投料装置的制作方法

本实用新型涉及物料投放技术领域，特别是涉及一种投料装置。

背景技术：

随着零售业不断向多元、智能化方向发展，自动贩卖及自动烹饪设备逐渐成为一类广泛而重要的载体。其中，如何保证物料在贩卖或者烹饪过程中实现自动、定量地投放，显得尤为重要。

目前物料投放主要有两种方式：一种是螺杆式，通过旋转螺杆，将物料从螺杆后方带至螺杆前方的接料盒；另一种是翻板式，通过旋转翻板，将料仓中的物料带至翻板下方的接料盒。其中，不管是螺杆式还是翻板式投料装置，在使用一定时间后，均需要对内部残留物料进行定期清洁，以避免残余物料在内部结构内滋生细菌。

然而，为了实现稳定安装，通常采用复杂方式将传统投料机构固定支撑结构上，导致在拆装过程中，需要花费大量时间和精力，从而导致投料装置的清洁工作变得费时费力，难以实现对投料装置进行定期清洁。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种投料装置，方便作业人员对投料装置进行快速拆装，使得投料装置易于开展维护作业。

其技术方案如下：

一种投料装置，包括：具有进料口与出料口的投料机构，所述投料机构用于投放物料，所述投料机构包括底座；支撑台，用于承载所述投料机构，所述支撑台上设有插槽；及锁定部件，所述底座设有插接部，所述插接部插入所述插槽内，所述锁定部件将所述插接部固定在所述插槽内。

上述的投料装置，在安装过程中，先将投料机构承载在支撑台上；再推动投料机构，使得底座上的插接部插入支撑台上的插槽中，此时，通过插接部与插槽配合，使得投料机构得到初步限定，保证投料机构稳定支撑在支撑台上；接着，通过锁定部件，使得插接部固定在插槽内，如此，使得投料机构得到稳定安装，从而确保投料机构的投料作业稳定进行。同时，当投料装置需要进行维护时，将锁定部件从插槽中取出、并将插接部移出插槽，即可将投料机构以整体方式从支撑结构上完全脱离，实现投料装置快速拆卸，使得投料装置的维护作业变得省时省力，极大方便后续对投料装置的定期维护作业。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，所述底座上设置有两个以上的插接部，所述支撑台上对应于每个插接部均设置有插槽，每一插接部均通过锁定部件固定在对应插槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑台上设有固定座，所述插槽开设在所述固定座上，所述固定座上还设有与所述插槽连通的第一安装孔，所述插接部上设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述锁定部件依次穿入所述第一安装孔、所述第二安装孔，将所述插接部固定在所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑台上设有安装缺口，所述投料机构上至少一部分从所述安装缺口穿入，所述固定座包括分别设置在所述安装缺口的相对两侧的第一固定座与第二固定座。

在其中一个实施例中，所述第一固定座为两个，两个所述第一固定座沿着所述插接部的插入方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二固定座为两个，两个所述第二固定座沿着所述插接部的插入方向间隔设置。

在其中一个实施例中，投料装置还包括装设在所述支撑台上的安装座，所述安装座用于安装电机，且所述安装座上设有穿孔，所述穿孔用于穿入电机的输出轴。

在其中一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑台架设在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，投料装置还包括可搭载接料盒的承载台，所述承载台可升降地设置在所述出料口下方。

在其中一个实施例中，所述投料机构包括料仓、落料结构、转动轴、及设置在所述底座上的支撑件，所述落料结构通过转动轴可转动地装设在所述支撑件上所述料仓套设在所述落料结构上，所述进料口与所述出料口均设置在所述料仓上，所述落料结构上设有纳料槽，所述落料结构转动时，所述纳料槽分别与所述进料口与所述出料口相对设置。

