一种多卷料卷材数码打印挡料装置的制作方法

本实用新型涉及挡料装置技术领域，具体为一种多卷料卷材数码打印挡料装置。

背景技术：

卷材数码打印机是各种卷料卷材打印喷涂的设备，卷材数码打印机在对卷材打印的过程中，需要用到输送台对卷材卷料进行输送，而卷材卷料在经输送台输送的过程中，为了防止其从输送台上掉落，通常需要在输送台的前后两侧各安装一个挡料装置。但是现有的挡料装置，一般是由一整块的长条形板材构成，体积比较庞大，不仅不便安装，而且使用过程中，当其某处损坏时，只能将整个挡料装置从输送台上拆除掉，不能只针对这一部分进行拆除更换，同时现有的挡料装置，不具备对卷材导向的作用，卷材在经输送台上输送的过程中，会容易与挡料装置内壁发生摩擦而产生磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多卷料卷材数码打印挡料装置，具备安装和拆分方便等的优点，解决了现有的挡料装置，当其某处损坏时，只能将整个挡料装置从输送台上拆除掉，不能只针对这一部分进行拆除更换等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多卷料卷材数码打印挡料装置，包括输送台、前挡料装置和后挡料装置，所述输送台内设置有输送带，所述输送台的前后两侧分别安装有前挡料装置和后挡料装置，所述前挡料装置和后挡料装置均是由多个相同的挡料板拼接而成，所述挡料板的一侧设置卡轨，所述挡料板的另一侧设置有与卡轨相适配的卡槽，所述挡料板的底部中间位置处固定有定位块，所述输送台上端面设有与定位块相适配的定位槽，所述挡料板的靠近输送带的一面设置有导向凹槽，所述导向凹槽内转动安装有等间隔分布的导向辊，所述导向辊的外表面固定粘接有一层橡胶裹皮层，所述挡料板的另一面可拆卸的安装有橡胶护垫，所述挡料板的顶部中间位置处可拆卸的安装有把手，所述把手上套装有橡胶把套。

优选的，所述前挡料装置和后挡料装置的形状、大小和结构均相同，所述前挡料装置和后挡料装置的长度与输送台的长度相适配。

优选的，所述卡轨和卡槽均为条形结构，且卡轨和卡槽的高度与挡料板的高度相同。

优选的，所述定位块上贯穿设有螺纹杆，所述输送台的外壁上设有与定位槽相连通的螺纹通孔，所述螺纹杆与螺纹通孔螺纹配合。

优选的，所述导向辊的中心处固定贯穿有转轴，所述转轴的两端通过轴承与导向凹槽的上下内壁连接。

优选的，所述橡胶护垫的外表面一体成型有弹性凸起，所述橡胶护垫背离弹性凸起的一面固定有公扣，所述挡料板背离导向凹槽的一面固定有与公扣相扣合的母扣。

优选的，所述把手的底端固定有螺纹接头，所述挡料板的顶部设有与螺纹接头相适配的螺纹安装孔。

优选的，所述输送台的底部固定有支撑架，所述支撑架的底端固定有支撑底座

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的定位块和定位槽的定位配合下，能够便捷地将前挡料装置和后挡料装置安装在输送台上，安装省时、牢靠，减轻了安装的难度，且通过在定位块上贯穿设有的螺纹杆以及在输送台外壁上开设的定位槽相连通的螺纹通孔，当定位块进入到定位槽中后，通过将螺纹杆拧入到螺纹通孔中，能够使得定位块牢牢地固定在定位槽中，增强了挡料装置安装后的牢固度，且前挡料装置和后挡料装置均是由多个相同的挡料板通过卡轨和卡槽拼接而成，使得前挡料装置和后挡料装置能够拆分，当某块挡料板损坏时，只需拆卸更换掉这一部分的挡料板，无需将整个前挡料装置或后挡料装置从输送台上拆卸更换掉，更换便捷的同时，又减少了浪费。

二、本实用新型通过设置的导向凹槽和以及导向凹槽内转动设置的导向辊，可以起到对卷材导向传输的效果，使得卷材在输送台上输送的过程更加平稳，且卷材与导向辊滚动接触，可减少卷材直接与挡料板接触造成的摩擦损伤，同时通过在挡料板背离导向凹槽一面设置的橡胶护垫，具有很好的弹性，能够避免外部器械设备与挡料板硬性接触对其造成碰撞的损伤，起到了对挡料板防撞保护的作用，延长了挡料装置的使用寿命，且橡胶护垫通过公扣和母扣扣合在挡料板外表面，采用这种扣合连接的方式，便于对损坏的橡胶护垫进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的挡料板与输送台连接结构示意图；

