用于高支模区域的可移动分级升降机装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置。

背景技术：

升降机是将工作人员或者施工材料送达到高处作业区域的一种工具，可以将施工所需的材料运送到现场高支模区域，提高工作效率，减少了因搭设脚手架带来的使用成本，但目前市场上在售的升降机功能单一，且上升高度有限，达不到现场的使用要求，且目前升降机安全系数不高，只能起到升降的作用，实用性不高，还有就是现场施工人员现场作业时用的工具只能自己通过手拿或者背包的方式，会导致工人降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置，结构简单、操作方便、适用于向不同高度处运输物料及人员。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置，包括多个升降机构、分级控制器、多个可伸缩支撑组件、操作平台和驱动轮；多个所述升降机构依次纵向连接，每个所述升降机构包括底板、连接于所述底板上侧的伸缩支架及驱动所述伸缩支架伸缩的液压伸缩杆；所述分级控制器安装于最下层的所述底板上，所述分级控制器包括多个单元控制器,多个所述单元控制器一一对应的连接于多个所述液压伸缩杆；多个所述可伸缩支撑组件，支撑于最下层的底板的下侧；所述操作平台，连接于最上层的所述伸缩支架的顶部；所述驱动轮，安装于最下层的所述底板的下表面。

所述升降机设有多个升降机构，适用于不同高度处运输材料及人员施工操作，根据不同的升降高度，通过分级控制器启动不同级别的升降机构，其中最先使用位于本装置最上部的升降机构，最后使用位于下部的升降机构；启动不同级别的升降机构同时根据承重启用相应的支撑组件。

所述伸缩支架为剪刀升降支架，所述剪刀升降支架包括由第一支杆和第二支杆相互交叉转动连接的多组交叉组件，相邻所述交叉组件的所述第一支杆之间及所述第二支杆之间分别转动连接，所述液压伸缩杆的第一端连接于所述底板，所述液压伸缩杆的第二端抵顶于最下侧的所述第一支杆和所述第二支杆的交叉处。

优选的，所述伸缩支架为剪刀升降支架，所述剪刀升降支架包括由第一支杆和第二支杆相互交叉转动连接的多组交叉组件，相邻所述交叉组件的所述第一支杆之间及所述第二支杆之间分别转动连接，所述液压伸缩杆包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的第一端连接于所述底板，所述第一液压伸缩杆的第二端抵顶于最下侧的所述第一支杆，所述第二液压伸缩杆的第一端连接于所述底板，所述第一液压伸缩杆的第二端抵顶于最下侧的所述第二支杆。

所述可伸缩支撑组件包括连接于最下层的所述底板的下表面的多个伸缩立柱，且多个所述伸缩立柱对称于最下层的所述底板的两侧设置。

所述伸缩立柱通过支撑板和连杆连接于最下层的所述底板，所述连杆的第一端连接于所述伸缩立柱的上端，所述连杆的第二端连接于所述支撑板的下表面，所述支撑板的上表面连接于最下层的所述底板的下表面。

所述可伸缩立柱包括立杆和套管，所述立杆插设于所述套管中，所述立杆上间隔设置有多个调节螺孔，所述套管上开设有与所述调节螺孔对应的多个通孔，所述立杆与所述套管通过穿设于所述通孔和所述调节螺孔的螺栓连接，所述立杆的上端连接于所述连杆的第一端。

所述操作平台安装有工具箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供一种分级升降机装置，所述升降机设有多级升降机构，适用于不同高度处运输材料及人员施工操作，根据不同的升降高度，通过分级控制器启动不同级别的升降机构，其中最先使用位于本装置最上部的升降机构，最后使用位于下部的升降机构；启动不同级别的升降机构同时根据承重启用相应的可伸缩支撑组件。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置的护栏和工具箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置作进一步说明。

如图1所示，一种用于高支模区域的可移动分级升降机装置，包括多个升降机构、分级控制器2、多个可伸缩支撑组件、操作平台1和驱动轮5；多个所述升降机构依次纵向连接，每个所述升降机构包括底板31、连接于所述底板31上侧的伸缩支架32及驱动所述伸缩支架32伸缩的液压伸缩杆33；所述分级控制器2安装于最下层的所述底板31上，所述分级控制器2包括多个单元控制器,多个所述单元控制器一一对应的连接于多个所述液压伸缩杆33；多个所述可伸缩支撑组件支撑于最下层的底板31的下侧；所述操作平台1连接于最上层的所述伸缩支架32的顶部；所述驱动轮5安装于最下层的所述底板31的下表面。

本申请提供一种分级升降机装置，所述升降机设有多个升降机构，适用于不同高度处运输材料及人员施工操作，根据不同的升降高度，通过分级控制器2启动不同级别的升降机构，其中最先使用位于本装置最上部的升降机构，最后使用位于下部的升降机构；启动不同级别的升降机构同时根据承重启用相应的支撑组件。

