一种皮带式出料的人造石料仓的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及石料仓技术领域，尤其涉及一种皮带式出料的人造石料仓。

背景技术：
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在岗石生产线中，岗石料仓需要往两边输送原料进行加工，传统的岗石料仓常通过底部设置的螺旋输送机逐渐输出下料，并使原料掉落至皮带上，再由皮带双向输送原料，或者料仓在出料口设置弧门来控制下料，再由皮带输送原料，这样的出料结构成本较高，且需要另外设置其他机构来控制出料。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带式出料的人造石料仓直接通过皮带可控制下料，无需设置其他机构，降低成本。

一种皮带式出料的人造石料仓，包括支架、料仓体和输送机构，料仓体顶部设置有用于吸收粉尘的抽风罩，且料仓体安装在支架上，料仓体内壁在出料口位置设置有挡料板，且料仓体的出料口在位于原料输送方向的前后两侧壁设置有送料口，输送机构包括输送架、连接柱、步进电机、输送皮带、主动辊、从动辊、支撑辊、支撑架和防泄挡板，输送皮带套接主动辊、从动辊和支撑辊，且步进电机、主动辊、从动辊和支撑辊四者安装在输送架上并由步进电机驱动主动辊转动，输送架位于原料输送方向的左右两侧通过连接柱与料仓体底部连接并使输送皮带的上表面贴近料仓体的出料口，以便原料可受输送皮带和挡料板两者阻挡而积存在料仓体的出料口处，两个防泄挡板通过支撑架安装在输送架上并位于输送皮带的输送方向的左右两侧。

优选地，所述支撑辊包括多个，输送架上位于料仓体的出料口下方的支撑辊的间距比输送架的前部和后部的支撑辊的间距小，以便支撑料仓体的出料口的石料，输送架在位于原料输送方向的前后两端设置有用于清理粘附在输送皮带表面的原料的刮板。

优选地，所述挡料板为折角板结构，挡料板设置于送料口上方并与料仓体底部的内壁形成向料仓体的出料口逐渐缩小的出料通道。

优选地，所述防泄挡板长度与输送架长度相同，防泄挡板朝料仓体向下倾斜设置。

优选地，还包括支撑框架、称重传感器和控制主机，多个称重传感器安装于支架顶面，支撑框架上设置有支撑座，支撑框架与料仓体上部连接，且支撑框架通过支撑座与称重传感器连接并支撑料仓体。

优选地，所述步进电机的输出端与主动辊连接，且步进电机与控制主机电连接。

本实用新型的有益效果是：该皮带式出料的人造石料仓的料仓体底部在出料口设置有挡料板，挡料板与料仓体底部的内壁形成向料仓体的出料口逐渐缩小的出料通道可减缓岗石原料的出料速度，且安装高度较高的输送皮带通过连接柱设置在贴近料仓体的出料口的位置，这样在输送皮带静止时原料被输送皮带阻挡而积存在料仓体的出料口位置，进而控制原料出料，无需设置其他机构，成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型正视图；

附图3为本实用新型侧视图；

附图4为图3中输送架侧视图；

附图5为图3中a-a剖视图。

图中：1支架、2料仓体、21送料口、3抽风罩、4挡料板、5输送架、51刮板、6连接柱、7步进电机、8输送皮带、9主动辊、10从动辊、11支撑辊、12支撑架、13防泄挡板、14支撑框架、15支撑座、16称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至5所示，一种皮带式出料的人造石料仓，包括支架1、料仓体2和输送机构，料仓体2顶部设置有用于吸收粉尘的抽风罩3，且料仓体2安装在支架1上，料仓体2装料时会产生大量的粉尘，抽风罩3可与抽风机(图中未示出)连接收集并抽走粉尘，料仓体2内壁在出料口(图中未示出)位置设置有挡料板4，且料仓体2的出料口在位于原料输送方向的前后两侧壁设置有送料口21，输送机构包括输送架5、连接柱6、步进电机7、输送皮带8、主动辊9、从动辊10、支撑辊11、支撑架12和防泄挡板13，输送皮带8套接主动辊9、从动辊10和支撑辊11，且步进电机7、主动辊9、从动辊10和支撑辊11四者安装在输送架5上并由步进电机7驱动主动辊9转动，输送架5位于原料输送方向的左右两侧通过连接柱6与料仓体2底部连接并使输送皮带8的上表面贴近料仓体2的出料口，以便原料可受输送皮带8和挡料板4两者阻挡而积存在料仓体2的出料口处，具体地，所述支撑辊11包括多个，且输送架5上位于料仓体2的出料口下方的支撑辊11的间距比输送架5的前部和后部的支撑辊11的间距小，以便支撑料仓体2的出料口的石料，需要说明的是如图4所示，主动辊9至料仓体2的前侧的输送架5部分为输送架5的前部，从动辊10至料仓体2的后侧的输送架5部分为输送架5的后部，进而使出料口下方的支撑辊11分布较为密集，分布密集的支撑辊11便于支撑原料的重量，避免输送皮带8受压过大而损坏，输送架5在位于原料输送方向的前后两端设置有用于清理粘附在输送皮带8表面的原料的刮板51，刮板51将粘附在输送皮带8上表面的原料刮落至下一个工序，以免原料从输送皮带8下表面下落，具有减少原料浪费的作用，两个防泄挡板13通过支撑架12安装在输送架5上并位于输送皮带8的输送方向的左右两侧，与传统人造石料仓不同，本实用新型所述的皮带式出料的人造石料仓的挡料板4与料仓体2底部的内壁形成向料仓体2的出料口逐渐缩小的出料通道可减缓岗石原料的出料速度，且配合输送皮带8在输送皮带8静止时可阻挡原料，并使积存在料仓体2的出料口位置，进而控制原料出料，无需设置其他机构，成本较低。