图3为本实用新型的挡料板结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶护垫剖视图；

图5为本实用新型的导向凹槽内部结构示意图；

图6为本实用新型的导向辊结构示意图；

图7为本实用新型的把手与挡料板连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送台；3、输送带；4、前挡料装置；5、后挡料装置；6、挡料板；7、定位块；8、定位槽；9、卡槽；10、卡轨；11、把手；12、橡胶把套；13、导向凹槽；14、导向辊；15、螺纹通孔；16、螺纹杆；17、橡胶护垫；18、弹性凸起；19、母扣；20、公扣；21、转轴；22、轴承；23、橡胶裹皮层；24、螺纹安装孔；25、螺纹接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种多卷料卷材数码打印挡料装置，包括输送台2、前挡料装置4和后挡料装置5，输送台2内设置有输送带3，输送台2的前后两侧分别安装有前挡料装置4和后挡料装置5，前挡料装置4和后挡料装置5均是由多个相同的挡料板6拼接而成，挡料板6的一侧设置卡轨10，挡料板6的另一侧设置有与卡轨10相适配的卡槽9，前挡料装置4和后挡料装置5均由多个相同的挡料板6通过卡轨10和卡槽9拼接而成，使得前挡料装置4和后挡料装置5能够拆分，当某块挡料板6损坏时，只需拆卸更换掉这一部分的挡料板6，无需将整个前挡料装置4或后挡料装置5从输送台2上拆卸更换掉，更换便捷的同时，又减少了浪费，挡料板6的底部中间位置处固定有定位块7，通过定位块7和定位槽8的定位配合下，能够便捷地将前挡料装置4和后挡料装置5安装在输送台2上，安装省时、牢靠，输送台2上端面设有与定位块7相适配的定位槽8，挡料板6的靠近输送带3的一面设置导向凹槽13，所导向凹槽13内转动安装有等间隔分布的导向辊14，导向辊14的外表面固定粘接有一层橡胶裹皮层23，导向辊14可以起到对卷材导向传输的效果，使得卷材在输送台2上输送的过程更加平稳，且卷材与导向辊14滚动接触，可减少卷材直接与挡料板6接触造成的摩擦损伤，挡料板6的另一面可拆卸的安装有橡胶护垫17，橡胶护垫17具有很好的弹性，能够避免外部器械设备与挡料板6硬性接触对其造成碰撞的损伤，起到了对挡料板6防撞保护的作用，延长了挡料装置的使用寿命，挡料板6的顶部中间位置处可拆卸的安装有把手11，把手11上套装有橡胶把套12，把手11便于对挡料板6进行提放。

前挡料装置4和后挡料装置5的形状、大小和结构均相同，前挡料装置4和后挡料装置5的长度与输送台2的长度相适配，卡轨10和卡槽9均为条形结构，且卡轨10和卡槽9的高度与挡料板6的高度相同，定位块7上贯穿设有螺纹杆16，输送台2的外壁上设有与定位槽8相连通的螺纹通孔15，螺纹杆16与螺纹通孔15螺纹配合，当定位块7进入到定位槽8中后，通过将螺纹杆16拧入到螺纹通孔15中，能够使得定位块7牢牢地固定在定位槽8中，增强了挡料装置安装后的牢固度，导向辊14的中心处固定贯穿有转轴21，转轴21的两端通过轴承22与导向凹槽13的上下内壁连接，橡胶护垫17的外表面一体成型有弹性凸起18，橡胶护垫17背离弹性凸起18的一面固定有公扣20，挡料板6背离导向凹槽13的一面固定有与公扣20相扣合的母扣19，用这种扣合连接的方式，便于对损坏的橡胶护垫17进行更换，把手11的底端固定有螺纹接头25，挡料板6的顶部设有与螺纹接头25相适配的螺纹安装孔24，采用这种螺纹安装的方式，便于根据需要对把手11进行安装或拆除，输送台2的底部固定有支撑架1，支撑架1的底端固定有支撑底座。

工作原理：使用时，先对后挡料装置5进行安装，安装时先将后挡料装置5最左端的挡料板6底部的定位块7压入到输送台2上对应的定位槽8中，接着将第二块挡料板6侧壁上的卡轨10顺着第一块挡料板6侧壁上的卡槽9向下卡入，直至将第二块挡料板6底部的定位块7压入到输送台2上对应的定位槽8中，然后按照相同的方式将后挡料装置5剩余的挡料板6依次卡接在一起，即完成后挡料装置5的安装，随后再参照后挡料装置5的安装方式，将前挡料装置4的各个挡料板6依次卡接在在输送台2上，当前挡料装置4和后挡料装置5安装好后，再将各个螺纹杆16拧入到对应的螺纹通孔15中，使各个定位块7牢牢地固定在对应的定位槽8中即可，使用过程中，当前挡料装置4或后挡料装置5的某块挡料板6损坏时，只需要将这块挡料板6上螺纹杆16从螺纹通孔15中拧出，接着利用把手11向上抽出这块损坏的挡料板6，便可将另一个相同的挡料板6安装在一部位，无需将整个前挡料装置4或后挡料装置5从输送台2上拆卸更换掉，更换便捷的同时，又减少了浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。