一种定位销分料上料装置的制作方法

本实用新型涉及定位销上料技术领域，具体涉及一种定位销分料上料装置。

背景技术：

定位销对于各种负载机械产品装配的定位具有不可忽略的作用，是产品定位的重要手段之一，在压装定位销上料时，传统的上料方式是采用人工手动上料，人工成本高，同时会出现漏装现象，进而导致运行成本增加，而定位销因其各异的装配位置导致其使用传统压装工艺进行的定位销装配较为困难，国内外也有使用定位销吹送料设备将定位销吹送到位的方式进行定位销装配，而由于重力作用会使定位销的压装过程变得不可控，使压装效果不好。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种定位销分料上料装置，替代人工上料，结构简单可行，便于维修和调试，提高了工作效率，降低了人工成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定位销分料上料装置，包括固定板、入料机构、送进气缸和上料机构，所述入料机构、送进气缸安装于固定板上，所述上料机构与送进气缸的活塞杆相连；

所述入料机构包括支撑板a、入料管道、滑板a、滑块a、分料管和分料气缸，所述支撑板a与固定板相连接，支撑板a顶面连接有入料管道，在支撑板a上开设有与入料管道连通的入料槽；所述滑块a连接于支撑板a底面，滑板a与滑块a滑动连接并位于支撑板a与滑块a之间，在滑板a开设有分料槽；所述滑板a与分料气缸相连，所述分料气缸安装于固定板上；分料管连接在滑块a底部，且与分料槽相通；

所述上料机构包括支撑板b、滑板b、滑块b和上料气缸，所述支撑板b与活塞杆相连，所述滑块b连接于支撑板b底面，滑板b与滑块b滑动连接并位于支撑板b与滑块b之间；滑板b与上料气缸相连，所述上料气缸安装于支撑板b上；所述支撑板b上开设有接料槽，滑板b上开设有送料槽，滑块b上开设有与送料槽相通的上料槽。

进一步的，所述分料管的出口与接料槽上下对应。

进一步的，所述入料管道通过料道固定板与支撑板a固定连接。

进一步的，所述支撑板a与固定板之间设有调整垫。

进一步的，所述分料气缸的气缸杆a一端固定连接于气缸连接块a内，所述气缸连接块a通过压板a与滑板a固定连接。

进一步的，所述活塞杆底端固定连接有活塞杆端板，所述活塞杆端板底面通过多个螺栓与支撑板b顶部固定连接。

进一步的，所述上料气缸的气缸杆b一端固定连接于气缸连接块b内，所述气缸连接块b通过压板b与滑板b固定连接。

进一步的，所述滑块b一侧连接有接近开关。

本实用新型的有益效果是：采用了气缸作为分料及上料装置的动力，代替人工上料，结构简单可行，便于维修和调试，提高了工作效率，降低了人工成本，压装过程可控，上料精准；设置接近开关，可以检测定位销是否放到位和漏装定位销的情况。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主截面图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧截面图。

图中附图标记如下：1、固定板，2、送进气缸，2.1、活塞杆，3、支撑板a，3.1、入料槽，4、入料管道，5、滑板a，5.1、分料槽，6、滑块a，7、分料管，8、分料气缸，8.1、气缸杆a，9、支撑板b，10、滑板b，10.1、送料槽，11、滑块b，11.1、上料槽，12、上料气缸，12.1、气缸杆b，13、料道固定板，14、调整垫，15、气缸连接块a，16、压板a，17、活塞杆端板，18、气缸连接块b，19、压板b，20、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种定位销分料上料装置，包括固定板1、入料机构、送进气缸2和上料机构，所述入料机构包括支撑板a3、入料管道4、滑板a5、滑块a6、分料管7和分料气缸8，所述支撑板a3与固定板1相连接，在支撑板a3与固定板1之间设有调整垫14，用于调整支撑板a3的安装位置；支撑板a3顶面连接有入料管道4，入料管道4通过料道固定板13与支撑板a3进一步紧固连接。在支撑板a3上开设有与入料管道4连通的入料槽3.1；所述滑块a6连接于支撑板a3底面，滑块a6上设有滑槽a，滑板a5滑动连接于滑槽a内，可在支撑板a3与滑块a6之间滑动；在滑板a5上开设有分料槽5.1；所述分料气缸8的气缸杆a8.1一端固定连接于气缸连接块a15内，所述气缸连接块a15通过压板a16与滑板a5固定连接，分料气缸8可带动滑板a5左右移动，分料气缸8安装于固定板1上；分料管7连接在滑块a6底部，且与分料槽5.1相通；

优选的，本实施例的滑板a5包括相连接的水平板和竖直板，分料槽5.1开设在滑板a5的水平板上，气缸连接块a15与滑板a5的竖直板侧壁连接。

所述上料机构包括支撑板b9、滑板b10、滑块b11和上料气缸12，送进气缸2的活塞杆2.1底端固定连接有活塞杆端板17，活塞杆端板17底面通过多个螺栓与支撑板b9顶部固定连接，所述滑块b11连接于支撑板b9底面，滑块b11上开设有滑槽b，滑板b10滑动连接于滑槽b内，可在支撑板b9与滑块b11之间滑动；上料气缸12的气缸杆b12.1一端固定连接于气缸连接块b18内，所述气缸连接块b18通过压板b19与滑板b10固定连接，上料气缸12可带动滑板b10左右移动，所述上料气缸12安装于支撑板b9上；所述支撑板b9上开设有接料槽9.1，滑板b10上开设有送料槽10.1，滑块b11上开设有与送料槽10.1相通的上料槽11.1。所述分料管7的出口与接料槽9.1上下对应；

优选的，本实施例中，支撑板b9包括相连接的水平板和竖直板，接料槽9.1开设于支撑板b9的水平板上，上料气缸12安装于支撑板b9的竖直板上；滑板b10包括相连接的水平板和竖直板，送料槽10.1开设于滑板b10的水平板上，气缸连接块b18与滑板b10的竖直板侧壁连接。

作为能够检测定位销是否放到位和漏装定位销的更进一步优选方案，在所述滑块b11一侧连接有接近开关20。

本实用新型的动作过程：定位销从入料口进入入料管道4后落入入料槽3.1，分料气缸8动作，带动滑板a5向左移动至分料槽5.1与入料槽3.1完全相通位置，此时定位销落入分料槽5.1内，送进气缸2动作，带动上料机构上移至分料管7出口与接料槽9.1相接触的位置，分料气缸8动作，将滑板a5推回，此时分料槽5.1与分料管7入口相通，定位销落入接料槽9.1，送进气缸2动作将上料机构推至原位，上料气缸12动作，带动滑板b10向左移动至送料槽10.1与接料槽9.1完全相通位置，此时定位销落入送料槽10.1内，上料气缸12动作，将滑板b10推回，此时送料槽10.1与上料槽11.1相通，定位销从上料槽11.1落出，完成上料，至此，一个动作周期完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。