在其中一个实施例中，所述料仓上设有第一连接件，所述第一连接件连接在所述支撑件上。

在其中一个实施例中，所述锁定部件上设有操作部，所述操作部位于所述插槽外，所述操作部用于将所述锁定部件固定在所述插槽内或者将所述锁定部件从所述插槽中取出。

在其中一个实施例中，投料装置包括电机与联轴器，所述转动轴通过所述联轴器与所述电机的输出轴同轴连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的支撑台结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的投料装置结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的投料机构、支撑台、电机及导料斗装配结构内部示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的投料机构、支撑台及导料斗装配结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的投料机构与支撑台装配结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的落料结构与支撑台装配结构示意图；

图7为本实用新型一实施例所述的落料结构示意图；

图8为本实用新型一实施例所述的落料结构、支撑件及底座装配结构示意图；

图9为本实用新型一实施例所述的支撑件、转动轴及底座装配结构示意图；

图10为本实用新型一实施例所述的料仓结构示意图。

附图标记说明：

100、支撑台，110、安装缺口，120、固定座，121、第一固定座，122、第二固定座，123、插槽，124、第一安装孔，130、支撑架，140、承载台，150、安装座，151、穿孔，160、支架，200、投料机构，210、料仓，211、进料口，212、出料口，213、第一连接件，214、避让槽，220、落料结构，221、翻转轮，2211、轴孔，222、堵料组件，2221、堵料部，22211、围板，2222、连接部，2223、腔室，223、拨料件，2231、凸起，224、纳料槽，225、开口，230、转动轴，231、限位槽，240、支撑件，250、底座，251、第二安装孔，252、插接部，300、电机，310、联轴器，400、导料斗，410、第二连接件，500、接料盒，600、传感器，700、锁定部件，710、操作部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1、图5、图6及图10，一种投料装置，包括：支撑台100、锁定部件700及具有出料口212与进料口211的投料机构200。投料机构200用于投放物料，投料机构200包括底座250。支撑台100用于承载投料机构200，支撑台100上设有插槽123。底座250设有插接部252。插接部252插入插槽123内，锁定部件700将插接部252固定在插槽123内。

上述的投料装置，在安装过程中，先将投料机构200承载在支撑台100上；再推动投料机构200，使得底座250上的插接部252插入支撑台100上的插槽1221中，此时，通过插接部252与插槽123配合，使得投料机构200得到初步限定，保证投料机构200稳定支撑在支撑台100上锁定部件700；接着，通过锁定部件700，使得插接部252固定在插槽123内，如此，使得投料机构200得到稳定安装，从而确保投料机构200的投料作业稳定进行。同时，当投料装置需要进行维护时，将锁定部件700从插槽123中取出、并将插接部252移出插槽123，即可将投料机构200以整体方式从支撑结构上完全脱离，实现投料装置快速拆卸，使得投料装置的维护作业变得省时省力，极大方便后续对投料装置的定期维护作业。

可选地，锁定部件700为螺栓、螺钉、销钉、铆钉、磁吸件或者其他固定零件。

在一个实施例中，请参考图5与图6，底座250上设置有两个以上的插接部252。支撑台100上对应于每个插接部252均设置有插槽123，每一插接部252均通过锁定部件700固定在对应插槽123内。如此，提高底座250与支撑台100之前的结合力，从而使得投料机构200在支撑台100上更加稳定。

进一步地，支撑台100上设有固定座120。插槽123开设在固定座120上，固定座120上还设有与插槽123连通的第一安装孔124。插接部252上设有与第一安装孔124相对的第二安装孔251。锁定部件700依次穿入第一安装孔124、第二安装孔251，将插接部252固定在插槽123内。由此可知，当插接部252插入插槽123中时，插接部252上的第二安装孔251与第一安装孔124相对设置，如此，将锁定部件700分别穿入第一安装孔124与第二安装孔251中，使得插接部252稳定锁紧在固定座120上，以实现投料装置快速安装，大大节省了投料装置的安装时间。同时，当投料装置需要进行维护时，只需将锁定部件700从第一安装孔124与第二安装孔251中退出，即可将投料机构200以整体方式从支撑结构上完全脱离，实现投料装置快速拆卸，使得投料装置的维护作业变得省时省力，极大方便后续对投料装置的定期维护作业。

