一种连体网袋自动分切机的制作方法

本实用新型涉及袋体分切机构的技术领域，特别是涉及一种连体网袋自动分切机。

背景技术：

网袋多用于包装体积稍大的蔬菜或者水果等，从而便于其储存和运输，例如马铃薯的包装网袋，现有的网袋都是连续生产的，即若干个网袋本体依次连在一起，为了便于网袋的裁切，现有的网袋在生产时，在相邻两个网袋之间的连接处会设置比较密集的网格，而网袋本体的网格比较稀疏，从而通过这种稀疏位置判别网袋的裁切位置。

由于网袋一般为塑料材质，现有一般采用热源将两个网袋烫断分离，由于网袋连接处的网格较密集，且为塑料材质，在加热时塑料有散发异味，且伴随着烟雾，极大地危害操作人员的身体健康，而且现有的都是通过人工手动切割分离网袋，其效率较低，尺寸不统一而产生的误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连体网袋自动分切机，以解决现有的连体网袋裁切分离时会产生异味和烟雾，危害身体健康同时，由于手动操作器效率较低，且误差较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连体网袋自动分切机，包括机架和位于所述机架前方的放卷机构，所述机架上设有传送机构，沿着所述传送机构的传送方向，所述机架上依次设有识别机构和裁切机构，所述识别机构包括电控系统、用于照射在连体网袋上的光源和用于感应所述连体网袋的疏密位置的图像传感器，所述图像传感器和所述裁切机构均与所述电控系统电连接；

所述裁切机构包括刀座，所述刀座上设有定刀、动刀以及用于驱动所述动刀靠近或者远离所述定刀的第一驱动机构。

进一步地，所述识别机构通过立板与所述机架连接，所述立板上分别设有第一调节座和第二调节座，所述光源设于所述第一调节座上，所述图像传感器设于所述第二调节座上。

进一步地，所述第一驱动机构包括气缸和连接在所述气缸输出端的拉杆，所述动刀设于所述拉杆上。

进一步地，所述刀座的前方还设有牵引辊组，所述牵引辊组包括主动辊、从动辊和滑块，所述从动辊设于所述滑块上，所述滑块与可调节的弹簧座连接。

进一步地，所述放卷机构包括放卷支撑架以及设于所述放卷支撑架上的放卷链条和用于驱动所述放卷链条传动的第二驱动机构，所述放卷链条上设有用于放置连体网袋卷材的第一卷钩，所述放卷支撑架上设有第二卷钩，所述第一卷钩的开口朝上，所述第二卷钩的开口与所述第一卷钩相对。

进一步地，所述机架的前端设有张力调节板，所述张力调节板上设有长条槽，所述长条槽中滑动设有张力辊。

进一步地，所述机架的后端设有堆叠仓。

进一步地，所述图像传感器为ccd传感器

本实用新型提供一种连体网袋自动分切机，通过放卷机构将连体网袋放卷后通过机架上的传送机构将连体网袋传送，当连体网袋传动经过识别机构时，光源发出的光照射在连体网袋上，图像传感器进行感应，连体网袋稀疏的网格处反射为明亮区域，而密集的连接处反射为暗色区域，如此，可将按暗色区域的位置信号反馈至电控系统，电控系统裁切机构的裁切动作，从而通过裁切机构准确地将连体网袋切割，具体，裁切机构通过第一驱动机构驱动动刀靠近定刀将连体网袋裁切，裁切完成后，通过动刀远离定刀复位后等待下一次裁切，通过动刀和定刀配合裁切可避免连体网袋裁切分离时产生异味和烟雾，保证身体健康，同时，通过识别机构准确识别裁切的位置，保证每次裁切的尺寸一致，减少误差，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的连体网袋自动分切机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的连体网袋的结构示意图。

图3是图1中a处局部放大图。

图中，1、机架；2、放卷机构；3、传送机构；4、识别机构；5、裁切机构；6、连体网袋；101、张力调节板；102、长条槽；103、张力辊；104、堆叠仓；201、放卷支撑架；202、放卷链条；203、第二驱动机构；204、第一卷钩；205、第二卷钩；206、导轨；401、电控系统；402、光源；403、图像传感器；404、立板；405、第一调节座；406、第二调节座；501、刀座；502、定刀；503、动刀；504、气缸；505、拉杆；506、主动辊；507、从动辊；508、滑块；509、弹簧座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~3所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种连体网袋自动分切机，包括机架1和位于机架1前方的放卷机构2，机架1上设有传送机构3，传送机构3一般为传送皮带等，沿着传送机构3的传送方向，机架1上依次设有识别机构4和裁切机构5，识别机构4包括电控系统401、用于照射在连体网袋6上的光源402和用于感应连体网袋6的疏密位置的图像传感器403，图像传感器403和裁切机构5均与电控系统401电连接，一般图像传感器403为ccd传感器；裁切机构5包括刀座501，刀座501上设有定刀502、动刀503以及用于驱动动刀503靠近或者远离定刀502的第一驱动机构。

