一种氧化铝粉末包装进料机构的制作方法

本实用新型涉及氧化铝技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉末包装进料机构。

背景技术：

氧化铝(aluminiumoxide)，化学式al203。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土(al203·3h20)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al203，一般用化学方法制备。al203有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-al203、β-al203、γ-al203。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-al203，氧化铝粉末在使用时需要用到对氧化铝粉末的包装。

现有的技术存在以下问题：

氧化铝粉末在包装时，需要对料仓内部输送氧化铝粉末，以保证正常的氧化铝粉末包装，但现有的氧化铝粉末在存放时间过长时，容易出现结节的可能，如果一旦直接输入到料仓内部，容易造成对出料口的堵塞，其次氧化铝粉末粉末在包装时结束时，出料口处的氧化铝粉末容易飘散在承载框上，从而造成氧化铝粉末的浪费。

我们为此，提出了一种氧化铝粉末包装进料机构解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，出现结节和包装时出现浪费的现象，而提出的一种氧化铝粉末包装进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化铝粉末包装进料机构，包括装置本体，所述装置本体顶部一侧通过支撑柱安装有料仓，所述料仓内部安装有主轴，且主轴表面设置有搅拌杆，所述主轴底端贯穿料仓底端表面与伺服电机输出端连接，所述料仓内部顶端安装有过滤机构，所述过滤机构内部设置有过滤网，且过滤机构顶部安装有送料口，所述过滤机构顶端通过紧固件与料仓固定，所述过滤机构内部设置有副轴，且副轴通过底端的内螺纹与主轴顶端的外螺纹螺旋连接。

优选的，所述装置本体顶部表面位于料仓一侧设置有承载框，且承载框表面开设有漏孔，所述漏孔下方设置有吸尘罩，且吸尘罩一端通过鼓风机与收集箱连接。

优选的，所述承载框侧面设置有风扇。

优选的，所述过滤机构与主轴接触处和主轴与料仓接触处均设置有密封轴承。

优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿之间安装有横板，所述收集箱和鼓风机安装在横板表面。

优选的，所述料仓表面设置有控制器，且控制器下方设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在料仓的顶部安装有过滤机构，过滤机构内部安装有过滤网，通过设置过滤机构便于对氧化铝粉末进行过滤，从而保证氧化铝粉末在进入料仓内部之后处于粉末状态，从而保证对氧化铝粉末的正常包装，而且在过滤机构内部设置有副轴，同时副轴底端通过内螺纹与主轴端部的外螺纹螺旋连接，在副轴的表面设置有旋转刀片，通过设置旋转刀片，便于在主轴转动时，使主轴带动顶端的副轴进行转动，从而使副轴带动表面的旋转刀片对过滤机构内部出现结节的氧化铝粉末进行粉碎，从而保证后续的工作。

2、本实用新型，在承载框的表面开设有漏孔，漏孔底端安装有吸尘罩，通过设置吸尘罩，在对氧化铝粉末包装完成后，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸尘罩在鼓风机的作用下对掉落在承载框表面的氧化铝粉末进行吸附，此方式便于对散落的氧化铝粉末进行收集，从而避免氧化铝粉末的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种氧化铝粉末包装进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化铝粉末包装进料机构承载框示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化铝粉末包装进料机构过滤机构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种氧化铝粉末包装进料机构主轴示意图；

图5为本实用新型提出的一种氧化铝粉末包装进料机构过滤机构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、伺服电机；3、料仓；4、搅拌杆；5、主轴；6、旋转刀片；7、过滤机构；8、送料口；9、出料口；10、承载框；11、吸尘罩；12、鼓风机；13、横板；14、收集箱；15、支腿；16、风扇；17、漏孔；18、紧固件；19、内螺纹；20、外螺纹；21、密封轴承；22、过滤网；23、控制器；24、副轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种氧化铝粉末包装进料机构，包括装置本体1，装置本体1顶部一侧通过支撑柱安装有料仓3，料仓3内部安装有主轴5，且主轴5表面设置有搅拌杆4，主轴5底端贯穿料仓3底端表面与伺服电机2输出端连接，料仓3内部顶端安装有过滤机构7，过滤机构7内部设置有过滤网22，且过滤机构7顶部安装有送料口8，过滤机构7顶端通过紧固件18与料仓3固定，过滤机构7内部设置有副轴24，且副轴24通过底端的内螺纹19与主轴5顶端的外螺纹20螺旋连接。

本实施方案中：通过设置过滤机构7，便于对氧化铝粉末进行过滤，从而保证氧化铝粉末在进入料仓3内部之后处于粉末状态，从而保证对氧化铝粉末的正常包装，通过设置副轴24和旋转刀片6，便于在主轴5转动时，使主轴5带动顶端的副轴24进行转动，从而使副轴24带动表面的旋转刀片6对过滤机构7内部出现结节的氧化铝粉末进行粉碎，从而保证后续的工作。

具体的，装置本体1顶部表面位于料仓3一侧设置有承载框10，且承载框10表面开设有漏孔17，漏孔17下方设置有吸尘罩11，且吸尘罩11一端通过鼓风机12与收集箱14连接。

本实施方案中：通过设置吸尘罩11和鼓风机12，在工作时，工作人员通过控制器23启动鼓风机12，之后吸尘罩11在鼓风机12的作用下对掉落在承载框10表面的氧化铝粉末进行吸附，此方式便于对散落的氧化铝粉末进行收集，从而避免氧化铝粉末的浪费。

具体的，承载框10侧面设置有风扇16。

本实施方案中：通过设置风扇16，便于对落在承载框10顶部表面的氧化铝粉末进行吹拂，从而有助于吸尘罩11的吸收。

具体的，过滤机构7与主轴5接触处和主轴5与料仓3接触处均设置有密封轴承21。

本实施方案中：通过设置密封轴承21，便于保证工作的正常进行。

具体的，装置本体1底端安装有支腿15，且支腿15设置有多个，并且多个支腿15之间安装有横板13，收集箱14和鼓风机12安装在横板13表面。

本实施方案中：通过设置支腿15，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作过程中的稳定性。

具体的，料仓3表面设置有控制器23，且控制器23下方设置有出料口9。

本实施方案中：通过设置控制器23，便于对装置本体1的控制，控制器23型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先工作人员把氧化铝粉末通过过滤机构7顶部的送料口8输送到料仓3内部，通过设置过滤机构7便于对氧化铝粉末进行过滤，从而保证氧化铝粉末在进入料仓3内部之后处于粉末状态，从而保证对氧化铝粉末的正常包装，而且在过滤机构7内部设置有副轴24，同时副轴24底端通过内螺纹19与主轴5端部的外螺纹20螺旋连接，在副轴24的表面设置有旋转刀片6，通过设置旋转刀片6，便于在主轴5转动时，使主轴5带动顶端的副轴24进行转动，从而使副轴24带动表面的旋转刀片6对过滤机构7内部出现结节的氧化铝粉末进行粉碎，从而保证后续的工作，之后开启出料口9对氧化铝粉末进行包装，在包装完成后，工作人员通过控制器23启动鼓风机12，之后吸尘罩11在鼓风机12的作用下对掉落在承载框10表面的氧化铝粉末进行吸附，此方式便于对散落的氧化铝粉末进行收集，从而避免氧化铝粉末的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。