一种定向易撕铝塑组合盖的制作方法

本实用新型涉及铝塑组合盖领域，特别涉及一种定向易撕铝塑组合盖。

背景技术：

铝塑组合盖的主要成分是铝合金和塑料材料，经过特殊工艺加工制作成瓶盖。当然，优越的性能是在医药方面应用的基础。铝塑组合瓶盖质薄，开启方便，在医药口服液方面应用较广，在抗生素、输液等瓶装液体的密封中铝塑组合瓶盖也发挥了其特有的优越性，同时铝塑组合盖结构简单，成本低，密封性好，使用起来较为方便，铝塑组合盖的优点很多，比如扭力稳定，能够减少开启的时间；抗张力强，耐腐蚀，而这些都是铝塑组合盖被广泛应用的原因。

目前铝塑组合盖铝盖和塑盖为简单的结构，即塑盖设置在铝盖的上方，拔出塑盖时不一定会撕开铝盖，使得铝盖边角翘起，易弄伤手指，而且还需要使用其他锋利器械将铝盖剪开，此方法繁琐。

因此，发明一种定向易撕铝塑组合盖来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定向易撕铝塑组合盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向易撕铝塑组合盖，包括塑盖、铝盖和密封盖，所述密封盖的周围设置有铝盖，且所述铝盖的上端设置有塑盖，所述铝盖包括主盖体，所述主盖体的上端中间设置有贯穿的圆孔，且所述圆孔的外表面一侧开设有开槽，所述主盖体的外表面底端设置有一圈封边，所述密封盖包括位于瓶外的外盖体和瓶内的内盖体，所述外盖体的顶端中间位置处开设有圆盖槽，且所述圆盖槽的圆面与圆孔的圆面相互匹配，所述圆盖槽的外表面一端设置有弯折槽，且所述弯折槽与圆盖槽连通，所述弯折槽呈直角状，所述塑盖包括上盖体，上盖体的边缘包围住铝盖的上端边缘，所述上盖体的底端中心位置处设置有铝塑结合体，铝塑结合体的整体与圆孔、开槽和圆盖槽三者的结合区域相互吻合，所述铝塑结合体的外表面一端设置有弯折体，弯折体与密封盖的弯折槽相互匹配。

优选的，所述封边与主盖体一体成型，且所述封边由多个相连的扇形小块组成。

优选的，所述开槽与圆孔连通，且所述开槽与圆孔的外边缘切线垂直。

优选的，所述内盖体的上端呈圆柱形，下端呈半球形，所述内盖体的下端设置有十字槽。

优选的，所述内盖体的上端边缘设置有微型的凸圈，且所述凸圈的上端设置有氧化槽，氧化槽为凹陷槽。

优选的，所述密封盖采用耐热弹性材料，所述弯折槽横向的一端延伸至圆盖槽，竖向的一端延伸至外盖体靠近底端位置处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中设置的塑盖和铝盖，可以延着一个固定的方向撕开，可以保证撕开铝盖，且撕开毫不费力，并且撕开的撕口整齐，不易弄伤手指。

2、本实用新型中设置的设计的塑盖和铝盖，在成型和安装时，可以先将铝盖安装至密封盖上，然后通过热塑工艺将塑盖盖至铝盖和密封盖的整体上，也可以先通过配合密封盖形状的模具使得塑盖镶嵌至铝盖上，再将塑盖和铝盖整体贴合到密封盖上，制造方法多样。

附图说明

图1为本实用新型一种定向易撕铝塑组合盖的组合结构剖面示意图。

图2为本实用新型一种定向易撕铝塑组合盖的铝盖结构示意图。

图3为本实用新型一种定向易撕铝塑组合盖的密封盖结构示意图。

图中：1、塑盖；101、上盖体；102、铝塑结合体；103、弯折体；2、铝盖；201、主盖体；202、圆孔；203、开槽；204、封边；3、密封盖；301、外盖体；302、内盖体；303、氧化槽；304、凸圈；305、十字槽；306、弯折槽；307、圆盖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种定向易撕铝塑组合盖，如图1所示，本实施例的定向易撕铝塑组合盖，包括塑盖1、铝盖2和密封盖3，密封盖3的周围设置有铝盖2，且铝盖2的上端设置有塑盖1。