每个所述升降机构包括底板31、连接于所述底板31上侧的伸缩支架32及驱动所述伸缩支架32伸缩的液压伸缩杆33。通过液压伸缩杆33驱动升降机构升降。

本实用新型的实施方式中，多个升降机构分别包括最上部的三级液压升降机构，上升高度为10～12m，中部为二级液压升降机构，上升高度为10～12m，最下部为一级液压升降机构，上升高度为8～10m，升降高度根据不同的使用要求启用不同的液压升降机，其中最先使用三级液压升降，其次使用二级液压升降，最后使用一级液压升降。

本实用新型具体实施方式中，所述分级控制器2为现有技术，所述分级控制器2采用高压气动三级分级减压控制系统，其中一级控制器、一级开关控制阀和一级减压容器构成一级减压单元；二级控制器、二级开关控制阀和二级减压容器构成二级减压单元；三级控制器、三级开关控制阀和三级减压容器构成三级减压单元；三个减压单元的控制模型是分别建立的，三个减压单元是靠三级控制阀输出的流量反馈联系起来，并组合为一个控制系统。

所述伸缩支架32为剪刀升降支架321，所述剪刀升降支架321包括由第一支杆和第二支杆相互交叉转动连接的多组交叉组件，相邻所述交叉组件的所述第一支杆之间及所述第二支杆之间分别转动连接，所述液压伸缩杆33的第一端连接于所述底板31，所述液压伸缩杆33的第二端抵顶于最下侧的所述第一支杆和所述第二支杆的交叉处。

通过液压伸缩杆33的伸缩，将剪刀升降支架321顶起，实现剪刀升降支架321的伸缩。

优选的，所述伸缩支架32为剪刀升降支架321，所述剪刀升降支架321包括由第一支杆和第二支杆相互交叉转动连接的多组交叉组件，相邻所述交叉组件的所述第一支杆之间及所述第二支杆之间分别转动连接，所述液压伸缩杆33包括第一液压伸缩杆34和第二液压伸缩杆35，所述第一液压伸缩杆34的第一端连接于所述底板31，所述第一液压伸缩杆34的第二端抵顶于最下侧的所述第一支杆，所述第二液压伸缩杆35的第一端连接于所述底板31，所述第一液压伸缩杆34的第二端抵顶于最下侧的所述第二支杆。

所述可伸缩支撑组件包括连接于最下层的所述底板31的下表面的多个伸缩立柱41，且多个所述伸缩立柱41对称于最下层的所述底板31的两侧设置。

所述伸缩立柱41通过支撑板42和连杆43连接于最下层的所述底板31，所述连杆43的第一端连接于所述伸缩立柱41的上端，所述连杆43的第二端连接于所述支撑板42的下表面，所述支撑板42的上表面连接于最下层的所述底板31的下表面。

本实用新型具体实施方式中多个可伸缩支撑组件包括与一级可伸缩支撑组件、二级可伸缩支撑组件和三级可伸缩支撑组件；当操作高度在10～12m时，使用三级可伸缩支撑组件和三级液压升降机构；当操作高度在12～24m时，使用三级可伸缩支撑组件、二级可伸缩支撑组件及三级液压升降机构、二级液压升降机构；当操作高度在24～34m时，使用三级可伸缩支撑组件、二级可伸缩支撑组件、一级可伸缩支撑组件，及三级液压升降机构、二级液压升降机构、一级液压升降机构。

所述可伸缩立柱41包括立杆和套管，所述立杆插设于所述套管中，所述立杆上间隔设置有多个调节螺孔，所述套管上开设有与所述调节螺孔对应的多个通孔，所述立杆与所述套管通过穿设于所述通孔和所述调节螺孔的螺栓连接，所述立杆的上端连接于所述连杆43的第一端。

如图2所示，所述操作平台1安装有工具箱12。所述操作平台1还设置有护栏11，以增加施工过程中的安全系数，工作箱安装在护栏11的内侧或者外侧，将所需使用的施工用具放置在工具箱12内，避免工具从工作台掉落，护栏11可以通过插销13打开或者关闭。将所需使用的施工用具放置在工具箱12内，并用插销13将护栏11关闭；在所述底板31的下侧安装有驱动轮5，便于将所述分级升降机移动至工作区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供一种分级升降机装置，所述升降机设有多级升降机构，适用于不同高度处运输材料及人员施工操作，根据不同的升降高度，通过分级控制器启动不同级别的升降机构，其中最先使用位于本装置最上部的升降机构，最后使用位于下部的升降机构；启动不同级别的升降机构同时根据承重启用相应的可伸缩支撑组件。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。