可选地，固定座120设置在支撑台100上的方式可为螺栓连接、销钉连接、焊接、一体化成型、磁吸连接或者其他连接方式。

具体地，插槽123由固定座120底面与支撑台100的台面围成，如此，使得插槽123的槽底与支撑台100的台面处于同一平面，在投料机构200安装过程中，只需将插接部252沿着支撑台100的台面推入插槽123中即可，而无需抬高投料机构200，以使插接部252对准插槽123的槽口，因此，大大提高了投料机构200与支撑台100之间的安装操作。

更进一步地，请参考图1与图5，在支撑台100上开设有安装缺口110，投料机构200上至少一部分从安装缺口110穿入，固定座120包括分别设置在安装缺口110的相对两侧的第一固定座121与第二固定座122，如此，将支撑台100上开设安装缺口110，使得投料机构200在安装过程中能与支撑台100的结合更加紧凑，避免支撑台100对投料机构200造成结构干涉。此外，本实施例采用第一固定座121与第二固定座122对称固定方式，使得投料机构200的安装更加平稳，避免投料装置在运行时发生晃动，有利于提高投料装置的投料准确性。

在一个实施例中，请参考图1与图9，第一固定座121为两个，两个第一固定座121沿着插接部252的插入方向间隔设置。由此可知，本实施例的投料机构200上也包括两个底座250，如此，将两个底座250分别对应固定在两个第一固定座121上，使得投料机构200与支撑台100结合更加紧密，从而有利于提高投料装置的结构稳定性。

在一个实施例中，第二固定座122为两个，两个第二固定座122沿着插接部252的插入方向间隔设置。如此，有利于提高投料装置的结构稳定性。

需要说明的是，为了便于理解本实施例中的插接部252的插入方向，以图1为例，插接部252的插入方向为图1中s1表示的方向。

在一个实施例中，请参考图2，投料装置还包括装设在支撑台110上的安装座150。安装座150用于安装电机300，且安装座150上设有穿孔151。穿孔151用于穿入电机300的输出轴。由此可知，在电机300安装过程中，将电机300安装在安装座150上，并将电机300的输出轴通过穿孔151伸出，使得电机300与投料机构200驱动配合，如此，通过安装座150，不仅使得电机300得到稳定安装，而且电机300的输出轴也得到安装座150的稳定支撑，使得电机300的输出更加稳定。其中，安装座150与支撑台110的安装方式可为螺栓连接、焊接、铆接、一体成型或者其他安装方式。

在一个实施例中，请参考图2，投料装置还包括支撑架130。支撑台100架设在支撑架130上，如此，使得投料机构200安装在一定高度位置，方便用户更好使用。同时，也通过支撑架130，使得投料机构200得到稳定支撑。

进一步地，请参考图2，投料装置还包括可搭载接料盒500的承载台140，承载台140可升降地设置在出料口212下方。如此，通过调节承载台140在支撑架130上的高度，使得接料盒500处于合适高度，便于接料盒500更好地接收从投料机构200上掉出的物料。

可选地，承载台140在支撑架130上的高度位置可调方式为：支撑架130上沿着支撑架130高度方向间隔设有多个固定孔，如此，将承载台140固定在不同位置上的固定孔上，使得承载台140在支撑架130上的高度位置实现调节操作；或者，支撑架130上设有腰型孔，如此，使得承载台140在支撑架130上可进行移动；又或者，承载台140与支撑架130之间设有升降结构，比如：传送带与定滑轮组合结构、齿轮与齿条结构等。

在一个实施例中，请参考图2与图3，承载台140上设有支架160，支架160用于安装传感器600，如此，通过支架160，使得传感器600得到稳定支撑，便于传感器600稳定检测料仓210内的物料量。其中，支架160安装在承载台140上的方式可为螺栓连接、销钉连接、焊接、铆钉或者其他连接方式。

