一种便于调节布料裁断长度的裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种便于调节布料裁断长度的裁断机。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，而布料裁断机是裁断机的一类，现有的裁断机无法方便的调节布料裁断长度，不能满足使用者的多种长度需求，降低了裁断机的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节布料裁断长度的裁断机，具备便于调节布料裁断长度的优点，解决了现有的裁断机无法方便的调节布料裁断长度，不能满足使用者的多种长度需求，降低了裁断机使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节布料裁断长度的裁断机，包括传送主体和裁断基板，所述传送主体包括竖板和传送带，两个竖板相对一侧的顶部开设有刻度槽，后侧竖板正表面的右侧固定连接有激光测距传感器，所述传送带外表面的后侧固定连接有螺套，所述螺套的内腔设置有螺杆，所述螺杆远离螺套的一侧贯穿至螺套的外侧，所述裁断基板左侧的顶部固定连接有连接支板，所述连接支板的左侧开设有凹槽，所述裁断基板的顶部固定连接有框体，所述框体内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有固定套，所述固定套的正表面贯穿设置有转杆，所述转杆表面的前后两侧均套设有扭簧，所述转杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压板，所述固定块底部的中心处固定连接有裁断刀片，所述裁断基板的顶部开设有与裁断刀片配合使用的裁断槽。

优选的，所述螺套的数量为若干个，所述螺杆的表面与螺套的内壁螺纹连接。

优选的，所述螺杆的外圈且远离螺套的一侧固定套设有固定环，所述固定环的表面开设有防滑纹。

优选的，所述转杆的表面与固定套的内壁活动连接，所述压板的纵向长度大于固定块的纵向长度。

优选的，所述扭簧靠近转杆的一侧与转杆的表面固定连接，所述扭簧远离转杆的一侧与固定块的表面固定连接。

优选的，所述压板的底部固定连接有防滑条，所述连接板的顶部开设有与固定套配合使用的活动凹槽。

优选的，所述裁断基板右侧的顶部固定连接有控制器，所述激光测距传感器与控制器电性连接，所述液压伸缩杆和传送主体的输入端均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述固定块的正表面和背表面均固定连接有辅助滑块，所述框体的内壁开设有与辅助滑块配合使用的辅助滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传送主体、传送带、螺套、凹槽、连接支板、激光测距传感器、刻度槽、竖板、螺杆和固定环配合使用，具有便于调节布料裁断长度的优点，解决了现有的裁断机无法方便的调节布料裁断长度，不能满足使用者的多种长度需求，降低了裁断机使用范围的问题。

2、本实用新型通过设置凹槽和连接支板配合使用，能够起到辅助支撑布料的作用，防止布料下落，通过设置裁断槽和裁断刀片配合使用，能够使得裁断刀片对布料裁断更加彻底，通过设置防滑条，能够防止压板对布料造成损坏，通过设置压板、连接板、扭簧、固定套和转杆配合使用，能够对布料进行压紧，方便裁断刀片的裁断，通过设置辅助滑块和辅助滑槽配合使用，能够使得固定块稳定上升或下移，通过设置固定环和防滑纹配合使用，能够方便螺杆的转动，同时防止螺杆完全进入螺套内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定套结构左视示意图；

