一种具有自动分散污泥的干化机进料装置的制作方法

本实用新型属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体地，涉及一种具有自动分散污泥的干化机进料装置。

背景技术：

随市场经济发展而污泥不断积累，已成为制约企业发展的中药环保问题。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。

上述干化处理的主要设备是污泥干化机，污泥通过切条造粒形成污泥条后，通过输送网带的输送，在干化机内部被烘干。

由于要进行污泥的干化处理，因此一般需要通过输送装置将污泥输送进入干化机中。上述要处理的污泥，其含水率在90％以上，根据以上特点，必须用脱水能力强的机械对其进行脱水。

现有技术中污泥脱水的工艺流程一般为：污泥经运输车辆倒入储泥仓中，污泥经过储泥仓底部的水平螺旋与储泥仓侧面的提升螺旋输送至泥泵料仓中，加入添加剂，泥泵启动后将污泥泵入干化机中。上述工艺中，由于从水平螺旋与提升螺旋内排出的污泥大多结成块状，很难通过泥泵泵入模块化立式污泥脱水机，泵送效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自动分散污泥的干化机进料装置，解决了目前污泥泵送装置上泵送效率差的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有自动分散污泥的干化机进料装置，包括螺旋上料组件、进料支撑架体、污泥进料组件和污泥上料组件，所述污泥进料组件和螺旋上料组件连接，并且污泥进料组件设置在进料支撑架体上，所述螺旋上料组件固定设置在进料支撑架体上，所述污泥上料组件设置在干化机上，所述螺旋上料组件的出料口位于污泥上料组件的进料口正上方；其中，所述污泥上料组件包括驱动电机一、链条一、污泥上料箱体、主动轮一、从动轮一、从动轮二、从动轮三、搅拌轴一、搅拌轴二和搅拌轴三，所述驱动电机一的转轴和主动轮一连接，所述主动轮一通过链条一和从动轮一、从动轮二、从动轮三连接，所述从动轮一通过建和键槽与搅拌轴一连接，所述从动轮二通过建和键槽与搅拌轴二连接，所述从动轮三通过建和键槽与搅拌轴三连接，所述搅拌轴一、搅拌轴二和搅拌轴三的外壁上均设有一组搅拌棒，所述搅拌棒远离搅拌轴一、搅拌轴二和搅拌轴三的端部上设有搅拌桨叶。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述螺旋上料组件包括螺旋上料筒体、驱动电机二、减速机二、进料口一、出料口一、上料转轴和螺旋输送桨叶，所述螺旋上料筒体和进料支撑架体固定连接，所述上料转轴和螺旋输送桨叶设置在螺旋上料筒体内，并且螺旋输送桨叶呈螺旋状固定设置在上料转轴的外壁上，所述驱动电机二和减速机二连接，并且驱动电机二和减速机二位于螺旋上料筒体的一端，所述减速机二和上料转轴连接，所述进料口一和出料口一均设置在螺旋上料筒体上，并且进料口一和出料口一和螺旋上料筒体内部连通。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述螺旋上料筒体的截面为圆形，所述螺旋上料筒体和上料转轴同轴设置，并且螺旋上料筒体和上料转轴均倾斜设置，所述进料口一设置在螺旋上料筒体的下端部上，所述出料口一设置在螺旋上料筒体的上端部上，并且出料口一位于污泥上料箱体的正上方。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述污泥上料箱体的上端面上设有污泥储料箱体，所述污泥储料箱体内设有3个污泥出料管，所述3个污泥出料管呈漏斗状，并且3个污泥出料管分别与搅拌轴一、搅拌轴二和搅拌轴三一一对应设置，所述出料口一位于污泥储料箱体的正上方。通过3个污泥出料管分别向搅拌轴一、搅拌轴二和搅拌轴三输出污泥，便于将污泥分散。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述进料支撑架体包括一组滚轮组件、一组竖直支撑杆、一组水平连接杆和一组水平支撑杆，所述滚轮组件设置在竖直支撑杆的下端部上，所述一组水平支撑杆设置在一组竖直支撑杆的上端部上，所述一组水平支撑杆与螺旋上料筒体和污泥进料组件固定连接，所述水平连接杆设置在一组竖直支撑杆之间。此架体结构能够稳定的进行螺旋上料筒体的支撑，同时由于设置的一组滚轮组件，可方便进行进料支撑架体的移动和固定。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述竖直支撑杆的下端部上设有滚轮连接板，并且滚轮连接板的下端面上设有滚轮连接螺母。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述滚轮组件包括滚轮本体、滚轮支撑座、螺柱和一组螺母，所述滚轮本体通过转轴和轴承设置在滚轮支撑座上，所述螺柱固定设置在滚轮支撑座额度上端面上，所述一组螺母和滚轮连接螺母与螺柱螺纹连接，所述一组螺母可将螺柱锁紧在滚轮连接板上。此结构的滚轮组件，通过一组螺母和螺柱的连接，可以调整螺柱与滚轮连接板之间的位置，从而微调进料支撑架体的高度，便于与螺旋上料筒体连接。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述污泥进料组件包括污泥储料箱体一、进料驱动组件和出料口二，所述进料驱动组件设置在污泥储料箱体一上，所述出料口二设置在污泥储料箱体一的下端面上，并且出料口二和进料口一连通，所述污泥储料箱体一倾斜设置，并且污泥储料箱体一的上端面设有开口。在污泥储料箱体一倾斜上端面的下端设置开口，便于向污泥储料箱体一内冲入污泥。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述进料驱动组件包括驱动电机三、减速机三、齿轮一、齿轮二、链条二、进料搅拌轮一和进料搅拌轮二，所述驱动电机三和减速机三连接，所述减速机三和齿轮一连接，所述齿轮一通过链条二和齿轮二连接，所述进料搅拌轮一和齿轮一连接，所述进料搅拌轮二和齿轮二连接，所述进料搅拌轮一和进料搅拌轮二对称设置。

