包装袋内衬上料辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种包装袋内衬上料辅助工装。


背景技术：

2.塑料包装袋是包装领域非常常见的包装产品。但是，由于其本身的材质问题，塑料包装袋的强度有限，在一些质量较轻的物品的包装中使用比较普遍。特别是具有提手的塑料包装袋，一旦包装的物品较重，或者长期通过提手来拎提物品时，提手容易出现拉伸变形或损坏，即便没有损坏，变形的提手也会对使用者的手造成较大的压力，不便于使用者进行拎提。这就限制了塑料包装袋的使用范围。因此，可以考虑为塑料包装袋增加内衬，特别是在提手处增加内衬，以提高塑料包装袋的强度。但是，在现有的塑料包装袋生产设备中，是没有对于内衬的上料结构的设置的。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种包装袋内衬上料辅助工装，解决了现有技术中的包装袋生产设备不具有内衬上料结构的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种包装袋内衬上料辅助工装，包括固定座，所述固定座具有一穿通槽，所述穿通槽内穿设有横架板；所述固定座上设置有用于将横架板定位的第一定位装置；所述固定座上设置有用于将固定座与包装袋加工设备进行连接的连接部；
6.所述横架板的一端开设有穿通的送料口；
7.所述横架板的下表面设置有一对相对的支撑板，所述支撑板位于送料口靠近固定座的一侧；两所述支撑板之间可滑动地设置有滑动梁，所述滑动梁可沿支撑板在竖直方向滑动；所述滑动梁与支撑板之间设置有可将滑动梁定位的第二定位装置；
8.所述滑动梁上设置有两支撑架，两所述支撑架分别位于靠近两支撑板侧；所述支撑架相对于支撑板向送料口侧延伸；所述支撑架靠近送料口的一端设有上下设置的上滑槽和下滑槽；
9.所述上滑槽内可滑动地设置有上滑块，所述上滑块的上端与上滑槽的顶部之间设置第一上弹性复位件，所述上滑块的下端与上滑槽的底部之间设置第一下弹性复位件；两所述上滑块之间设置有上转动辊；
10.所述下滑槽内可滑动地设置有下滑块，所述下滑块的上端与下滑槽的顶部之间设置第二上弹性复位件，所述下滑块的下端与下滑槽的底部之间设置第二下弹性复位件；两所述下滑块之间设置有下转动辊。
11.进一步地，所述第一定位装置为第一螺栓，所述固定座的上端设置有第一螺孔，所述第一螺栓由第一螺孔旋入至穿通槽内并与横架板相抵靠。
12.进一步地，所述连接部为第二螺孔。
13.进一步地，所述送料口处设置有缓冲垫层。
14.进一步地，每个所述支撑板上设置有两条互相平行的竖向通槽，所述滑动梁的两端均设置有两个螺杆，两个所述螺杆分别穿设于两个竖向通槽内；所述第二定位装置为第二螺母，所述第二螺母由支撑板的外侧旋至螺杆上。
15.进一步地，所述第一上弹性复位件、第一下弹性复位件、第二上弹性复位件和第二下弹性复位件均为弹簧。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型结构简单，使用方便；通过固定座将本实用新型设置于包装袋加工设备上；内衬料可从上转动辊和下转动辊之间穿过，然后从送料口穿过，为包装袋加工设备进行内衬料的供料。第一上弹性复位件、第一下弹性复位件、第二上弹性复位件和第二下弹性复位件设置，使得上转动辊和下转动辊可以随内衬料的松紧情况而随之调整位置，保证内衬料张紧在合适的状态。滑动梁可沿支撑板上下滑动，则可根据包装袋加工设备的具体结构，来进行位置调整。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
20.图2是图1中实施例的俯视结构示意图；
21.图3是图1中实施例的支撑架处的放大结构示意图；
22.图4是图1中上转动辊和下转动辊处的结构示意图。
23.其中：
