一种炭黑小包装罐料机的制作方法

本实用新型专利涉及炭黑生产设备技术领域，具体涉及一种炭黑小包装罐料机。

背景技术：

炭黑是一种无定形碳，具有表面积大、补强、导电、耐磨等多种性能，已被广泛应用于轮胎、橡胶制品、油墨、油漆、塑料、电池及无线电元件等加工制造领域，尤其在橡胶制造中常作为补强剂使用。但是由于其质轻粉细，因此在炭黑的加工生产、制备、存储时，为了避免颗粒飞扬污染环境，一般需要进行灌装。然而，传统的粉状炭黑灌装方式，大多数是依靠人工手动进行，不仅操作环境差，粉尘污染和劳动强度大，而且灌装效率低，成本较高，虽然目前有些工厂设计了全自动灌装机，但是这些灌装机大多存在结构复杂、使用不便、下料不顺、灌装效率低，灌装质量无法精确控制等问题，此外，现有的灌装机往往功能单调，只能对单一包装规格的产品进行灌装，难以满足不同包装规格产品的生产需求和自动化、智能化高效生产的发展趋势。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、高效精确的炭黑小包装罐料机，以便于解决现有炭黑灌装机使用不便、灌装规格单一的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种炭黑小包装罐料机，包括底座、支撑立柱和称重机构，所述支撑立柱固定设置在所述底座上，所述支撑立柱上套设有第一连接件，所述称重机构通过所述第一连接件与所述支撑立柱形成滑动连接，所述称重机构上方对应设置有出料装置，所述出料装置通过支座与所述支撑立柱固定连接，所述出料装置包括驱动机构和储料仓，所述的驱动机构设置在支撑立柱顶端，所述储料仓内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴端部与驱动机构输出轴连接，所述储料仓顶部和底部分别设置有进料管和出料管。

进一步的，所述的第一连接件包括套管和与所述套管固定连接的支撑板，所述套管套设在所述支撑立柱上，所述套管上开设有定位孔，所述支撑立柱沿其长度方向开设有多个与所述定位孔相匹配的安装孔，所述定位孔内安装有定位销。

进一步的，所述的称重机构包括称重底座，所述称重底座安装在所述支撑板上，所述称重底座的中部设有凹槽，所述凹槽内嵌装有托盘，所述托盘的下方设置有称重传感器。

进一步的，所述的储料仓为锥形结构，所述储料仓上端侧壁还设有观察口。

进一步的，所述的搅拌叶片为多个，所述多个搅拌叶片成s型分布在所述搅拌轴上。

进一步的，所述储料仓的内部靠近出料口的位置还设置有筛网，所述筛网倾斜设置。

进一步的，所述的出料管下端还设置有电磁阀，所述出料管底部连接有波纹软管。

进一步的，所述的底座下端还设有万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的炭黑小包装罐料机，结构简单、操作方便、高效精确，所述称重机构通过套设在支撑立柱上的第一连接件与支撑立柱形成滑动连接，从而可以根据不同包装规格的产品调节称重机构在支撑立柱上的具体位置，从而快速的实现不同大小和高低的包装规格产品的快速包装罐料，从而大大提高了灌装机的适用范围。

2.本实用新型提供的炭黑小包装罐料机，出料装置连接有驱动机构，所述驱动机构与控制器电性连接，储料仓内设有搅拌叶片，能够根据不同的物料特性实时调整控制搅拌叶片的速度，不仅能够有效避免原料结团结块的现象，使得炭黑物料分布更加均匀，下料更快，而且大大提高了灌装效率，而料仓内设置的倾斜滤网，能够对不合格的炭黑物料进行筛分，更有利于包装炭黑成品的质量。

3.本实用新型提供的炭黑小包装罐料机称重机构设置有称重传感器，出料管设有电磁阀，所述称重传感器和电磁阀还分别电性连接有控制箱，称重传感器实时监测灌装产品的重量反馈给控制箱控制电磁阀的开启或关闭，不仅使得炭黑的包装罐料更加智能化、自动化，而且大大提高了灌装效率和称量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型炭黑小包装罐料机的主视图。