进一步的，上述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，所述出料口二位于进料搅拌轮一和进料搅拌轮二的中间位置，并且出料口二处于进料搅拌轮一的直径和进料搅拌轮二的直径范围内。由于出料口二处于进料搅拌轮一的直径和进料搅拌轮二的直径范围内，因此进料搅拌轮一和进料搅拌轮二转动过程中，可将污泥储料箱体内的污泥划动至出料口二位置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有自动分散污泥的干化机进料装置，采用污泥进料组件和螺旋上料组件对污泥进行输送松散处理，在输送污泥的输送的过程中还可以起到污泥破碎的效果；此结构能够有效防止污泥结块的问题；本实用新型可以有效解决现有技术中的污泥由于结块导致的泵送效率低的问题，提供了一种输送效率高，且可以有效对污泥进行破碎处理，防止污泥结块的污泥输送分散装置。

附图说明

图1为本实用新型所述具有自动分散污泥的干化机进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述搅拌轴一、搅拌轴二或搅拌轴三的结构示意图；

图3为本实用新型所述污泥上料组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述滚轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述污泥进料组件的结构示意图。

图中：螺旋上料组件1、螺旋上料筒体11、驱动电机二12、减速机二13、进料口一14、出料口一15、上料转轴16、螺旋输送桨叶17、进料支撑架体2、滚轮组件21、滚轮本体211、滚轮支撑座212、螺柱213、螺母214、竖直支撑杆22、滚轮连接板221、滚轮连接螺母222、水平连接杆23、水平支撑杆24、污泥进料组件3、污泥储料箱体一31、进料驱动组件32、驱动电机三321、减速机三322、齿轮一323、齿轮二324、链条二325、进料搅拌轮一326、进料搅拌轮二327、出料口二33、污泥上料组件4、驱动电机一41、链条一42、污泥上料箱体43、污泥储料箱体431、污泥出料管432、主动轮一44、从动轮一45、从动轮二46、从动轮三47、搅拌轴一48、搅拌轴二49、搅拌轴三410、搅拌棒411、搅拌桨叶412。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的具有自动分散污泥的干化机进料装置，包括螺旋上料组件1、进料支撑架体2、污泥进料组件3和污泥上料组件4，所述污泥进料组件3和螺旋上料组件1连接，并且污泥进料组件3设置在进料支撑架体2上，所述螺旋上料组件1固定设置在进料支撑架体2上，所述污泥上料组件4设置在干化机上，所述螺旋上料组件1的出料口位于污泥上料组件4的进料口正上方；其中，如图2、3所示的污泥上料组件4包括驱动电机一41、链条一42、污泥上料箱体43、主动轮一44、从动轮一45、从动轮二46、从动轮三47、搅拌轴一48、搅拌轴二49和搅拌轴三410，所述驱动电机一41的转轴和主动轮一44连接，所述主动轮一44通过链条一42和从动轮一45、从动轮二46、从动轮三47连接，所述从动轮一45通过建和键槽与搅拌轴一48连接，所述从动轮二46通过建和键槽与搅拌轴二49连接，所述从动轮三47通过建和键槽与搅拌轴三410连接，所述搅拌轴一48、搅拌轴二49和搅拌轴三410的外壁上均设有一组搅拌棒411，所述搅拌棒411远离搅拌轴一48、搅拌轴二49和搅拌轴三410的端部上设有搅拌桨叶412。