进一步地，传感器600包括发射端与接收端，发射端与接收端分别位于料仓210的相对两侧，发射端设置在支架170上。其中，为了便于检测料仓210内的物料量，料仓210对应传感器600的部分设计成透明结构，通过光线的对射判断料仓内是否有物料。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图5、图6、图8及图9，投料机构200包括料仓210、落料结构220、转动轴230、及设置在底座250上的支撑件240。落料结构220通过转动轴230可转动地装设在支撑件240上。料仓210套设在落料结构220上。进料口211与出料口212均设置在料仓210上。落料结构220上设有纳料槽224。落料结构220转动时，纳料槽224分别与进料口211与出料口212相对设置。由此可知，当落料结构220上的纳料槽224转动至与进料口211相对时，料仓210内的物料则落入纳料槽224中，以完成纳料槽224的装料操作；当纳料槽224转动至与出料口212相对时，纳料槽224内的物料依靠自身重量，从出料口212中掉出，以完成纳料槽224的落料操作。

进一步地，请参考图5，料仓210上设有第一连接件213，第一连接件213连接在支撑件240上。如此，通过第一连接件213，使得料仓210稳定安装在支撑件240上。同时，当投料装置需要维护时，比如，清洁作业，先将锁定部件700从第一安装孔1212与第三安装孔251、第二安装孔1222与第四安装孔252中退出，将投料机构200以整体方式从支撑结构上脱离；再将第一连接件213与支撑件240进行分离，使得投料机构200拆分成多个模块，便于投料装置进行深度清洁，大大提高投料装置的清洁效果。当然，直接将第一连接件213与支撑件240进行分离，可单独对料仓210进行清理。

在一个实施例中，请参考图1，锁定部件700上设有操作部710，操作部710位于插槽123外，操作部710用于将锁定部件700固定在插槽123内或者将锁定部件700从插槽123中取出。如此，通过操作部710，使得锁定部件700的固定操作与解锁操作更加方便。又由于操作部710位于插槽123外，即操作部710暴露在外。当投料装置需要维护时，操作部710更容易被作业人员接触，大大提高了投料装置的拆卸操作的便利性。

在一个实施例中，请参考图2，投料装置包括电机300与联轴器310。转动轴230通过联轴器310与电机300的输出轴同轴连接。如此，通过联轴器310，使得电机300与转动轴230稳定连接，从而使得电机300向转动轴230稳定输出力矩。同时，在转动轴230与电机300的输出轴之间采用联轴器310，也便于电机300与转动轴230之间拆卸，使得电机300与投料机构200完全分离，从而有利于投料装置化整为一，拆分成多个模块，以便进行深度清洁。

在另一个实施例中，电机300的输出轴与转动轴230通过其他传动结构驱动配合，比如，电机300的输出轴与转动轴230上分别设有半联轴器310；或者电机300的输出轴与转动轴230之间设置齿轮传动结构等。

在一个实施例中，请参考图9与图10，料仓210上设有避让槽214。避让槽214套入转动轴230。由此可知，在投料装置组装过程中，通过避让槽214，直接将料仓210卡在转动轴230上，以完成料仓210与落料结构220配合操作，如此，有利于简化投料装置的组装作业，大大提高了投料装置的组装效率。

进一步地，请参考图9，转动轴230上设有限位槽231，料仓210通过避让槽214卡在转动轴230上时，通过卡簧连接限位槽231，将落料结构220在轴向锁定，使得落料结构220在转动轴230上平稳转动。具体在本实施例中，限位槽231为两个，两个限位槽231位于落料结构220的相对两端。

在一个实施例中，请参考图4与图10，投料装置还包括导料斗400，导料斗400内与出料口212连通。如此，通过导料斗400，使得从出料口212掉出的物料集中输出，从而使得物料得到稳定收集，避免物料在投料过程中发生乱落现象。

