一种钢筋混凝土管起重装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管起重装置。


背景技术：

2.着社会经济的发展，起重机在工程建设和车间厂房中的应用越来越普遍，起重机作为搬运物料的重要器械，在现代化生产中扮演着重要的角色，随着起重机技术的发展，起重机的吨位越来越大，承重能力越来越强。
3.目前在进行起重机内的管道与管道之间的对接工作时，对于管道需要连接处的位置角度调整十分不便，影响了的对接效率，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行起重机内的管道与管道之间的对接工作时，对于管道需要连接处的位置角度调整十分不便，影响了的对接效率，不便于人们的使用的问题，而提出的一种钢筋混凝土管起重装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋混凝土管起重装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个固定板，两根所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根第一螺杆，其中一个所述固定板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板的表面与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有固定箱，所述支撑板位于左侧的上端两角处与固定箱的下端之间转动连接有两根电动推杆，所述支撑板位于右侧的上端两角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与固定箱的下端转动连接，所述固定箱左右相对两个内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆，所述固定箱的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆位于固定箱内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述固定箱的内壁通过滚珠轴承转动连接有多个关于主动斜齿轮对称设置的第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述第二螺杆的杆壁螺纹连接有立杆，所述立杆的上端通过固定箱表面开设的条形开口伸出固定箱外，且位于同侧的多根所述立杆的上端固定连接有同一个夹紧板。
7.进一步的，所述移动块的底部四角处均固定连接有滚轮，所述底座的上端开设有与滚轮对应的轮槽。
8.进一步的，两个所述夹紧板相对的一侧均通过多个挤压弹簧固定连接有同一个l形限位板。
9.进一步的，所述夹紧板与l形限位板之间的四角处均固定连接有限位伸缩杆。
10.进一步的，所述立杆的下端固定连接有限位滑块，所述固定箱的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管起重装置，具备以下有益
效果：
12.1、该用于移动式起重机快速工装，在进行对接工作时，将管道放置在固定箱上，启动第二电机，第二电机带动转杆转动，进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动第二螺杆转动，再通过第二螺杆与立杆的螺纹连接作用使两侧的夹紧板相互靠近，进而使两个夹紧板推动l形限位板对管道进行有效的限位固定，且通过挤压弹簧的缓冲作用能够避免两个夹紧板在夹紧的过程中不能及时的停下对管道体造成硬性挤压容易对第二电机造成损坏的问题，能够快速方便的对不同尺寸的管道进行稳固夹持，便于使用。
13.2、该用于移动式起重机快速工装，通过设有的电动推杆，电动推杆推动固定箱，进而能够对管道的放置角度进行调整，再启动第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，利用第一螺杆与移动块的螺纹连接作用使移动块能够发生相对移动，进而能够改变管道的相对位置，便于对管道的高效对接。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速方便的对不同尺寸的管道进行稳固夹持，便于对管道的高效对接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢筋混凝土管起重装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种钢筋混凝土管起重装置的固定箱与夹紧板连接的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、第一螺杆；4、第一电机；5、移动块；6、支撑板；7、固定箱；8、电动推杆；9、支撑杆；10、转杆；11、第二电机；12、主动斜齿轮；13、第二螺杆；14、从动斜齿轮；15、立杆；16、夹紧板；17、滚轮；18、轮槽；19、挤压弹簧；20、l形限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种钢筋混凝土管起重装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个固定板2，两根固定板2之间通过滚珠轴承转动连接有同一根第一螺杆3，其中一个固定板2的表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿固定板2的表面与第一螺杆3的一端固定连接，第一螺杆3的杆壁螺纹连接有移动块5，移动块5的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的上方设有固定箱7，支撑板6位于左侧的上端两角处与固定箱7的下端之间转动连接有两根电动推杆8，支撑板6位于右侧的上端两角处均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的上端与固定箱7的下端转动连接，固定箱7左右相对两个内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆10，固定箱7的外壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与转杆10的一
端固定连接，转杆10位于固定箱7内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮12，固定箱7的内壁通过滚珠轴承转动连接有多个关于主动斜齿轮12对称设置的第二螺杆13，第二螺杆13的一端固定连接有与主动斜齿轮12啮合的从动斜齿轮14，第二螺杆13的杆壁螺纹连接有立杆15，立杆15的上端通过固定箱7表面开设的条形开口伸出固定箱7外，且位于同侧的多根立杆15的上端固定连接有同一个夹紧板16。
21.移动块5的底部四角处均固定连接有滚轮17，底座1的上端开设有与滚轮17对应的轮槽18。
22.两个夹紧板16相对的一侧均通过多个挤压弹簧19固定连接有同一个l形限位板20。
23.夹紧板16与l形限位板20之间的四角处均固定连接有限位伸缩杆。
24.立杆15的下端固定连接有限位滑块，固定箱7的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
25.本实用新型中，使用时，在进行对接工作时，将管道放置在固定箱7上，启动第二电机11，第二电机11带动转杆10转动，进而带动多个主动斜齿轮12转动，利用主动斜齿轮12与从动斜齿轮14的啮合作用带动第二螺杆13转动，再通过第二螺杆13与立杆15的螺纹连接作用使两侧的夹紧板16相互靠近，进而使两个夹紧板16推动l形限位板20对管道进行有效的限位固定，且通过挤压弹簧19的缓冲作用能够避免两个夹紧板16在夹紧的过程中不能及时的停下对管道体造成硬性挤压容易对第二电机11造成损坏的问题，能够快速方便的对不同尺寸的管道进行稳固夹持，便于使用，通过设有的电动推杆8，电动推杆8推动固定箱7，进而能够对管道的放置角度进行调整，再启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆3转动，利用第一螺杆3与移动块5的螺纹连接作用使移动块5能够发生相对移动，进而能够改变管道的相对位置，便于对管道的高效对接。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。