附图2为本实用新型炭黑小包装罐料机立体图。

图中1-底座、2-立柱、3-第一连接件、4-支座、5-储料仓、6-电机箱、7-电机、8-搅拌轴、9-搅拌叶片、10-联轴器、11-电机输出轴、12-进料管、13-出料管、14-控制箱、15-套管、16-支撑板、17-安装孔、18-定位孔、19-定位销、20-称重底座、21-托盘、22-称重传感器、23-盖板、24-观察口、25-筛网、26-排渣口、27-电磁阀、28-波纹软管、29-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和2所示，一种炭黑小包装罐料机，包括底座1、支撑立柱2和称重机构，所述支撑立柱2固定设置在所述底座1上，所述支撑立柱2上套设有第一连接件3，所述称重机构通过所述第一连接件3与所述支撑立柱2形成滑动连接，所述称重机构上方对应设置有出料装置，所述出料装置通过支座4与所述支撑立柱2固定连接，所述出料装置包括驱动机构和储料仓5，所述的驱动机构设置在支撑立柱2顶端，所述驱动机构包括电机箱6及设置在电机箱6内的驱动电机7，所述储料仓5内部设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有搅拌叶片9，所述搅拌轴8端部通过联轴器10与所述驱动电机7输出轴11连接，所述储料仓5顶部和底部分别设置有进料管12和出料管13，所述的出料管13贯穿所述支座4用来对所述出料装置进行固定，所述的支撑立柱2上还设置有控制箱14，所述控制箱14内设有plc控制器，所述的驱动电机7与所述控制箱14中的plc控制器电性连接，从而能够根据不同的物料特性通过所述控制箱14控制所述驱动电机7实时调整所述搅拌叶片9的速度。

进一步的，所述的第一连接件3包括套管15和与所述套管15固定连接的支撑板16，所述套管15套设在所述支撑立柱2上，所述套管15上开设有定位孔18，所述支撑立柱2沿其长度方向开设有多个与所述定位孔18相匹配的安装孔17，所述定位孔18内安装有定位销19，从而通过定位销19配合定位孔18和安装孔17来快速调节第一连接件3在支撑立柱2上的位置并对其进行固定，进而实现称重机构的快速调节，以满足不同大小或者高度的成品的灌装

进一步的，所述的称重机构包括称重底座20，所述称重底座20安装在所述支撑板16上，所述称重底座20的中部设有凹槽，所述凹槽内嵌装有托盘21，所述托盘21的下方设置有称重传感器22，所述的称重传感器22与所述控制箱14中的plc控制器电性连接，从而实时监测灌装炭黑产品的重量。

进一步的，所述的称重底座20上还铰接设置有盖板23，用于对托盘21进行防护，避免不使用时灰尘或者杂物对托盘21的污染。

进一步的，所述的储料仓5为锥形结构，所述储料仓5上端侧壁还设有观察口24，便于进行观察和维修。

进一步的，所述的搅拌叶片9为多个，所述多个搅拌叶片9成s型分布在所述搅拌轴8上，从而使得物料搅拌更加充分均匀。

进一步的，所述储料仓5的内部靠近出料口的位置还设置有筛网25，所述筛网25倾斜设置，靠近所述筛网25较低端的储料仓5侧壁上还开设有排渣口26，从而方便的将不合格的炭黑物料排出。

进一步的，所述的出料管13下端还设置有电磁阀27，所述出料管13底部连接有波纹软管28，所述电磁阀27与所述控制箱14中的plc控制器电性连接，从而配合称重传感器22进行炭黑物料的快速灌装，而出料管13底部设置的波纹软管28长度可调，更加适用于不同高度位置的称重机构，大大避免了炭黑物料的溢出，减少资源浪费。

进一步的，所述的底座1为四边形结构，所述底座1下端还设置有自锁式万向轮29，优选的，所述自锁式万向轮29个数为4个，方便罐料机进行灵活移动,实用范围更广。

本实用新型炭黑小包装罐料机的的具体工作原理如下：

使用时，首先根据炭黑包装袋的具体尺寸调整称重机构的高度，调整好以后，将定位销19插装于对应的定位孔18和安装孔17内对称重机构进行固定，然后将包装袋放置于称重机构的托盘21上，控制箱14中的plc控制器控制电磁阀27和电机箱6内的电机7打开，电机7带动搅拌叶片9对储料仓5内的炭黑粉料进行搅拌挤出，炭黑物料经过倾斜筛网25过滤后通过出料管13流入至包装袋内，称重传感器22实时监测包装袋内炭黑物料的重量结果然后反馈给plc控制器，当达到plc控制器设定的重量值时，plc控制器关闭电机7和电磁阀27，灌装结束，此外当称重机构的位置离出料管13较远时，可以调节波纹软管28的长度来适应不同包装产品的快速安全灌装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。