实施例二

如图1所示的螺旋上料组件1包括螺旋上料筒体11、驱动电机二12、减速机二13、进料口一14、出料口一15、上料转轴16和螺旋输送桨叶17，所述螺旋上料筒体11和进料支撑架体2固定连接，所述上料转轴16和螺旋输送桨叶17设置在螺旋上料筒体11内，并且螺旋输送桨叶17呈螺旋状固定设置在上料转轴16的外壁上，所述驱动电机二12和减速机二13连接，并且驱动电机二12和减速机二13位于螺旋上料筒体11的一端，所述减速机二13和上料转轴16连接，所述进料口一14和出料口一15均设置在螺旋上料筒体11上，并且进料口一14和出料口一15和螺旋上料筒体11内部连通。其中，所述螺旋上料筒体11的截面为圆形，所述螺旋上料筒体11和上料转轴16同轴设置，并且螺旋上料筒体11和上料转轴16均倾斜设置，所述进料口一14设置在螺旋上料筒体11的下端部上，所述出料口一15设置在螺旋上料筒体11的上端部上，并且出料口一15位于污泥上料箱体43的正上方。

如图3所示的污泥上料箱体43的上端面上设有污泥储料箱体431，所述污泥储料箱体431内设有3个污泥出料管432，所述3个污泥出料管432呈漏斗状，并且3个污泥出料管432分别与搅拌轴一48、搅拌轴二49和搅拌轴三410一一对应设置，所述出料口一15位于污泥储料箱体431的正上方。

实施例三

如图1、4所示的进料支撑架体2包括一组滚轮组件21、一组竖直支撑杆22、一组水平连接杆23和一组水平支撑杆24，所述滚轮组件21设置在竖直支撑杆22的下端部上，所述一组水平支撑杆24设置在一组竖直支撑杆22的上端部上，所述一组水平支撑杆24与螺旋上料筒体11和污泥进料组件3固定连接，所述水平连接杆23设置在一组竖直支撑杆22之间。所述竖直支撑杆22的下端部上设有滚轮连接板221，并且滚轮连接板221的下端面上设有滚轮连接螺母222。所述滚轮组件21包括滚轮本体211、滚轮支撑座212、螺柱213和一组螺母214，所述滚轮本体211通过转轴和轴承设置在滚轮支撑座212上，所述螺柱213固定设置在滚轮支撑座212额度上端面上，所述一组螺母214和滚轮连接螺母222与螺柱213螺纹连接，所述一组螺母214可将螺柱213锁紧在滚轮连接板221上。

实施例四

如图5所示的污泥进料组件3包括污泥储料箱体一31、进料驱动组件32和出料口二33，所述进料驱动组件32设置在污泥储料箱体一31上，所述出料口二33设置在污泥储料箱体一31的下端面上，并且出料口二33和进料口一14连通，所述污泥储料箱体一31倾斜设置，并且污泥储料箱体一31的上端面设有开口。上述结构中，所述进料驱动组件32包括驱动电机三321、减速机三322、齿轮一323、齿轮二324、链条二325、进料搅拌轮一326和进料搅拌轮二327，所述驱动电机三321和减速机三322连接，所述减速机三322和齿轮一323连接，所述齿轮一323通过链条二325和齿轮二324连接，所述进料搅拌轮一326和齿轮一323连接，所述进料搅拌轮二327和齿轮二324连接，所述进料搅拌轮一326和进料搅拌轮二327对称设置。所述出料口二33位于进料搅拌轮一326和进料搅拌轮二327的中间位置，并且出料口二33处于进料搅拌轮一326的直径和进料搅拌轮二327的直径范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。