一种多出料口的过渡料仓的制作方法

本实用新型涉及粮食出料过渡的技术领域，尤其是涉及一种多出料口的过渡料仓。

背景技术：

原料在设备之间相互转移，传统的转移方法是从一台设备上加工后，出料，利用容器转移到下一加工设备，或者使用传送带，但是设备产能不一样，并且有些设备是间歇进出料，无法流水作业，所以无论传送带还是容器转移，上一工序集中出料后，下一工序设备都不能均匀给料，因此就需要用到过渡料仓。

传统的过渡料仓只有一个下料管并且只能给一个设备进行送料，而且料仓只能单纯的作为出料仓或者单纯的作为储料仓进行使用，不能实现一边存储一边下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多出料口的过渡料仓，能够增大下料量，能够同时向不同的设备内下料，本装置还能够同时作为出料仓和储料仓共同使用，可实现边储存边下料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多出料口的过渡料仓，包括机架、设在机架上的仓体和设置仓体上的至少两个出料管；

所述出料管沿仓体的长度方向设置，相邻的两个所述出料管之间设置有挡板。

通过采用上述技术方案，仓体上设置有至少两个出料管，可以共同的向同一个设备进行下料，下料快，也同时向两个设备内下料，实用性更强；相邻的两个出料管之间的仓体上设置有挡板，挡板将仓体分隔成分隔的腔室内，可以同时实现储料和出料两个功能，适用范围较广。

本实用新型进一步设置为：所述仓体的侧壁上设置有限位条形板，所述挡板的侧边卡在限位条形板内，并能沿着所述限位条形板上下滑动。

通过采用上述技术方案，挡板可拆卸的连接在限位条形板内，当不需要向仓体内存储物料时，可以将挡板卸下向设备内进料，同时也方便挡板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一侧的仓体的侧面上设置有若干个出料口，若干所述出料口位于同一水平线上，所述出料口上盖合有盖板，所述出料管连接在盖板上，所述仓体上设置有使出料管对准不同的出料口的滑移机构。

通过采用上述技术方案，仓体的两个腔室的侧壁上设置有若干个出料口，若干个出料口设置在同一个水平线上，盖板上连接有出料管，当出料管对准不同的出料口时，能够使物料从不同的出料口进入到出料管内，从仓体内落出；仓体上设置有使出料管对准不同出料口的滑移机构，能够根据需要将盖板进行滑动，使出料管对准不同的出料口，从不同的出料口向外下料。

本实用新型进一步设置为：位于所述挡板两侧的出料管不设置在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，位于两侧的出料管不位于同一水平线上，可以保证在被分隔板隔离的腔室内，出料管的位置可以随意移动，不影响另一仓体的腔室侧壁的下料情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括设置在仓体上下设置且开口相对的夹板；

所述夹板沿出料口上下设置，所述盖板的两侧卡在夹板内。

通过采用上述技术方案，盖板在两个夹板之间滑动，夹板的设置既能够对盖板的位置进行限位，又能够起到导向作用，推动盖板使盖板能够沿着仓体的侧壁在水平方向上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的侧边上设置有齿条，所述齿条上啮合有齿轮；

所述齿轮上连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案，齿条设置在盖板上，齿轮啮合在齿条上，提供传动机构，驱动机构驱动齿轮转动，齿轮转动啮合齿条的转动，带动盖板滑动，从而实现出料管的移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构设置成摇手，所述摇手连接在齿轮上。

通过采用上述技术方案，驱动机构设置成摇手，摇手转动，带动齿轮的转动，代替手工推动盖板，简化操作步骤。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底面四角设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，机架的底面四角设置有万向轮，可以推到任何一方进行使用，而且不使用时，能够将本装置放起来，不占用地方。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本装置设置有多个出料管，多个出料管同时下料能够增加下料量，能够同时向不同的设备内下料，设置的挡板将仓体分成两个腔室，能够同时作为出料仓和储料仓共同使用，可实现边储存边下料；

2.仓体上设置有多个出料口，盖板和出料管滑动连接在仓体上，能够从任一出料口的方向下料，夹板的设置能够对盖板的位置进行卡位，同时也能起到导向的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中出料管与出料口的结构示意图。