进一步地，请参考图4与图5，导料斗400上设有第二连接件410，第二连接件410连接在支撑件240上，如此，使得导料斗400稳定安装在支撑件240上。同时，当需要进行深度清洁时，只需将第二连接件410与支撑件240分离，将可将导料斗400分离出，极大方便了投料装置的清洁作业。

在一个实施例中，请参考图3与图7，落料结构220包括翻转轮221、堵料组件222及拨料件223。翻转轮221能够沿自身轴心旋转。堵料组件222设置在翻转轮221外周，堵料组件222外周面设有开口225。开口225向翻转轮221的轴心方向延伸形成纳料槽224。拨料件223平行或者基本平行于翻转轮221的轴心方向布置，拨料件223设置在开口225边缘，并与纳料槽224的延伸方向相反。

由此可知，将翻转轮221可转动地位于料仓210内，使得翻转轮221转动时，纳料槽224的槽口来回与料仓210的进料口211、出料口212相对，从而使纳料槽224完成装料和卸料操作。由于翻转轮221外周上设有堵料组件222，因此，当纳料槽224进行装料或者卸料操作时，通过堵料组件222，使得物料均无法从落料结构220与料仓210之间掉落，大大提高了投料装置的封闭性能，避免投料装置在运行或者停机过程中，有残余料洒出，保证物料只能从纳料槽224中掉出，如此，有利于提高了投料装置的运行可靠性与投料准确性。又由于开口225处设有拨料件223，且拨料件223平行或者基本平行与翻转轮221的轴心方向，因此，在投料过程中，通过拨料件223拨动物料或者打碎成团物料，使得物料容易掉落至纳料槽224中，避免投料装置在投料过程中发生空投、少投等现象，从而保证物料投放过程稳定、定量进行。同时，也有效避免物料在投放过程中发生架空、堵塞等现象。

需要说明的是，拨料件223平行或者基本平行与翻转轮221的轴心方向布置应理解为拨料件223沿着或者基本沿着翻转轮221的轴心方向延伸设置，使得拨料件223能同时将沿着翻转轮221的轴心方向分布的物料拨动。其中，基本平行为拨料件223可与翻转轮221的轴心方向有一定的偏差，其偏差值应视具体产品而定。

还需说明的是，本实施例的拨料件223设置在开口225边缘应理解为拨料件223靠近开口225设置，比如，拨料件223连接在堵料组件221上，并位于开口225一侧；又或者，拨料件223直接连接在纳料槽224的槽壁上。其中，拨料件223的连接方式可为螺栓连接、焊接、铆接、一体成型方式或者其他方式。

具体地，堵料组件222的表面与料仓210的内壁相配合，以限制物料从堵料组件222与料仓210之间掉落。其中，堵料组件222的表面与料仓210的内壁相配合应理解为堵料组件222的表面与料仓210的内壁间隙配合，且两者之间的间隙无法通过物料。其中，本实施例的间隙配合也包括间隙为零的情况。同时，对于堵料组件222的表面与料仓210的内壁之间的间隙可根据实际物料尺寸范围而具体设计。

可选地，纳料槽224的数量可为一个、两个、三个、四个、或者更多。当纳料槽224为多个时，多个纳料槽224绕着翻转轮221的周向间隔设置。

在一个实施例中，请参考图1，拨料件223相对翻转轮221的径向倾斜，且拨料件223远离堵料组件221的一端倾向翻转轮221的旋转方向设置。由此可知，本实施例的拨料件223一端在翻转轮221的旋转方向上前倾设置，使得拨料件223在堵料组件221上呈或者近似呈“爪”状结构。当翻转轮221转动时，拨料件223对物料施加一个倾斜向下的拨动力，使得料仓500的物料更容易掉落，极大避免物料在投放过程中发生架空或者堵塞现象，如此，有利于提高投料装置的投料稳定性。