具体地，通过放卷机构2将连体网袋6放卷后通过机架1上的传送机构3将连体网袋6传送，当连体网袋6传动经过识别机构4时，光源402发出的光照射在连体网袋6上，图像传感器403进行感应，连体网袋6稀疏的网格处反射为明亮区域，而密集的连接处反射为暗色区域，如此，可将按暗色区域的位置信号反馈至电控系统401，电控系统401控制裁切机构5的裁切动作，从而通过裁切机构5准确地将连体网袋6切割，具体，裁切机构5通过第一驱动机构驱动动刀503靠近定刀502将连体网袋6裁切，裁切完成后，通过动刀503远离定刀502复位后等待下一次裁切，通过动刀503和定刀502配合裁切可避免连体网袋6裁切分离时产生异味和烟雾，保证身体健康，同时，通过识别机构4准确识别裁切的位置，保证每次裁切的尺寸一致，减少误差，提高效率

进一步地，识别机构4通过立板404与机架1连接，立板404上分别设有第一调节座405和第二调节座406，光源402设于第一调节座405上，图像传感器403设于第二调节座406上，通过第一调节座405可以调节光源402的角度以及位置，第二调节座406可用于调节图像传感器403的角度和位置，从而保证光源402和图像传感器403能准确及时地识别连体网袋6的裁切位置，保证裁切效果，一般地，第一调节座405和第二调节座406均采用气缸调节上下位置，并通过转轴结构实现对光源402和图像传感器403的角度调节，从而可以适应不同厚度以及不同裁切位置的连体网袋6。

参照图1所示，第一驱动机构包括气缸504和连接在气缸504输出端的拉杆505，动刀503设于拉杆505上，通过气缸504带动拉杆505上下运动进而带动动刀503上下运动以与定刀502靠近以进行裁切动作，或者远离而复位，其结构简单，操作便于。

为了保证连体网袋6能顺利地进入裁切机构5中进行裁切，在刀座501的前方还设有牵引辊组，牵引辊组包括主动辊506、从动辊507和滑块508，连体网袋6从主动辊506与从动辊507之间通过，并通过主动辊506的转动牵引连体网袋6进入裁切机构5中，其中从动辊507通过滑块508与可调节的弹簧座509连接，如此，可通过调节滑块508的位置进而调节主动辊506与从动辊507之间的相对位置以适应不同厚度的连体网袋6。

进一步地，放卷机构2包括放卷支撑架201以及设于放卷支撑架201上的放卷链条202和用于驱动放卷链条202传动的第二驱动机构203，第二驱动机构203一般为电机，放卷链条202上设有用于放置连体网袋6卷材的第一卷钩204，放卷支撑架201上设有第二卷钩205，第一卷钩204的开口朝上，第二卷钩205的开口与第一卷钩204相对，连体网袋6卷材放置在第一卷钩204上，由于第一卷钩204开口向上且向上传输，连体网袋6卷材可在第一卷钩204中保持稳定，通过第二驱动机构203驱动链条向上传输，将连体网袋6卷材输送至上方与第二卷钩205相对，从而将连体网袋6卷材稳固在第一卷钩204与第二卷钩205之间进行固定，以便进行稳固的放卷操作，一般地，放卷链条202沿着导轨206传送。

为了保证连体网袋6在传送过程中的张力，机架1的前端设有张力调节板101，张力调节板101上设有长条槽102，长条槽102中滑动设有张力辊103，连体网袋6绕设在张力辊103上，当传送过程中张力不足时，张力辊103在重力作用下沿着长条槽102下降以便能增大张力，反之，张力辊103沿着长条槽102上升以减少张力从而适应传送过程中不同的张力需求。

在机架1的后端设有堆叠仓104，裁切完成的单个网袋通过堆叠仓104进行收集，从而便于后续操作。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。