如图2所示，铝盖2包括主盖体201，主盖体201的上端中间设置有贯穿的圆孔202，且圆孔202的外表面一侧开设有开槽203，主盖体201的外表面底端设置有一圈封边204。

封边204与主盖体201一体成型，且封边204由多个相连的扇形小块组成，便于预制铝盖2，装瓶后通过挤压和热合工艺使得封边204向瓶口凹陷，固定住铝盖2和瓶口。

开槽203与圆孔202连通，且开槽203与圆孔202的外边缘切线垂直，是圆孔202最短的到达边缘路线，可以减小塑盖1的用材，节约成本。

如图3所示，密封盖3包括位于瓶外的外盖体301和瓶内的内盖体302，外盖体301的顶端中间位置处开设有圆盖槽307，且圆盖槽307的圆面与圆孔202的圆面相互匹配，圆盖槽307的外表面一端设置有弯折槽306，且弯折槽306与圆盖槽307连通，弯折槽306呈直角状。

内盖体302的上端呈圆柱形，下端呈半球形，内盖体302的下端设置有十字槽305，可以减小密封盖3的用量，在相同密封效果的情况下，节约成本。

内盖体302的上端边缘设置有微型的凸圈304，凸圈304进入瓶口内部，增加密封效果，且凸圈304的上端设置有氧化槽303，氧化槽303为凹陷槽，若氧化槽303中出现液体，说明密封盖3的凸圈304失去密封效果，可以辨认该瓶内的产品是否变质。

密封盖3采用耐热弹性材料，在成型和安装时，采用先将铝盖2安装至密封盖3，然后通过热塑工艺将塑盖1盖至铝盖2和密封盖3的整体时，不会对密封盖3造成影响，弯折槽306横向的一端延伸至圆盖槽307，竖向的一端延伸至外盖体301靠近底端位置处，使得塑盖1在撕开时，可以将铝盖2完全撕开，并且撕缝整齐。

如图1所示，塑盖1包括上盖体101，上盖体101的边缘包围住铝盖2的上端边缘，上盖体101的底端中心位置处设置有铝塑结合体102，铝塑结合体102的整体与圆孔202、开槽203和圆盖槽307三者的结合区域相互吻合，铝塑结合体102的外表面一端设置有弯折体103，弯折体103与密封盖3的弯折槽306相互匹配。

在成型和安装时，有两种制造方法，第一种：可以先将成型的铝盖2安装至成型的密封盖3上，然后通过热塑工艺将塑盖1盖至铝盖2和密封盖3的整体上，塑盖1受热延铝盖2和密封盖3的缝隙生成铝塑结合体102和弯折体103；第二种：可以先通过配合密封盖3形状的模具使得成型的塑盖1，包括铝塑结合体102和弯折体103，热合镶嵌至铝盖2上，再将塑盖1和铝盖2整体贴合到密封盖3上。

工作原理：本实用新型中，塑盖1的铝塑结合体102位于圆孔202、开槽203和圆盖槽307三者的结合区域，塑盖1的弯折体103位于铝盖2内部和密封盖3的弯折槽306位置处，在撕开时，拔开塑盖1后，上盖体101带着铝塑结合体102和弯折体103向外对铝盖2的主盖体201施力，主盖体201顺着开槽203方向慢慢被撕开，一直撕到封边204的上方位置处，然后稍微用力扭动铝盖2即可将铝盖2和塑盖1整体拆除，露出密封盖3，本实用新型可以延着一个固定的方向撕开，可以保证撕开铝盖2，且撕开毫不费力，并且撕开的撕口整齐，不易弄伤手指。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。