需要说明的是，为了便于理解本实施例的翻转轮221的旋转方向，以图1为例，翻转轮221的旋转方向为图1中s1表示的方向。

在一个实施例中，请参考图1，纳料槽224仅有一个，也就是，本实施例的堵料组件221上只开设一个开口225，其余部分均为封闭结构，由于落料过程中，被纳料槽224带至接料盒500上方的物料依靠重力落在接料盒500中，由于部分物料可能会粘在槽壁上，短暂停留后才会落下，而接料盒500又有一定窗口期，残留的物料可能会在不需要落料的时候落下，从而导致食材的浪费以及设备的污染，因此，本实施例的落料结构100的外周上只有一个纳料槽224，其余部分在封闭的堵料组件222上处于封闭状态，当纳料槽224转动至与进料口510相对时，落料结构100的封闭部分会将出料口上方的空间封闭，避免料仓500内的物料撒漏出，从而有效避免在不需要落料时物料乱落的现象发生。同时，翻转轮221每转一圈，纳料槽224仅落料一次，如此，使得每次落料量均为一致的，从而有利于提高投料装置的投料稳定性。其中，物料可为蔬菜、瓜果、肉类等其它物料。在一个实施例中，纳料槽224在翻转轮221的旋转方向上的宽度w从堵料组件221表面至翻转轮221的轴心逐渐减小。由此可知，本实施例的纳料槽224呈上大下小漏斗式槽体，如此，使得物料更容易、准确掉落至纳料槽224中，提高落料精度。同时，当纳料槽224进行卸料时，物料更容易从大的开口处掉出，使得物料不易粘接在纳料槽224中。

进一步地，请参考图7，堵料组件222包括堵料部2221与连接部2222。堵料部2221围设在翻转轮221的周向。连接部2222连接在堵料部2221与翻转轮221之间。堵料部2221用于与料仓210的内壁相配合，纳料槽224设置在堵料部2221上。由此可知，本实施例的堵料组件222分为两部分，通过连接部2222，使得堵料部2221稳定安装在翻转轮221上，以便堵料部2221与料仓210的内壁更好地配合，从而提升堵料组件222与料仓210之间的堵料效果。

可选地，连接部2222在堵料部2221与翻转轮221之间的连接方式为螺栓连接、销钉连接、铆接、焊接、一体成型或者其他连接方式。

在一个具体实施例中，请参考图7，堵料部2221包括两个以上围板22211。连接部2222为多个。相邻两个连接部2222与翻转轮221之间围成两个以上的腔室2223。其中一个腔室2223为纳料槽224，其余腔室2223上封有围板22211。由于落料过程中，被纳料槽224带至接料盒500上方的物料依靠重力落在容器中，由于部分物料可能会粘在槽壁上，短暂停留后才会落下，而接料盒500又有一定窗口期，残留的物料可能会在不需要落料的时候落下，从而导致食材的浪费以及设备的污染，因此，本实施例的落料结构220的外周上只有一个纳料槽224，其余部分具有封闭状态，当纳料槽224转动至与进料口211相对时，落料结构220的封闭部分会将出料口212上方的空间封闭，避免料仓210内的物料撒漏出，从而有效避免在不需要落料时物料乱落的现象发生。同时，翻转轮221每转一圈，纳料槽224仅落料一次，如此，使得每次落料量均为一致的，从而有利于提高投料装置的投料稳定性。其中，物料可为蔬菜、瓜果、肉类等其它物料。

在一个实施例中，请参考图7，拨料件223上设有两个以上凸起2231。两个以上凸起2231沿着拨料件223的长度方向间隔设置。由此可知，本实施例的拨料件223设计成锯齿状，使得拨料件223在拨料过程中，将料仓210内的物料位置平衡打破，使得料仓210内的物料更容易落入纳料槽224内。其中，为了便于理解本实施例的拨料件223的长度方向，以图7为例，拨料件223的长度方向为图7中s2表示的方向。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。