在料仓体2的具体结构上，所述挡料板4为折角板结构，挡料板4设置于送料口21上方并与料仓体2底部的内壁形成向料仓体2的出料口逐渐缩小的出料通道，出料通道可逐渐减少原料的出料量，减缓原料的出料速度，进而减小原料对位于出料口的输送皮带8的压力，避免输送皮带8受压过大而损坏，所述防泄挡板13长度与输送架5长度相同，防泄挡板13朝料仓体2向下倾斜设置，防泄挡板13可避免原料从输送皮带8侧端掉落，造成原料浪费。

作为优选地实施例，还包括支撑框架14、称重传感器16和控制主机(图中未示出)，多个称重传感器16安装于支架1顶面，支撑框架14上设置有支撑座15，支撑框架14与料仓体2上部连接，且支撑框架14通过支撑座15与称重传感器16连接并支撑料仓体2，其中控制主机是采用已经广泛应用于自动化生产设备的以plc为核心的控制主机，因此不作详细说明，称重传感器16与控制主机电连接，称重传感器16可反馈压力信号至控制主机，控制主机处理信号后可得出料仓体2整体的重量，并可通过显示屏(图中未示出)显示数值，方便工作人员查看，所述步进电机7的输出端与主动辊9连接，且步进电机7与控制主机电连接，工作人员可对控制主机预设数值，方便在料仓体2上的原料没有时，控制主机控制步进电机7停止转动，输送皮带8停止输送，同时由于输送皮带安装在料仓体上，所以在输送皮带静止时，称重传感器检测到的压力信号包括输送皮带上的原料重量，而输送皮带工作并输送原料转移至下一个工序会使称重传感器反馈相应变化的压力信号，压力信号变化的差值使控制主机时刻监控输送至下一工序的原料重量，确保输送量达到预先设定的数值，因此可通过预设输送的数值来精准控制为下一个工序的原料输送量。

实现该皮带式出料的人造石料仓实施例，工作人员将岗石原料装入料仓体2中，由于设置于送料口21上方的挡料板4与料仓体2底部的内壁形成向料仓体2的出料口逐渐缩小的出料通道，原料经出料通道掉落至输送皮带8上，出料通道可逐渐减少原料的出料流量，避免原料过多地从送料口21漏出导致原料溢出防泄挡板13，而此时输送皮带8以静止为初始状态，这样原料便会积存在料仓体2的出料口不再出料，从而控制料仓体2出料，同时工作人员可对控制主机预设料仓体2整体装入原料前的重量值为复位值，紧接着启动步进电机7转动，步进电机7的输出端带动主动辊9转动，主动辊9带动输送皮带8在支撑辊11上移动，输送皮带8移动会使原料通过送料口21离开料仓体2的出料口并往前输送，由此完成原料的输送工作，需要说明的是步进电机7可正转和反转，因此输送皮带8可双向输送原料，当控制主机接收到称重传感器16反馈料仓体2整体的重量达到料仓体2整体装入原料前的重量值时，则表明原料输送完毕，料仓体2和输送架5上均没有原料，这样控制电机便控制步进电机7复位停止转动，以便工作人员再次倒入原料输送。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。