一种片材辐照传输系统的制作方法

本实用新型涉及传输系统技术领域，具体为一种片材辐照传输系统。

背景技术：

由于科技的发展，利用互联网的便利，搜集相关资料，查找大功率辐照加速器设置于束下传输系统，其中，具有胶片生产包装系统、发泡玻璃自动生产线等等的相关设计资料。正是由于有了这些具体案例，使研究团队对加速器与输送机之间的关系、加速器对束下设备的要求及设备的关键点有了比较深刻的认识，现在有一种片材辐照传输系统使用较为广泛，但是现有的片材辐照传输系统存在很多问题或缺陷。

第一，传统的片材辐照传输系统，没有上料的自动进给功能，传输过程易发生紊乱。

第二，传统的片材辐照传输系统，片材传输过程中易发生偏移或左右晃动。

第三，传统的片材辐照传输系统，不便于对片材松紧程度进行调节，传输效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片材辐照传输系统，以解决上述背景技术中提出的没有上料的自动进给功能、片材传输过程中易发生偏移或左右晃动和不便于对片材松紧程度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材辐照传输系统，包括第一安装架、第二安装架、底板和主动辊，所述底板顶端的一侧对称设置有第一安装架，且第一安装架的下端设置有安装板，所述安装板之间横向设置有主动辊，且安装板一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过齿轮传动机构与主动辊一端连接，所述底板顶端的第一安装架一侧设置有第二安装架，所述第二安装架顶端的一侧横向设置有第一辊轴，且第一辊轴一侧的第二安装架顶端横向设置有第二辊轴，所述第二辊轴一侧的第二安装架内部两端均设置有第二安装槽，且第二安装槽之间横向设置有张紧轮，所述底板顶端的第二安装架一侧设置有辐照箱体，且辐照箱体内部底端与顶端均匀设置有多个辅助辊，所述辐照箱体一侧的上端设置有控制面板。

优选的，所述安装板顶端的一侧铰接有卡扣板，且安装板一端铰接有安装件，所述安装件中央位置处设置有贯穿安装件侧壁的螺杆。

优选的，所述第二辊轴一侧的第二安装架顶端横向设置有调节轮，且调节轮外侧的中间位置处设置有第一杆套，所述第一杆套两端的调节轮外侧设置有弹簧，且第一杆套与调节轮滑动连接。

优选的，所述底板顶端的第二安装架一侧竖向设置有第一安装槽，且第一安装槽内部的下端设置有第二距离传感器,所述第一安装槽内部的上端设置有第一距离传感器。

优选的，所述第二安装槽内部均竖向安装有贯穿第二安装槽顶端的第二丝杆，且第二丝杆外侧的第二安装槽内部均设置有第二杆套，所述第二杆套一侧均与张紧轮两端焊接。

优选的，所述第一安装架内部竖向设置有贯穿第一安装架顶端的第一丝杆，且第一安装架的顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与第一安装架顶端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片材辐照传输系统结构合理，具有以下优点：

(1)、通过设置的第一距离传感器与第二距离传感器的配合作用，当片材松弛，片材底端靠近第二距离传感器时，第二距离传感器受到感应并将信号传递给控制面板内部的单片机，单片机控制第一驱动电机停止工作，当片材消耗至紧绷时，此时与第一距离传感器发生接触，使得第一距离传感器受到感应并将信号传递给控制面板内部的单片机，单片机控制第一驱动电机开始工作，从而实现上料的自动进给，便于传输过程有序进行。

(2)、由于第一杆套与调节轮滑动连接，当片材传输过程中发生偏移或左右晃动时，此时片材带动第一杆套在调节轮上左右滑动，并挤压弹簧，利用弹簧的缓冲作用，减缓了偏移或左右晃动带来的影响，同时提高了装置使用寿命。

(3)由于第二丝杆与第二杆套间的螺纹配合，通过手动转动第二丝杆，带动张紧轮上下微移，利用张紧轮的上下移动，便可实现片材松紧程度的调节，便于提高工作时的传输效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、第一安装槽；2、第一距离传感器；3、第一安装架；4、第二距离传感器；5、安装板；6、第一驱动电机；7、第二安装架；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、张紧轮；11、第二安装槽；12、辅助辊；13、辐照箱体；14、底板；15、主动辊；16、卡扣板；17、安装件；18、螺杆；19、第一杆套；20、调节轮；21、弹簧；22、第二杆套；23、第二驱动电机；24、控制面板；25、第一丝杆；26、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种片材辐照传输系统，包括第一安装架3、第二安装架7、底板14和主动辊15，底板14顶端的第二安装架7一侧竖向设置有第一安装槽1，且第一安装槽1内部的下端设置有第二距离传感器4,第一安装槽1内部的上端设置有第一距离传感器2；

