一种钻杆淬火用输送辊装置的制作方法

本实用新型涉及输送辊技术领域，具体为一种钻杆淬火用输送辊装置。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在此过程中一般会采用淬火的工作来对钻杆表面、端面进行加工硬化，来增加钻杆工作面硬度及耐磨性，随着社会的建设发展，对钻杆的应用愈加广泛，因此，对一种钻杆淬火用输送辊装置的需求日益增长。

在现有技术对钻杆进行淬火的操作过程中，通过人工上下料的方式对钻杆进行摆列，不仅浪费人力，而且在手动输送推动钻杆向感应加热圈或感应加热仓内导入时，由于不确定性会导致钻杆表面加热不均匀，对后续的冷却淬火工作也会造成影响，导致硬度不一，并且钻杆的外径不一，需要配套不同尺寸的感应加热圈对其进行淬火工艺，在此情况下人力操作效率低下，现有市场中的钻杆输送设备通常是单一旋转辊排列组合成的输送带模式，稳定性不高，并且对于不同外径的钻杆输送来说，存在一定的局限性，在磨损程度上来说，工件表面长时间与辊道接触容易造成磨损、掉屑，落入轨道可能导致事故发生因此，针对上述问题提出一种钻杆淬火用输送辊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆淬火用输送辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆淬火用输送辊装置，包括底座，所述底座的顶端上侧固定连接有第一圆柱外壳，且第一圆柱外壳的数量为四个，所述第一圆柱外壳的顶端内侧滑动连接有升降气缸，所述升降气缸的上侧外端面滑动连接有第二圆柱外壳，所述第二圆柱外壳的一端上侧接触连接有内六角螺丝头，所述内六角螺丝头的底端外侧固定连接有第一螺丝杆，且第一螺丝杆的一端外侧均与第一圆柱外壳、第二圆柱外壳的一端内侧螺纹连接，所述第二圆柱外壳的顶端外侧接触连接有圆柱板，且圆柱板的底端外侧中央位置处与升降气缸的顶端外侧固定连接，所述圆柱板的四周上下两端外侧均接触连接有螺丝帽，所述螺丝帽的内侧均螺纹连接有第二螺丝杆，且第二螺丝杆的一端外侧与圆柱板的四周一端内侧接触连接，所述圆柱板的顶端外侧固定连接有第一外壳，且第一外壳的四周内侧均与第二螺丝杆的一端外侧接触连接，所述第一外壳的顶端外侧接触连接有第二外壳，且第二外壳的四周内侧均与第二螺丝杆的一端外侧接触连接，且第二螺丝杆的一端上侧与螺丝帽的一端内侧螺纹连接，且螺丝帽的底端外侧与第二外壳的顶端上侧接触连接。

优选的，所述第二外壳的数量为四个，位于从左往右第二与第四个的所述第二外壳的顶端外侧固定连接有第三外壳，所述第三外壳的一端内侧滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底端外侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端外侧与第二外壳的顶端外侧固定连接，所述第一滑动块的顶端外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端外侧与第三外壳的顶端内侧固定连接，所述第一滑动块的顶端外侧中央位置处固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的外端面与第三外壳的顶端内侧滑动连接，所述第一连接杆的顶端外侧固定连接有第四外壳，所述第四外壳的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有v型辊，所述v型辊的顶端外侧转动连接有钻杆。

优选的，位于从左往右第一与第三个的所述第二外壳的顶端外侧固定连接有第五外壳，所述第五外壳的一端内侧滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底端外侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的底端外侧与第二外壳的顶端外侧固定连接，所述第二滑动块的顶端外侧固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的顶端外侧与第五外壳的顶端内侧固定连接。

优选的，所述第二滑动块的顶端外侧中央位置处固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外端面与第五外壳的顶端内侧滑动连接，所述第二连接杆的顶端外侧固定连接有第六外壳，所述第六外壳的前后两端内侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有旋转辊，且旋转辊的顶端外侧均与钻杆的一端外侧转动连接。