24.1、固定座；2、穿通槽；3、横架板；4、送料口；5、缓冲垫层；6、第一定位装置；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、支撑板；10、滑动梁；11、第二定位装置；12、竖向通槽；13、螺杆；14、支撑架；15、上滑槽；16、下滑槽；17、上滑块；18、第一上弹性复位件；19、第一下弹性复位件；20、上转动辊；21、下滑块；22、第二上弹性复位件；23、第二下弹性复位件；24、下转动辊；25、内衬料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实施例中的包装袋内衬上料辅助工装，包括固定座1，所述固定座1具有一穿通槽2，所述穿通槽2内穿设有横架板3，所述横架板3的一端开设有穿通的送料口4，这里，所述送料口4处设置有缓冲垫层5。所述固定座1上设置有用于将横架板3定位的第一定位装置6。本实施例中，所述第一定位装置6为第一螺栓，所述固定座1的上端设置有第一螺孔7，所述第一螺栓由第一螺孔7旋入至穿通槽2内并与横架板3相抵靠。横架板3可在穿
通槽2内移动，当移动到合适位置时，将第一螺栓拧紧，便可将横架板3顶在穿通槽2的底壁上，实现对横架板3的定位。
27.所述固定座1上设置有用于将固定座1与包装袋加工设备进行连接的连接部。本实施例中，所述连接部为第二螺孔8。则可通过螺栓和螺母将固定座1固定在包装袋加工设备上。
28.参见图3和图4，所述横架板3的下表面设置有一对相对的支撑板9，所述支撑板9位于送料口4靠近固定座1的一侧。两所述支撑板9之间可滑动地设置有滑动梁10，所述滑动梁10可沿支撑板9在竖直方向滑动。所述滑动梁10与支撑板9之间设置有可将滑动梁10定位的第二定位装置11。本实施例中，每个所述支撑板9上设置有两条互相平行的竖向通槽12，所述滑动梁10的两端均设置有两个螺杆13，两个所述螺杆13分别穿设于两个竖向通槽12内；则滑动梁10可带动螺杆13沿着竖向通槽12上下滑动。所述第二定位装置11为第二螺母，所述第二螺母由支撑板9的外侧旋至螺杆13上。当滑动梁10滑动至合适位置时，将第二螺母拧紧，使得第二螺母抵靠在支撑板9上，即将支撑板9夹紧在第二螺母与滑动梁10之间实现固定。
29.所述滑动梁10上设置有两支撑架14，两所述支撑架14分别位于靠近两支撑板9侧，所述支撑架14相对于支撑板9向送料口4侧延伸。所述支撑架14靠近送料口4的一端设有上下设置的上滑槽15和下滑槽16。
30.所述上滑槽15内可滑动地设置有上滑块17，所述上滑块17的上端与上滑槽15的顶部之间设置第一上弹性复位件18，所述上滑块17的下端与上滑槽15的底部之间设置第一下弹性复位件19；两所述上滑块17之间设置有上转动辊20。
31.所述下滑槽16内可滑动地设置有下滑块21，所述下滑块21的上端与下滑槽16的顶部之间设置第二上弹性复位件22，所述下滑块21的下端与下滑槽16的底部之间设置第二下弹性复位件23；两所述下滑块21之间设置有下转动辊24。
32.本实施例中，所述第一上弹性复位件18、第一下弹性复位件19、第二上弹性复位件22和第二下弹性复位件23均为弹簧。
33.本实施例使用时，通过连接部将固定座1固定在包装袋加工设备上。根据包装袋加工设备的实际结构和尺寸，来调整横架板3在穿通槽2内的位置，当移动到合适位置时，将第一螺栓拧紧，可将横架板3顶在穿通槽2的底壁上，对横架板3进行定位。然后，再调整滑动梁10的位置，当滑动梁10滑动至合适位置时，将第二螺母拧紧，使得第二螺母抵靠在支撑板9上，即将支撑板9夹紧在第二螺母与滑动梁10之间实现固定。内衬料25从储料设备处引至横架板3的下方，并沿着横架板3的方向由两支撑板9之间穿过，再从两支撑架14间穿过，然后从上转动辊20和下转动辊24之间穿过。上转动辊20和下转动辊24可对内衬料25进行加紧，并随着内衬料25的松紧情况而随之调整位置，保证内衬料25张紧在合适的状态。内衬料25在上转动辊20处发生转向，向上并从送料口4穿过，送料口4处的缓冲垫层5可以对内衬料25进行保护。本实施例可对包装袋加工设备进行内衬料25的辅助上料，为塑料包装袋增加内衬，从而提高塑料包装袋的强度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。