放料过程中，片材松弛，当片材底端靠近第二距离传感器4时，第二距离传感器4受到感应并将信号传递给控制面板24内部的单片机，单片机控制第一驱动电机6停止工作，当片材消耗至紧绷时，此时与第一距离传感器2发生接触，使得第一距离传感器2受到感应并将信号传递给控制面板24内部的单片机，单片机控制第一驱动电机6开始工作，从而实现上料的自动进给；

底板14顶端的一侧对称设置有第一安装架3；

第一安装架3内部竖向设置有贯穿第一安装架3顶端的第一丝杆25，且第一安装架3的顶端设置有第二驱动电机23，该第二驱动电机23的型号为y90s-6，第二驱动电机23输出端与第一安装架3顶端焊接；

通过控制驱动第二驱动电机23，便于实现安装板5的上下移动，使得工作更加方便，提高效率；

且第一安装架3的下端设置有安装板5；

安装板5顶端的一侧铰接有卡扣板16，且安装板5一端铰接有安装件17，安装件17中央位置处设置有贯穿安装件17侧壁的螺杆18；

通过铰接的卡扣板16，当卡扣板16挤压主动辊15时，此时手动转动螺杆18，使得卡扣板16与主动辊15之间紧固，从而便于更换主动辊15；

安装板5之间横向设置有主动辊15，且安装板5一侧设置有第一驱动电机6，该第一驱动电机6的型号为y90s-2，第一驱动电机6输出端通过齿轮传动机构与主动辊15一端连接，底板14顶端的第一安装架3一侧设置有第二安装架7，第二安装架7顶端的一侧横向设置有第一辊轴8，且第一辊轴8一侧的第二安装架7顶端横向设置有第二辊轴9；

第二辊轴9一侧的第二安装架7顶端横向设置有调节轮20，且调节轮20外侧的中间位置处设置有第一杆套19，第一杆套19两端的调节轮20外侧设置有弹簧21，且第一杆套19与调节轮20滑动连接；

当片材传输过程中发生偏移或左右晃动时，此时片材带动第一杆套19在调节轮20上左右滑动，并挤压弹簧21，利用弹簧21的缓冲作用，减缓了偏移或左右晃动带来的影响；

第二辊轴9一侧的第二安装架7内部两端均设置有第二安装槽11；

第二安装槽11内部均竖向安装有贯穿第二安装槽11顶端的第二丝杆26，且第二丝杆26外侧的第二安装槽11内部均设置有第二杆套22，第二杆套22一侧均与张紧轮10两端焊接；

需要调节传输过程中片材的松紧程度时，通过手动转动第二丝杆26，带动张紧轮10上下微移，利用张紧轮10的上下移动，便可实现片材松紧程度的调节；

且第二安装槽11之间横向设置有张紧轮10，底板14顶端的第二安装架7一侧设置有辐照箱体13，且辐照箱体13内部底端与顶端均匀设置有多个辅助辊12，辐照箱体13一侧的上端设置有控制面板24,控制面板24内部的单片机通过导线与第一驱动电机6与第二驱动电机23电连接，控制面板24内部的单片机与第一距离传感器2、第二距离传感器4电性连接。

工作原理：使用时，首先，将主动辊15横向放置安装板5的顶端，通过铰接的卡扣板16，当卡扣板16挤压主动辊15时，此时手动转动螺杆18，使得卡扣板16与主动辊15之间紧固，此时开启第一驱动电机6，通过齿轮传动带动主动辊15转动开始放料，放料过程中，片材松弛，当片材底端靠近第二距离传感器4时，第二距离传感器4受到感应并将信号传递给控制面板24内部的单片机，单片机控制第一驱动电机6停止工作，当片材消耗至紧绷时，此时与第一距离传感器2发生接触，使得第一距离传感器2受到感应并将信号传递给控制面板24内部的单片机，单片机控制第一驱动电机6开始工作，从而实现上料的自动进给；

当片材传输过程中发生偏移或左右晃动时，此时片材带动第一杆套19在调节轮20上左右滑动，并挤压弹簧21，利用弹簧21的缓冲作用，减缓了偏移或左右晃动带来的影响；

需要调节传输过程中片材的松紧程度时，通过手动转动第二丝杆26，带动张紧轮10上下微移，利用张紧轮10的上下移动，便可实现片材松紧程度的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。