图中，1、机架；11、出料口；12、盖板；2、仓体；21、夹板；22、齿条；23、齿轮；24、摇手；3、出料管；4、挡板；5、限位条形板；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多出料口的过渡料仓，包括机架1、设置在机架1上的仓体2和设置在仓体2上的至少两个出料管3。该装置设在两个设备之间使用，物料从上方装入到仓体2内，沿着出料管3向下流，代替现有的只有一个出料管3，能够加快下料量。机架1的底面四角设置有万向轮6，可以将仓体2推到任何一个位置进行使用，而且不使用时，能够将本装置放起来，不占用地方，节省空间。

出料管3沿仓体2的长度方向设置，并且仓体2的一侧设置有两个，出料管3位于仓体2靠近下端的侧壁上，倾斜向下设置，开口朝下。相邻的两个出料管3的仓体2内壁上设置有挡板4，挡板4可拆卸的连接在仓体2内壁上。挡板4的设置将仓体2分成两个腔室，可以同时向两个设备内下料，根据需要的下料量进行调节。同时也可以一个腔室内负责下料，另一个腔室内负责存料，多种下料方式，可以任意选择。

仓体2相对的两个内壁上固定连接有限位条形板5，限位条形板5设置成u形板，且两个限位条形板5的开口相对，限位条形板5沿仓体2的高度方向设置，挡板4的两侧插接在限位条形板5内，并可沿着限位条形板5上下滑动，挡板4活动连接在限位条形板5内，并可沿着限位条形板5的方向上下滑动，方便挡板4的卡位，若不需要用到挡板4时，将挡板4从限位条形板5上取下。

参照图1和图2，挡板4分成的两个腔室的仓体2的侧壁上开设有多个出料口11，仓体2的一侧壁上设置有四个出料口11，每个腔室的侧壁上开设有两个出料口11，且两个出料口11位于同一条直线上。出料口11的外壁上盖合有盖板12，盖板12能将同一条直线上的出料口11盖合住。盖板12上固定连接有出料管3，盖板12与出料管3的开口相通，通过移动盖板12的位置可以调整出料管3出料的位置，当出料管3对准不同的出料口11可以从不同的出料口11出料。当仓体2向同一个设备内进料时，可以调整两个腔室上的出料的位置，使两个出料的位置尽可能的靠近，当向两个设备内送料时，可以使两个出料管3距离的尽可能远，确保物料的正常下料，同时也可以根据需要从仓体2的两侧或者同侧下料。

为了不影响另外一个腔室内物料下料位置，保证出料管3在本腔室内对准出料口11的不同位置，两个腔室的出料口11不位于同一条直线上，不会影响各个腔室内盖板12和出料管3的滑动。

仓体2上设置有使出料管3对准不同的出料口11的滑移机构。滑移机构包括设置在仓体2外壁上位于出料口11上下两端的开口相对的两个夹板21，夹板21设置成l形板，盖板12从夹板21的一侧插入两个夹板21之间。夹板21的设置能够对盖板12的位置进行限定，防止盖板12从仓体2的侧壁上掉落下来。

盖板12的一个侧边上设置有齿条22，齿条22上啮合有齿轮23，齿轮23连接在仓体2的外壁上。驱动机构驱动齿轮23的转动，啮合齿条22的移动，齿条22移动可以带动盖板12和出料管3的移动，从而对出料管3的位置进行调节，调节到不同的出料口11上，能从不同的出料口11的位置落料，根据需要的落料的位置进行调节，也可将出料管3对准仓体2的侧壁，使仓体2作为储料仓使用。

驱动机构设置成摇手24，摇手24穿过齿轮23，与齿轮23连接，转动摇手24，带动齿轮23的转动，从而使盖板12和出料管3发生滑动，方便盖板12和出料管3的移动。

本实施例的实施原理为：

物料从仓体2的上开口落入到仓体2内，物料沿着出料管3流出，出料管3在仓体2的侧壁上设置有多个，出料管3的设置能够同时向多个设备供料，也能够向同一个设备供料，可以根据需要进行选择，实用性较强。出料管3连接在盖板12上，通过移动盖板12的位置，可以将出料管3对准不同的出料口11，将出料的位置进行调节。本实施例能够增大下料量，能够同时向不同的设备内下料，还能够同时作为出料仓和储料仓共同使用，可实现边储存边下料，具有较强的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。