匀速送料的送膜装置及自动热缩膜切角设备的制作方法

本实用新型涉及自动热缩膜切角设备技术领域，尤其涉及匀速送料的送膜装置及自动热缩膜切角设备。

背景技术：

随着社会的发展，商品的装饰越来越美观且保护的越来越全方位；目前的电子产品，如手机，在包装时不仅包装有外部的包装盒，而且还有在包装盒外增加一层塑料膜；为了提高生产效率，目前包装一般采用机器动作，通过自动包装折叠，然后对膜的折脚进行热切，因此市面上出现各种自动热缩膜切角设备，在进行送膜时，目前一般采用的是卷膜筒，同过对卷膜筒驱动旋转，使得卷膜筒逐渐对外放料；然而由于卷膜筒在旋转过程中，其半径在不断减小，即卷膜筒的放料线速度处于波动过程，即使通过伺服电机进行调整，线速度仍然处于波动过程中，该后序的卷料带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种均匀送料的送膜装置，该送膜装置的送膜速度保持均速。

本实用新型的另一目的在于：提供一种自动热缩膜切角设备，具有上述的送膜装置。

匀速送料的送膜装置，其包括基板，基板的两侧分别设有支撑板，每块支撑板的中部分别设有竖直移动槽，两块支撑板之间设有用于安装卷筒膜的安装轴，所述安装轴的两端分别伸出竖直移动槽；所述基板的下端设有两根间隔设置且用于驱动卷筒膜转动的驱动辊，驱动辊的两端分别与两侧的支撑板活动连接，且驱动辊能相对支撑板转动，两个驱动辊的左端部均伸出左侧的支撑板，所述基板连接有驱动装置，驱动装置连接有传动机构，并通过传动机构分别与两个驱动辊的左端部连接并驱动两个驱动辊转动。

进一步地，所述传动机构包括安装于驱动轴左端部的从动同步轮，所述驱动装置包括伺服电机，伺服电机的转轴连接有主动同步轮，主动同步轮通过同步皮带分别与两个从动同步轮连接。

进一步地，至少其中一个从动同步轮的两侧分别设有调节轮，两个调节轮均位于同步皮带的外侧并与同步皮带相抵。

进一步地，所述伺服电机连接有安装板，安装板向基板延伸有连接块，所述基板设有与连接块相配合的水平移动槽，连接块的下端插入水平移动槽，连接块的上端面设有腰型孔，水平移动槽的端面设有连接孔，腰型孔通过连接件与连接孔连接。

进一步地，所述安装轴的中部设有用于套接卷筒膜的轴套，轴套的两端分别与相应的支撑板相抵。

优选地，安装轴的两端分别套设有轴承（图中未画出），轴承的中部设有与支撑板相配合的环形卡槽，轴承与支撑板卡接。

一种自动热缩膜切角设备，包括上述的送膜装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装轴的下方设置两根驱动辊，通过驱动辊驱动卷筒膜旋转，使得卷筒膜旋转可以保持匀速，达到出料匀速的目的，整体结构简单。

附图说明

图1为本实施例送膜装置的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角示意图。

图3为图1的第三种视角示意图。

图4为同步带传动机构的一种示意图。

图5为自动热缩膜切角设备的一种结构示意图。

附图标记包括：

1——支撑板；2——竖直移动槽；3——安装轴；4——轴套；5——驱动辊；6——腰型孔；7——基板；8——主动同步轮；9——伺服电机；10——从动同步轮；11——安装板；12——调节轮；13——连接块；15——水平移动槽；16——同步皮带；100——送膜装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示。

实施例：参见图1至图4，匀速送料的送膜装置100，其包括基板7，基板7的两侧分别设有支撑板1，每块支撑板1的中部分别设有竖直移动槽2，两块支撑板1之间设有用于安装卷筒膜的安装轴3，所述安装轴3的两端分别伸出竖直移动槽2；所述基板7的下端设有两根间隔设置且用于驱动卷筒膜转动的驱动辊5，驱动辊5的两端分别与两侧的支撑板1活动连接，可通过轴承与支撑板1连接，且驱动辊5能相对支撑板1转动，两个驱动辊5的左端部均伸出左侧的支撑板1，所述基板7连接有驱动装置，驱动装置连接有传动机构，并通过传动机构分别与两个驱动辊5的左端部连接并驱动两个驱动辊5转动。

目前的卷筒膜在送料时，一般是驱动装置驱动与卷筒膜套接的转轴旋转，但由于卷筒膜在转动送料过程中，其外径逐渐减小，如果保持转速不变，则送料速度一直在减小；为保持送料速度，需要设置感应器来调整转速；使得整体成本增加；本技术方案在使用时，将卷筒膜套在安装轴3上，同时卷筒膜与两个驱动辊5抵接，驱动装置同时驱动两个驱动辊5转动，两个驱动辊5的转动方向相同，两个驱动辊5在转动时，也驱动卷筒膜以及安装轴3转动，随着送料的进行，卷筒膜的厚度减小，安装轴3逐渐沿着竖直移动槽2向下移动；由于驱动辊5的转速可以保持恒定，因此卷筒膜的送料速度也可以保持恒定，整体结构简单，送料匀速。

进一步地，所述传动机构包括安装于驱动轴左端部的从动同步轮10，所述驱动装置包括伺服电机9，伺服电机9的转轴连接有主动同步轮8，主动同步轮8通过同步皮带16分别与两个从动同步轮10连接。

本技术方案的传动机构采用同步轮传动机构，可以保持两个驱动辊5同步转动；两个从动同步轮10的转速一致，因此驱动卷筒膜旋转的速度也保持一致，卷筒膜对外送料保持可以保持匀速。

进一步地，至少其中一个从动同步轮10的两侧分别设有调节轮12，两个调节轮12均位于同步皮带16的外侧并与同步皮带16相抵。

为了使得从动同步轮10与同步皮带16的接触面积增大，本技术方案设置了调节轮12，同步皮带16在与从动同步轮10、两个调节轮12接触时，该段的同步皮带16接触点呈v形。增大接触面积，避免打滑；保持至少一个从动同步轮10对卷筒膜保持足够的驱动力。

进一步地，所述伺服电机9连接有安装板11，安装板11向基板7延伸有连接块13，所述基板7设有与连接块13相配合的水平移动槽15，连接块13的下端插入水平移动槽15，连接块13的上端面设有腰型孔6，水平移动槽15的端面设有连接孔，腰型孔6通过连接件与连接孔连接。

在采用同步带传动机构后，在安装时，需要对同步皮带16的张力进行调节，并技术方案采用通过对伺服电机9的位置进行调节来达到对同步皮带16的张力调节，调节方便。且通过设置水平移动槽15，使得调节时保持在同步皮带16一个平面上调节。连接件可以采用螺栓等，连接孔可以为螺纹孔。

进一步地，所述安装轴3的中部设有用于套接卷筒膜的轴套4，轴套4的两端分别与相应的支撑板1相抵。

由于不同型号的卷筒膜其内部的内径不同，因此本技术方案设置了轴套4与匹配。在更换不同的卷筒膜时，采用不同的轴套4，避免更换安装轴3，降低成本。其次，轴套4与相应的支撑板1相抵，同时也可以对安装轴3进行限位，避免左右晃动。

优选地，安装轴3的两端分别套设有轴承（图中未画出），轴承的中部设有与支撑板1相配合的环形卡槽，轴承与支撑板1卡接。

设置轴承后，减少安装轴3旋转时与支撑板1之间的摩擦力。

参见图5，一种自动热缩膜切角设备，包括上述的送膜装置100。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。