优选的，所述底座的右端上侧固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的升降气缸、第一滑动块、第一弹簧、v型辊，可以使设置的多个升降气缸组成的装置，均匀间距排列，高度可调，便于调节感应圈加热时的透入深度，使加热均匀化，多个v型辊间隔连接组成更为稳定的输送线系统，对应不同外径的钻杆有更好的适应性，v型辊连接的第一滑动块与第二外壳之间连接处设有第一弹簧，起到减震作用，保证钻杆在输送线上行进时的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的旋转辊、第二电机、第六外壳、第二连接杆，可以通过前后传两个间隔设置的旋转辊组成，前后两个旋转辊两端之间衔接由v型辊导向过来的钻杆，可以在需要的时候转动钻杆，使加热更均匀，也可以进一步的稳定钻杆，不会让钻杆容易掉落，避免钻杆掉落损坏及引发安全事故，使装置运行更安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转辊的安装结构左视图；

图3为本实用新型第三外壳的安装结构左视图；

图4为本实用新型图3的a处结构示意图；

图5为本实用新型图3的b处结构示意图；

图6为本实用新型图3的c处结构示意图；

图7为本实用新型图2的d处结构示意图。

图中：1-底座、2-第一圆柱外壳、3-升降气缸、4-第二圆柱外壳、5-内六角螺丝头、6-第一螺丝杆、7-圆柱板、8-螺丝帽、9-第二螺丝杆、10-第一外壳、11-第二外壳、12-第三外壳、13-第一滑动块、14-第一弹簧、15-第二弹簧、16-第一连接杆、17-第四外壳、18-第一电机、19-v型辊、20-钻杆、21-第五外壳、22-第二滑动块、23-第三弹簧、24-第四弹簧、25-第二连接杆、26-第六外壳、27-第二电机、28-旋转辊、29-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种钻杆淬火用输送辊装置，包括底座1，所述底座1的顶端上侧固定连接有第一圆柱外壳2，且第一圆柱外壳2的数量为四个，所述第一圆柱外壳2的顶端内侧滑动连接有升降气缸3，这种设置可以使装置可以升降，所述升降气缸3的上侧外端面滑动连接有第二圆柱外壳4，这种设置可以使升降气缸3更稳定的固定，所述第二圆柱外壳4的一端上侧接触连接有内六角螺丝头5，所述内六角螺丝头5的底端外侧固定连接有第一螺丝杆6，且第一螺丝杆6的一端外侧均与第一圆柱外壳2、第二圆柱外壳4的一端内侧螺纹连接，这种设置可以使第一圆柱外壳2与第二圆柱外壳4通过第一螺丝杆6固定在一起，所述第二圆柱外壳4的顶端外侧接触连接有圆柱板7，且圆柱板7的底端外侧中央位置处与升降气缸3的顶端外侧固定连接，这种设置可以使升降气缸3带动圆柱板7移动，所述圆柱板7的四周上下两端外侧均接触连接有螺丝帽8，所述螺丝帽8的内侧均螺纹连接有第二螺丝杆9，且第二螺丝杆9的一端外侧与圆柱板7的四周一端内侧接触连接，所述圆柱板7的顶端外侧固定连接有第一外壳10，且第一外壳10的四周内侧均与第二螺丝杆9的一端外侧接触连接，所述第一外壳10的顶端外侧接触连接有第二外壳11，且第二外壳11的四周内侧均与第二螺丝杆9的一端外侧接触连接，且第二螺丝杆9的一端上侧与螺丝帽8的一端内侧螺纹连接，且螺丝帽8的底端外侧与第二外壳11的顶端上侧接触连接。