图3为本实用新型螺套结构剖视示意图。

图中：1传送主体、2传送带、3螺套、4凹槽、5裁断基板、6裁断槽、7裁断刀片、8防滑条、9压板、10连接板、11扭簧、12固定块、13液压伸缩杆、14框体、15固定套、16连接支板、17激光测距传感器、18刻度槽、19竖板、20转杆、21螺杆、22固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节布料裁断长度的裁断机，包括传送主体1和裁断基板5，传送主体1包括竖板19和传送带2，两个竖板19相对一侧的顶部开设有刻度槽18，后侧竖板19正表面的右侧固定连接有激光测距传感器17，传送带2外表面的后侧固定连接有螺套3，螺套3的数量为若干个，螺套3的内腔设置有螺杆21，螺杆21的表面与螺套3的内壁螺纹连接，螺杆21远离螺套3的一侧贯穿至螺套3的外侧，螺杆21的外圈且远离螺套3的一侧固定套设有固定环22，固定环22的表面开设有防滑纹，裁断基板5左侧的顶部固定连接有连接支板16，连接支板16的左侧开设有凹槽4，裁断基板5的顶部固定连接有框体14，框体14内腔顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的底部固定连接有固定块12，固定块12的正表面和背表面均固定连接有辅助滑块，框体14的内壁开设有与辅助滑块配合使用的辅助滑槽，固定块12的两侧均固定连接有固定套15，固定套15的正表面贯穿设置有转杆20，转杆20的表面与固定套15的内壁活动连接，转杆20表面的前后两侧均套设有扭簧11，扭簧11靠近转杆20的一侧与转杆20的表面固定连接，扭簧11远离转杆20的一侧与固定块12的表面固定连接，转杆20的底部固定连接有连接板10，连接板10的顶部开设有与固定套15配合使用的活动凹槽，连接板10的底部固定连接有压板9，压板9的纵向长度大于固定块12的纵向长度，压板9的底部固定连接有防滑条8，固定块12底部的中心处固定连接有裁断刀片7，裁断基板5的顶部开设有与裁断刀片7配合使用的裁断槽6，裁断基板5右侧的顶部固定连接有控制器，激光测距传感器17与控制器电性连接，液压伸缩杆13和传送主体1的输入端均与控制器的输出端电性连接，通过设置凹槽4和连接支板16配合使用，能够起到辅助支撑布料的作用，防止布料下落，通过设置裁断槽6和裁断刀片7配合使用，能够使得裁断刀片7对布料裁断更加彻底，通过设置防滑条8，能够防止压板9对布料造成损坏，通过设置压板9、连接板10、扭簧11、固定套15和转杆20配合使用，能够对布料进行压紧，方便裁断刀片7的裁断，通过设置辅助滑块和辅助滑槽配合使用，能够使得固定块12稳定上升或下移，通过设置固定环22和防滑纹配合使用，能够方便螺杆21的转动，同时防止螺杆21完全进入螺套3内，通过设置传送主体1、传送带2、螺套3、凹槽4、连接支板16、激光测距传感器17、刻度槽18、竖板19、螺杆21和固定环22配合使用，具有便于调节布料裁断长度的优点，解决了现有的裁断机无法方便的调节布料裁断长度，不能满足使用者的多种长度需求，降低了裁断机使用范围的问题。

使用时，设定激光测距传感器17的测距传感长度，根据待裁剪的长度及刻度槽18的提示下，灵活选择螺杆21伸出的数量，正转固定环22，带动螺杆21升高，使得螺杆21的高度达到激光测距传感器17预设传感高度，将待裁断布料放置在传送带2上，通过控制器控制传送主体1工作，使得布料向右移动，在连接支板16的辅助下，布料平稳进入裁断基板5上，当激光测距传感器17监测到伸长的螺杆21时，激光测距传感器17将电信号传输至控制器，控制器控制液压伸缩杆13伸出，带动固定块12下移，使得辅助滑块在辅助滑槽内向下滑动，带动裁断刀片7和压板9向下移动，压板9首先接触布料，防滑条8对布料进行压紧，扭簧11收紧，固定块12继续下移，裁断刀片7进行裁断，裁断完成后，液压伸缩杆13上移，在扭簧11的作用下，压板9自动复位，实现裁断，当需调节裁断长度时，在刻度槽18的提示下，选择合适位置的螺套3，将其螺杆21旋出，实现便于调节。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于调节布料裁断长度的裁断机，通过设置传送主体1、传送带2、螺套3、凹槽4、连接支板16、激光测距传感器17、刻度槽18、竖板19、螺杆21和固定环22配合使用，具有便于调节布料裁断长度的优点，解决了现有的裁断机无法方便的调节布料裁断长度，不能满足使用者的多种长度需求，降低了裁断机使用范围的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。