膜切口不齐，影响下次封装，且劳动量大，因此，我们提出一种电子产品封装用易降解热缩膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子产品封装用易降解热缩膜，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品封装用易降解热缩膜，包括卷筒、圆柱块、限位杆、直杆和固定块；

所述卷筒表面缠绕有热缩膜本体，所述卷筒内部开设有第三滑槽，所述圆柱块上方与下方均竖直安装有连接杆，所述连接杆与第三滑槽滑动连接，所述圆柱块中部开设有旋转槽，左侧所述圆柱块右侧上方开设有第一滑槽，所述限位杆左侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述直杆上端与旋转槽转动连接，左侧所述直杆上方开设有限位槽，所述限位杆下方与限位槽活动连接；

所述直杆下方水平安装有固定板，所述固定板上方开设有第二滑槽，所述固定块下方安装有第二滑块，所述固定块上方安装有把手，所述固定块左侧安装有刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷筒、连接杆、圆柱块、直杆、第一滑块、限位杆、固定板、第二滑块、固定块、刀片和把手均采用钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过直杆上的限位槽以及固定块上的刀片，使用时，先旋转直杆，使固定板呈水平，再推动限位杆插入限位槽内，对调节的位置进行固定，然后拉动卷筒上的热缩膜本体，拉到合适的长度，再推动固定块向左移动，使刀片对热缩膜进行切割，从而保证热缩膜的切口平齐，且极大的降低劳动量，有利于更为实用的使用一种电子产品封装用易降解热缩膜。

2.本实用新型通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，便于提高固定块的稳定性，方便工作人员进行操作，有利于更为实用的使用一种电子产品封装用易降解热缩膜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电子产品封装用易降解热缩膜的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种电子产品封装用易降解热缩膜的固定块与固定板主视结构示意图；

图3为本实用新型一种电子产品封装用易降解热缩膜的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种电子产品封装用易降解热缩膜的卷筒左视结构示意图。

图中：1、卷筒，2、热缩膜本体，3、连接杆，4、圆柱块，5、旋转槽，6、直杆，7、第一滑槽，8、第一滑块，9、限位杆，10、限位槽，11、固定板，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、固定块，15、刀片，16、把手，17、防滑条纹，18、第三滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品封装用易降解热缩膜，包括卷筒1、圆柱块4、限位杆9、直杆6和固定块14；

所述卷筒1表面缠绕有热缩膜本体2，所述卷筒1内部开设有第三滑槽18，所述圆柱块4上方与下方均竖直安装有连接杆3，所述连接杆3与第三滑槽18滑动连接，所述圆柱块4中部开设有旋转槽5，左侧所述圆柱块4右侧上方开设有第一滑槽7，所述限位杆9左侧固定安装有第一滑块8，所述第一滑块8与第一滑槽7滑动连接，所述直杆6上端与旋转槽5转动连接，左侧所述直杆6上方开设有限位槽10，所述限位杆9下方与限位槽10活动连接；

所述直杆6下方水平安装有固定板11，所述固定板11上方开设有第二滑槽12，所述固定块14下方安装有第二滑块13，所述固定块14上方安装有把手16，所述固定块14左侧安装有刀片15。

本实施例中请参阅图1、图2、图3和图4，通过直杆6上的限位槽10以及固定块14上的刀片15，使用时，先旋转直杆6，使固定板11呈水平，再推动限位杆9插入限位槽10内，对调节的位置进行固定，然后拉动卷筒1上的热缩膜本体2，拉到合适的长度，再推动固定块14向左移动，使刀片15对热缩膜进行切割，从而保证热缩膜的切口平齐，且极大的降低劳动量，有利于更为实用的使用一种电子产品封装用易降解热缩膜。

其中，所述第二滑块13与第二滑槽12滑动连接。

本实施例中请参阅图1和图2，通过第二滑块13与第二滑槽12滑动连接，便于提高固定块14的稳定性，方便工作人员进行操作，有利于更为实用的使用一种电子产品封装用易降解热缩膜。

其中，所述把手16表面设置有防滑条纹17。

其中，所述卷筒1、连接杆3、圆柱块4、直杆6、第一滑块8、限位杆9、固定板11、第二滑块13、固定块14、刀片15和把手16均采用钢材质制成。

工作原理，通过直杆6上的限位槽10以及固定块14上的刀片15，使用时，先旋转直杆6，使固定板11呈水平，再推动限位杆9插入限位槽10内，对调节的位置进行固定，然后拉动卷筒1上的热缩膜本体2，拉到合适的长度，再推动固定块14向左移动，使刀片15对热缩膜进行切割，从而保证热缩膜的切口平齐，且极大的降低劳动量，通过热缩膜本体2添加有聚乳酸材料，使热缩膜可以进行降解，降低热缩膜对环境的危害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。