所述第二外壳11的数量为四个，位于从左往右第二与第四个的所述第二外壳11的顶端外侧固定连接有第三外壳12，所述第三外壳12的一端内侧滑动连接有第一滑动块13，所述第一滑动块13的底端外侧固定连接有第一弹簧14，且第一弹簧14的底端外侧与第二外壳11的顶端外侧固定连接，这种设置可以使第一滑块13可以减少装置在工作中的震动，所述第一滑动块13的顶端外侧固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的顶端外侧与第三外壳12的顶端内侧固定连接，所述第一滑动块13的顶端外侧中央位置处固定连接有第一连接杆16，且第一连接杆16的外端面与第三外壳12的顶端内侧滑动连接，所述第一连接杆16的顶端外侧固定连接有第四外壳17，所述第四外壳17的一端内侧固定连接有第一电机18，所述第一电机18的主轴末端固定连接有v型辊19，这种设置可以使第一电机18带动v型辊19转动，所述v型辊19的顶端外侧转动连接有钻杆20，这种设置可以使v型辊19带动钻杆20移动，位于从左往右第一与第三个的所述第二外壳11的顶端外侧固定连接有第五外壳21，所述第五外壳21的一端内侧滑动连接有第二滑动块22，所述第二滑动块22的底端外侧固定连接有第三弹簧23，这种设置可以使第二滑动块22可以减少装置在工作中的震动，且第三弹簧23的底端外侧与第二外壳11的顶端外侧固定连接，所述第二滑动块22的顶端外侧固定连接有第四弹簧24，且第四弹簧24的顶端外侧与第五外壳21的顶端内侧固定连接，所述第二滑动块22的顶端外侧中央位置处固定连接有第二连接杆25，所述第二连接杆25的外端面与第五外壳21的顶端内侧滑动连接，所述第二连接杆25的顶端外侧固定连接有第六外壳26，所述第六外壳26的前后两端内侧均固定连接有第二电机27，所述第二电机27的主轴末端固定连接有旋转辊28，这种设置可以使第二电机27带动旋转辊28转动，且旋转辊28的顶端外侧均与钻杆20的一端外侧转动连接，这种设置可以使旋转辊28带动钻杆20转动，所述底座1的右端上侧固定连接有控制器29，这种设置可以使控制器29控制升降气缸3、第一电机18、第二电机27的通电与断电。

工作流程：本装置在使用前需要先通过外接电源进行供电，升降气缸3需要先连接外接的高压气泵，当需要将钻杆20向左方移动时，通过控制器29给第一电机18反向通电，第一电机18带动v型辊19逆时针转动，v型辊19便可以将钻杆20向左输送移动，当钻杆20在移动的过程中发生震动，钻杆20会使v型辊19发生震动，v型辊19带动第一电机18从而带动第四外壳17震动，第四外壳17带动第一连接杆16从而带动第一滑动块13震动，第一滑动块13会受到第一弹簧14与第二弹簧15弹力的影响，可以使震动减小，保证钻杆20在输送线上行进时的稳定性，当需要将钻杆20向上移动时，通过控制器29给位于从左往右第二与第四个的所述升降气缸3正向供电，使升降气缸3向上移动，升降气缸3带动圆柱板7向上移动，圆柱板7带动第一外壳10从而带动第二外壳11向上移动，第二外壳11带动第三外壳12及第一弹簧14向上移动，第一弹簧14带动第一滑动块13从而带动第二弹簧15及第一连接杆16向上移动，第一连接杆16带动第四外壳17从而带动第一电机18及v型辊19向上移动，从而使钻杆20向上移动，如果需要将钻杆20向下移动，只需要通过控制器29给位于从左往右第二与第四个的所述升降气缸3反向供电即可，当需要使钻杆20转动的时候，通过控制器29给第二电机27正向通电，第二电机27通电后带动旋转辊28顺时针转动，旋转辊28会带动钻杆20转动，当在给钻杆20加热的时候，转动可以使钻杆20加热更均匀，当需要升高旋转辊28的时候，通过控制器29给位于从左往右第一与第三个的所述升降气缸3正向供电，使升降气缸3向上移动，升降气缸3带动圆柱板7向上移动，圆柱板7带动第一外壳10从而带动第二外壳11向上移动，第二外壳11带动第五外壳21从而带动第三弹簧23及第二滑动块22向上移动，第二滑动块22带动第四弹簧24及第二连接杆28移动，第二连接杆25带动第六外壳26从而带动第二电机27及旋转辊28向上移动，从而实现旋转辊28向上移动，当需要将旋转辊28向下移动的时候，只需要通过控制器29给位于从左往右第一与第三个的所述升降气缸3反向供电即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。